一种高强度劳保鞋鞋底以及鞋底生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种高强度劳保鞋鞋底，属于鞋子加工技术领域，包括EVA70

A high-strength labor protection shoe sole and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种高强度劳保鞋鞋底以及鞋底生产工艺


[0001]本专利技术涉及鞋子加工
，具体为一种高强度劳保鞋鞋底以及鞋底生产工艺。

技术介绍

[0002]劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋，根据鞋的防护性能可将劳保鞋分为如下类型：防静电鞋、导电鞋、绝缘鞋、防砸鞋、防刺穿安全鞋、防酸碱鞋、防油鞋、防滑鞋、防刺穿鞋、防寒鞋、防水鞋等专用鞋，根据应用场合不同可选择不同功能的劳保鞋。
[0003]现有的劳保鞋内安装有钢包头，但是由于鞋底强度一般，频繁的运动下蹲会导致鞋底设有钢包头和未设有钢包头的位置经常受到弯折，使得鞋底容易产生断裂，且由于鞋底经常摩擦，会降低鞋底的耐磨性，影响劳保鞋使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高强度劳保鞋鞋底。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度劳保鞋鞋底，包括EVA70
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120份、填充料7.5
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30份、硬脂酸锌0.2
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0.8份、硬脂酸0.8
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1.2份、氧化锌0.8
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1.2份、DCP1.5
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2.8分以及发泡剂2
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3.2份，所述填充料组分采用三元乙丙橡胶，所述发泡剂组分采用热膨胀微胶囊。
[0007]通过采用上述技术方案，三元乙丙橡胶具有不结晶且分子链运动能力强的特点，使得三元乙丙橡胶的分子链容易与DCP产生反应，增加原料混炼时的交联密度，提高鞋底的耐磨性，而利用热膨胀微胶囊膨胀后泡孔不易变形的发泡特性，使得EVA进行发泡时，EVA内部的泡孔尺寸减小，泡孔的分布均匀且密集，增加EVA鞋底的有效承载面积，增加EVA的力学性能，提高鞋底的强度。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述热膨胀微胶囊组分采用油相和水相，所述油相由丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、氢氧化镁分散剂、偶氮二异丁氰引发剂、乙二醇二甲基丙烯酸酯交联剂以及正己烷混合配置而成，所述水相由蒸馏水和十二烷基硫酸钠水溶液混合配置而成。
[0009]通过采用上述技术方案，乙二醇二甲基丙烯酸酯交联剂能使得热膨胀微胶囊具有合适膨胀温度和优异的膨胀倍率，进而提高热膨胀胶囊所产生的发泡效果，增加鞋底质量。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述水相组分还包括氯化钠水溶液。
[0011]通过采用上述技术方案，氯化钠水溶液产生的盐析反应能降低单体的溶解度，使得热膨胀微胶囊尺寸减小，径粒分布变窄，热膨胀微胶囊颗粒形态规整，进而提高热膨胀微胶囊稳定性。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述水相组分还包括LDH(层状双金属氢氧化物)。
[0013]通过采用上述技术方案，LDH会沉积在热膨胀微胶囊表面，LDH上的极性基团与EVA的相互作用力较强，限制分子链的运动，抑制热膨胀微胶囊所产生的膨胀，进一步降低EVA
中泡孔变形的概率，提高发泡孔质量，降低应力集中，进一步增加鞋底的力学性能，提高强度。
[0014]一种高强度劳保鞋鞋底生产工艺，包括以下步骤：
[0015]S1：制备油相和水相，称取丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、氢氧化镁分散剂、偶氮二异丁氰引发剂、乙二醇二甲基丙烯酸酯交联剂以及正己烷后并加入容器一，搅拌容器一15
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20min使其混合溶解成油相，称取蒸馏水、十二烷基硫酸钠水溶液、氯化钠水溶液以及LDH(层状双金属氢氧化物)并加入容器二，搅拌容器二15
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20min使其混合溶解成水相。
[0016]S2：制备热膨胀微胶囊，将容器一内的油相倒入至容器二内的水相，均化10
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15min形成稳定的悬浮液，通过加热搅拌机在密封环境下持续24h恒温60℃搅拌悬浮液，接着冷却并抽滤悬浮液，通过冷冻干燥机干燥悬浮液8h，得到热膨胀微胶囊。
[0017]S3：原料第一次混炼，朝开炼机加入EVA，待EVA炼软后朝开炼机加入三元乙丙橡胶，在EVA和三元乙丙橡胶混炼均匀后，同时朝开炼机加入硬脂酸锌、硬脂酸以及氧化锌继续混炼。
[0018]S4：原料第二次混炼，朝开炼机加入热膨胀微胶囊，混炼均匀后，朝开炼机加入DCP继续混炼，混炼完成得到料片。
[0019]S5：鞋底成型，料片置于发泡油压机模具上进行模压发泡成型，持续380s且温度为175℃的压制，压制压力保持20MPa，冷却得到鞋底。
[0020]本专利技术进一步设置为：在S3步骤中朝开炼机加入EVA前，对开炼机的滚轴进行预加热，使滚轴保持在80℃。
[0021]通过采用上述技术方案，提高EVA的熔炼效果，增加熔炼速度，增加效率。
[0022]本专利技术进一步设置为：在S3和S4中，第一混炼的时间为10分钟，温度为100℃，第二次混炼的时间为5分钟，温度为110℃。
[0023]通过采用上述技术方案，提高原料混炼时的混合程度，提高产品质量。
[0024]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0025]三元乙丙橡胶与DCP之间的反应能增加原料混炼时产生的分子交联密度，提高鞋底的耐磨性。
[0026]利用热膨胀微胶囊减小鞋底发泡时，形成泡孔尺寸，并泡孔的分布均匀且密集，增加鞋底力学性能，提高鞋底强度。
[0027]利用盐析反应控制热膨胀微胶囊颗粒形态的规整和稳定性，使得热膨胀微胶囊具有合适膨胀温度和优异的膨胀倍率，并利用LDH上的极性基团限制热膨胀微胶囊产生的膨胀，使得鞋底发泡时，降低发泡孔尺寸，减小发泡孔形状的变形，并使得发泡孔分布均匀且密集，降低应力集中，增加承载面积，增加力学性能，提高鞋底的强度。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利技术的描述中，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]一种高强度劳保鞋鞋底，包括EVA70
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120份、填充料7.5
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30份、硬脂酸锌0.2
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0.8
份、硬脂酸0.8
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1.2份、氧化锌0.8
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1.2份、DCP1.5
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2.8分以及发泡剂2
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3.2份，填充料组分采用三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶是由乙烯、二烯烃、丙烯组成的三元共聚化合物，三元乙丙橡胶具有弹性好、不结晶、且分子链运动能力强的特点，使得三元乙丙橡胶的分子链容易与DCP产生反应，增加原料混炼时的交联密度，提高鞋底的耐磨性，而发泡剂组分采用热膨胀微胶囊，热膨胀微胶囊膨胀后泡孔不易变形的发泡特性，使得EVA进行发泡时，EVA内部的泡孔尺寸减小，泡孔的分布均匀且密集，增加EVA鞋底的有效承载面积，增加EVA的力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度劳保鞋鞋底，其特征在于：包括EVA70
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120份、填充料7.5
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30份、硬脂酸锌0.2
‑
0.8份、硬脂酸0.8
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1.2份、氧化锌0.8
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1.2份、DCP1.5
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2.8分以及发泡剂2
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3.2份，所述填充料组分采用三元乙丙橡胶，所述发泡剂组分采用热膨胀微胶囊。2.根据权利要求1所述的一种高强度劳保鞋鞋底，其特征在于：所述热膨胀微胶囊组分采用油相和水相，所述油相由丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、氢氧化镁分散剂、偶氮二异丁氰引发剂、乙二醇二甲基丙烯酸酯交联剂以及正己烷混合配置而成，所述水相由蒸馏水和十二烷基硫酸钠水溶液混合配置而成。3.根据权利要求2所述的一种高强度劳保鞋鞋底，其特征在于：所述水相组分还包括氯化钠水溶液。4.根据权利要求3所述的一种高强度劳保鞋鞋底，其特征在于：所述水相组分还包括LDH(层状双金属氢氧化物)。5.一种根据权利要求4所述的高强度劳保鞋鞋底生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：制备油相和水相，称取丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、氢氧化镁分散剂、偶氮二异丁氰引发剂、乙二醇二甲基丙烯酸酯交联剂以及正己烷后并加入容器一，搅拌容器一15
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜章辉，
申请(专利权)人：杜章辉，
类型：发明
国别省市：