本实用新型专利技术公开一种机载显示器的按压式锁紧装置，其中，L形托架侧板位于托架底板两侧的内壁面设置有滑轨，使得显示器两侧的滑块在托架的两侧滑轨内滑动；2个导杆组件对称安装在2个L形托架侧板位于托架后部的侧板上，用于通过导杆组件抵靠在安装于托架内的显示器后端面；快卸钩组件中快卸钩的一端与托架底板伸出的耳片通过转轴铆接，另一端与托架底板活动连接，使得快卸钩沿转轴转动，从而带动与快卸钩挂接的显示屏底部安装柱前后移动，以将显示屏推入托架或导出托架。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有机载显示器的接插件在拆装时所需插拔力较大，从而导致不方便拆装的问题。从而导致不方便拆装的问题。从而导致不方便拆装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机载显示器的按压式锁紧装置
[0001]本技术涉及但不限于航空机载显示器
，尤指一种机载显示器的按压式锁紧装置。
技术介绍
[0002]现有机载显示器通常是通过螺钉直接固定在飞机座舱仪表板上，而显示器的大屏化意味着在安装时需要更多的螺钉进行固定，另外显示器后部的接插件的针数较多，所需插拔力较大。
[0003]因此，在拆装时，必须要用特定工具才能拆下机载显示器，费时费力。一旦大屏显示器需要维护或者维修的时候，需要花费较多的时间在拆卸和安装上。传统形式的拆卸结构已无法满足飞机现有的安装需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的：本技术实施例提供一种机载显示器的按压式锁紧装置，以解决现有机载显示器的接插件在拆装时所需插拔力较大，从而导致不方便拆装的问题。
[0005]本技术的技术方案：本技术实施例提供一种机载显示器的按压式锁紧装置，包括：托架，2个导杆组件2、滑轨3、转轴5和快卸钩组件；
[0006]其中，所述托架包括托架底板4，垂直设置于托架底板4后侧中部的托架后板1，以及垂直设置于托架底板4两侧的L形托架侧板10，且L形托架侧板10延伸到托架后板1的两侧；
[0007]所述L形托架侧板10位于托架底板4两侧的内壁面设置有滑轨3，使得显示器14两侧的滑块13在托架的两侧滑轨3内滑动；2个导杆组件2对称安装在2个L形托架侧板10位于托架后部的侧板上，用于通过导杆组件2抵靠在安装于托架内的显示器后端面；
[0008]所述快卸钩组件中快卸钩的一端与托架底板4伸出的耳片通过转轴5铆接，另一端与托架底板4活动连接，使得快卸钩6沿转轴5转动，从而带动与快卸钩6挂接的显示屏底部安装柱前后移动，以将显示屏推入托架或导出托架。
[0009]可选地，如上所述的机载显示器的按压式锁紧装置中，所述快卸钩组件包括：镜像对称设置的2个快卸钩6，与每个快卸钩6配合安装的销轴7、拉杆8和限位槽滑块11；
[0010]所述2个快卸钩6的远端设置为双耳钩体，2个双耳钩体分别挂接在显示屏底部对称设置的2个安装柱上，且通过托架底板4伸出的单耳片嵌入双耳钩体内，通过转轴5铆接；
[0011]所述限位槽滑块11嵌入安装在托架底板4内，2个快卸钩6的近端设置有矩形通孔，拉杆8的一端嵌入矩形通孔内，并通过销轴7铆接拉杆8与快卸钩6，拉杆8另一端设置于限位槽滑块11的限位槽内，且拉杆8的端部可沿限位槽中的导向结构进行指导方向的滑入或滑出。
[0012]可选地，如上所述的机载显示器的按压式锁紧装置中，
[0013]所述限位槽滑块11内的限位槽包括滑入槽、滑出槽，以及位于滑入槽与滑出槽之
间止动槽，且止动槽与滑入槽的末端，止动槽与滑入槽的起始端之间设置有单向导向块；单向导向块为楔形斜面结构，拉杆8位于限位槽滑块11内的一端可在限位槽滑块内沿斜面指定路径实现单向滑动。
[0014]可选地，如上所述的机载显示器的按压式锁紧装置中，所述导杆组件2包括：导杆18、板簧19、导杆座17、螺母16、螺杆15；
[0015]其中，板簧19通过螺母16、螺杆15固定安装于L形托架侧板10上；导杆18置于导杆座17内，且导杆18可在导杆座内部前后滑动；导杆座17通过螺钉固定安装于L形托架侧板10上；导杆18底部与板簧19相接触，板簧19通过一定的弹性变形使导杆18产生前后移动。
[0016]可选地，如上所述的机载显示器的按压式锁紧装置中，
[0017]所述板簧19为不锈钢冷轧弹簧钢带，且板簧19具有弹性形变量，用于在安装显示器时，消除按压式锁紧装置的安装结构的间隙。
[0018]可选地，如上所述的机载显示器的按压式锁紧装置中，还包括：定位销9；
[0019]所述定位销9设置于托架底板4的前端面中部，具体位于2个快卸钩6的中间；显示器后端面的相应位置上设置有导向孔，用于通过2个快卸钩6将显示器推入托架的过程中，进行定位和导向。
[0020]本技术的有益效果：本技术实施例提供一种机载显示器的按压式锁紧装置，在不使用通用工具或专用工具的情况下即可对显示器进行快速安装和拆卸。该技术方案中的托架结构简单，操作方便省力，采用专门设计的限位槽滑块11的限位槽结构，只需两个操作步骤就可将显示器安装或取下，显示器安装和拆卸时间降为10秒左右，具有较大的实际应用价值。
[0021]显然，本技术实施例提供的按压式锁紧装置，克服现有机载显示器接插件插拔力大，不方便拆装的缺点，本技术提供了一种显示器免工具拆装机构，从而大大减少了显示器安装和拆卸时所需要的时间，提高了拆装速度。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0023]图1为本技术实施例提供的机载显示器的按压式锁紧装置的整体结构示意图；
[0024]图2为图1所示实施例提供的机载显示器的按压式锁紧装置的底部视角的结构示意图；
[0025]图3为采用本技术所示实施例提供的按压式锁紧装置进行锁紧的机载显示器的装配关系示意图；
[0026]图4为图1所示实施例提供的按压式锁紧装置中快卸钩组件的结构示意图；
[0027]图5为图4所示实施例提供的按压式锁紧装置中快卸钩、拉杆与限位槽滑块的装配关系示意图；
[0028]图6为图4所示实施例提供的按压式锁紧装置中一组限位槽滑块的结构示意图；
[0029]图7为图6所示实施例提供的按压式锁紧装置中限位槽滑块的使用原理示意图；
[0030]图8为图1所示实施例提供的按压式锁紧装置中导杆组件的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0032]上述
技术介绍
中已经说明，现有机载显示器的接插件在拆装时所需插拔力较大，从而导致不方便拆装的问题。
[0033]针对上述现有机载显示器的拆装问题，本技术实施例提供一种机载显示器的按压式锁紧装置，该技术方案具体为一种显示器的免工具拆装机构，从而大大减少了显示器安装和拆卸时所需要的时间，提高了拆装速度。
[0034]以下结合附图对本技术实施例提供的机载显示器的按压式锁紧装置的具体实施方式进行详细说明。本技术提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0035]图1为本技术实施例提供的机载显示器的按压式锁紧装置的整体结构示意图，图2为图1所示实施例提供的机载显示器的按压式锁紧装置的底部视角的结构示意图。该机载显示器的按压式锁紧装置的主要结构可以包括：托架，导杆组件2、滑轨3、转轴5和快卸钩组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机载显示器的按压式锁紧装置，其特征在于，包括：托架，2个导杆组件(2)、滑轨(3)、转轴(5)和快卸钩组件；其中，所述托架包括托架底板(4)，垂直设置于托架底板(4)后侧中部的托架后板(1)，以及垂直设置于托架底板(4)两侧的L形托架侧板(10)，且L形托架侧板(10)延伸到托架后板(1)的两侧；所述L形托架侧板(10)位于托架底板(4)两侧的内壁面设置有滑轨(3)，使得显示器(14)两侧的滑块(13)在托架的两侧滑轨(3)内滑动；2个导杆组件(2)对称安装在2个L形托架侧板(10)位于托架后部的侧板上，用于通过导杆组件(2)抵靠在安装于托架内的显示器后端面；所述快卸钩组件中快卸钩的一端与托架底板(4)伸出的耳片通过转轴(5)铆接，另一端与托架底板(4)活动连接，使得快卸钩(6)沿转轴(5)转动，从而带动与快卸钩(6)挂接的显示屏底部安装柱前后移动，以将显示屏推入托架或导出托架。2.根据权利要求1所述的机载显示器的按压式锁紧装置，其特征在于，所述快卸钩组件包括：镜像对称设置的2个快卸钩(6)，与每个快卸钩(6)配合安装的销轴(7)、拉杆(8)和限位槽滑块(11)；所述2个快卸钩(6)的远端设置为双耳钩体，2个双耳钩体分别挂接在显示屏底部对称设置的2个安装柱上，且通过托架底板(4)伸出的单耳片嵌入双耳钩体内，通过转轴(5)铆接；所述限位槽滑块(11)嵌入安装在托架底板(4)内，2个快卸钩(6)的近端设置有矩形通孔，拉杆(8)的一端嵌入矩形通孔内，并通过销轴(7)铆接拉杆(8)与快卸钩(6)，拉杆(8)另一端设置于限位槽滑块(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇亮，闫晓慧，姚海亮，
申请(专利权)人：太原航空仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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