一种烟叶烤房系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟叶烤房系统，包括烤房以及用于向所述烤房提供热量的燃烧炉，所述烤房包括烤烟室与换热室，所述烤烟室内设有温度感应器，所述换热室内设有用于依据所述温度感应器的温度信息来调节功率大小的循环风机，所述循环风机设于所述换热室的中上部，所述换热室内壁的下部设有与所述烤烟室连通、用于所述换热室内的热风进入所述烤烟室内的热风入口。本实用新型专利技术的烟叶烤房系统的循环风机的功率可依据温度感应器感知的温度信息进行调整，这样可以依据烤烟室内的温度来调整循环风机的功率大小以改变热风入口的进风量，以达到精确调控烤烟室内温度的目的。到精确调控烤烟室内温度的目的。到精确调控烤烟室内温度的目的。

A tobacco barn system

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶烤房系统


[0001]本技术属于烤烟
，尤其涉及一种烤房系统。

技术介绍

[0002]烟叶成熟后一般需要进行烘烤以增加烟叶的保存时间，避免烟叶腐败，尤其是大规模密集种植区，对烟叶烘烤有较大的需求。目前，国内各烟区对烟叶进行烘烤主要采用烤房，利用燃烧热风炉供热，将燃烧热风炉的热量传递至烤房对烟叶进行烘烤。
[0003]以往的燃烧热风炉大多利用煤炭供热，但煤炭为不可再生能源，且煤炭燃烧会产生大量的污染气体。生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料。利用生物质燃料作为燃烧热风炉供热热源，相比于利用煤炭燃烧作为烤房供热的热源具有非常高的现实意义。但现有的生物质燃烧炉直接与烤房连接，将生物质燃烧炉产生的热量送入烤房，没有考虑到烤房对热量的实际需求，没有考虑到生物质炉的换热量与烤房对热量需求量之间的匹配关系，有可能出现过热或热量供应不足的情况，不利于烟叶精准化控温烘烤。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种可精准化控制烤房温度的烟叶烤房系统。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0005]一种烟叶烤房系统，包括烤房以及用于向所述烤房提供热量的燃烧炉，所述烤房包括烤烟室与换热室，所述烤烟室内设有温度感应器，所述换热室内设有用于依据所述温度感应器的温度信息来调节功率大小的循环风机，所述循环风机设于所述换热室的中上部，所述换热室内壁的下部设有与所述烤烟室连通、用于所述换热室内的热风进入所述烤烟室内的热风入口；所述燃烧炉包括进料组件、燃烧组件和散热组件，所述进料组件与燃烧组件连通，所述燃烧组件与所述散热组件连通，所述燃烧组件和散热组件位于所述换热室内，且位于所述循环风机下方。
[0006]本技术中，燃烧炉燃烧产生热量，通过燃烧炉的燃烧组件和散热组件将产生的热量散发出去以提高换热室内的温度，通过循环风机将换热室内的热风向下吹再通过热风入口进入烤烟室。由于烤烟室内设有温度感应器，且循环风机的功率可依据温度感应器感知的温度信息进行调整，这样可以依据烤烟室内的温度来调整循环风机的功率大小以改变热风入口的进风量，以达到精确调控烤烟室内温度的目的。比如，将烤烟室内的温度感应器感知到烤烟室内温度过低时，温度感应器将温度信息传递至控制器，控制器通过调整循环风机的功率以增加热风入口的送风量，可以提高烤烟室内的温度。反之，可以减小热风入口的送风量，以降低烤烟室内的温度。本技术中，可设置控制器与温度感应器一起作用，也可采用集成控制功能的温度感应器。更优选的，采用控制器的方案，利用控制器一并控制进风机、出风机、循环风机和螺旋输送机构。
[0007]上述烟叶烤房系统中，优选的，所述进料组件上设有进风机，所述散热组件的出口上设有排风管与出风机，所述排风管通向所述换热室外，所述进风机与出风机的控制信息相互联锁，且与所述循环风机的控制信号相互联锁。
[0008]上述烟叶烤房系统中，优选的，所述进料组件包括进料料斗、螺旋输送机构以及进料管，所述进料料斗通过螺旋输送机构与进料管连接，所述进料管与所述燃烧组件连通；所述螺旋输送机构运作的控制信号与所述进风机、出风机和循环风机的控制信号相互联锁。
[0009]本技术中，通过控制进风机进风大小可以控制燃烧组件的燃烧过程，通过控制出风机的出风大小，可以控制热风的散热时间，通过进风机与出风机的联锁控制，可以满足不同的散热量需求，有利于热量散发效率的控制。更优选的方案是，进风机、出风机和进料组件的螺旋输送机构相互联锁，通过螺旋输送机构控制进入燃烧组件内的生物质燃料量，通过进风机控制进风量，再通过出风机控制热风排出速度，可以控制整个系统的散热量。比如，当需要较大的热量需求时，增加螺旋输送机构的进料量，同时增加进风机的进风量，减少出风机的排风速率，使燃烧组件产生更多的热量，并减小热风排出速率，使散热组件挥发出更多的热量。
[0010]本技术利用上述进风机、出风机和螺旋输送机构的相互配合实用散热量的控制，再与循环风机和温度感应器相互配合，可以实现烤烟室内温度的精确控制。上述进风机、出风机、螺旋输送机构、循环风机的种类、型号均不限，其四者可通过一控制器统一控制。
[0011]上述烟叶烤房系统中，优选的，还包括用于获取所述温度感应器的温度信息并依据此温度信息来控制所述循环风机、进风机、出风机和螺旋输送机构运作的控制器，所述控制器与所述温度感应器、循环风机、进风机、出风机和螺旋输送机构连接(信号连接)。通过设置控制器，可以将整个系统的控制功能集成于一体，有利于进行系统性调控，调控精度更高，温度控制效果更好。上述控制器的具体种类型号不限，采用现有技术中常规设备即可。
[0012]上述烟叶烤房系统中，优选的，所述烤烟室上设有用于所述烤烟室内的湿冷风排出的冷风出口，所述冷风出口与所述热风入口位于同一侧，且所述冷风出口位于所述烤烟室的中上部。冷风出口用于将烤烟室内的湿冷风排出，以和热风入口相配合，其二者一上一下分布，可使烤烟室内的气体流动呈现一个内循环过程，有利于烟叶的烘烤。
[0013]上述烟叶烤房系统中，优选的，所述烤烟室内设有多个温度感应器，多个所述温度感应器均匀分布于所述烤烟室内的各个位置。为了保证烤烟室内温度控制的精度，可以在烤烟室内的不同位置设置多个温度感应器，综合多个温度感应器的温度信息来调整烤烟室内的温度，防止烤烟室内局部过热或过冷，更有利于烤烟室内温度的精确控制。
[0014]上述烟叶烤房系统中，优选的，所述烤烟室内还设有至少一个用于加速带动所述烤烟室内空气流动的空气循环泵。上述空气循环泵更优选的可依据上述多个温度感应器的温度信号来调整其开闭情况与功率大小，以实现烟室内温度更加精确的控制。上述空气循环泵可与控制器相连。
[0015]上述烟叶烤房系统中，优选的，所述燃烧炉为生物质燃烧炉。本技术中，优选采用生物质燃烧炉作为燃烧炉，可以充分发挥生物质燃料的优势。具体的，生物质燃烧炉的结构可不限，一般包括进料组件用于进料，包括燃烧组件用于燃烧生物质颗粒，包括散热组件用于将燃烧组件产生的热量散发出去。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术的烟叶烤房系统，通过燃烧炉产生热量提高换热室内的温度，通过循环风机将换热室内的热风向下吹再通过热风入口进入烤烟室，由于烤烟室内设有温度感应器，且循环风机的功率可依据温度感应器感知的温度信息进行调整，这样可以依据烤烟室内的温度来调整循环风机的功率大小以改变热风入口的进风量，以达到精确调控烤烟室内温度的目的。
[0018]2、本技术的烟叶烤房系统具有结构简单，温度控制方便，温度控制精度高等优势，可广泛应用于烟叶密集种植区，具有较大的市场应用前景。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶烤房系统，其特征在于，包括烤房以及用于向所述烤房提供热量的燃烧炉，所述烤房包括烤烟室(201)与换热室(202)，所述烤烟室(201)内设有温度感应器(203)，所述换热室(202)内设有用于依据所述温度感应器(203)的温度信息来调节功率大小的循环风机(204)，所述循环风机(204)设于所述换热室(202)的中上部，所述换热室(202)内壁的下部设有与所述烤烟室(201)连通、用于所述换热室(202)内的热风进入所述烤烟室(201)内的热风入口(205)；所述燃烧炉包括进料组件、燃烧组件和散热组件，所述进料组件与燃烧组件连通，所述燃烧组件与所述散热组件连通，所述燃烧组件和散热组件位于所述换热室(202)内，且位于所述循环风机(204)下方。2.根据权利要求1所述的烟叶烤房系统，其特征在于，所述进料组件上设有进风机(14)，所述散热组件的出口上设有排风管(15)与出风机(16)，所述排风管(15)通向所述换热室(202)外，所述进风机(14)与出风机(16)的控制信息相互联锁，且与所述循环风机(204)的控制信号相互联锁。3.根据权利要求2所述的烟叶烤房系统，其特征在于，所述进料组件包括进料料斗(20)、螺旋输送机构(21)以及进料管(22)，所述进料料斗(20)通过螺旋输送机构(21)与进料管(22)连接，所述进料管(22)与所述燃烧组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江丽，唐宏平，易彪，何阳，肖春生，张敏，孙敬钊，王纬华，廖胜利，夏振，
申请(专利权)人：湖南田野现代智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：