本实用新型专利技术公开了一种瓶体检测装置，包括支撑座、第一升降轴、第二升降轴和瓶体检测机构，瓶体检测机构包括由下至上依次设置的光源、透光瓶座、光学透镜以及拍摄模组，第一升降轴和第二升降轴同轴设置在支撑座上，光源和透光瓶座设于支撑座上，光学透镜和拍摄模组分别安装在第一升降轴和第二升降轴上，第一升降轴连接有第一升降动力组件，第二升降轴连接有第二升降动力组件。还公开了一种灌装机，包括机罩、设于机罩中的台面、瓶体输送机构以及瓶体检测装置，支撑座设于台面上，瓶体输送机构穿设于透光瓶座和光学透镜之间。本瓶体检测装置及灌装机具有结构简单、成体低、适应性强以及既能检测瓶底异物又能检测瓶口裂纹等优点。既能检测瓶底异物又能检测瓶口裂纹等优点。既能检测瓶底异物又能检测瓶口裂纹等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶体检测装置及灌装机
[0001]本技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种瓶体检测装置及灌装机。
技术介绍
[0002]药品在封装过程中可能产生玻璃、纤维等异物，经冻干工艺后异物处于瓶子内部或者与粉体融为一体，后端灯检无法检测，流入市场将会给药厂及患者造成很大的风险；如果瓶口出现裂纹，在后续运输过程中易出现泄漏风险，后端灯检无法检测，流入市场将会给药厂及患者造成很大的风险。
[0003]目前空瓶视觉检测分为瓶底异物和瓶口裂纹，异物位于瓶底，裂纹位于瓶口，相差1个瓶身高度，一个检测工位不能兼容，如果要检测瓶口需增加一个检测工位，或者增加一组相机，用两组相机在不同位置分别检测瓶底异物和瓶口裂纹，不但增加了成本，而且会影响灌装机内部层流流型，要么放弃一个检测项，异物和裂纹只检其一，这样就只能解决瓶体中含异物或者瓶口有裂纹的风险，降低药品的利用率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成体低、适应性强以及既能检测瓶底异物又能检测瓶口裂纹的瓶体检测装置及灌装机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种瓶体检测装置，包括支撑座、第一升降轴、第二升降轴和瓶体检测机构，所述瓶体检测机构包括由下至上依次设置的光源、透光瓶座、光学透镜以及拍摄模组，所述第一升降轴和第二升降轴同轴设置在支撑座上，所述光源和透光瓶座设于支撑座上，所述光学透镜和拍摄模组分别安装在第一升降轴和第二升降轴上，所述第一升降轴连接有第一升降动力组件，所述第二升降轴连接有第二升降动力组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述第一升降动力组件包括第一升降座、第一升降丝杆和用于使第一升降丝杆旋转的第一旋转动力件，所述第一升降座可升降地滑动设置，所述第一升降丝杆穿设于第一升降座中并与第一升降座螺纹连接，所述第一升降轴设于第一升降座上。
[0009]所述第一旋转动力件为驱动电机或者旋转把手。
[0010]所述第二升降动力组件包括第二升降座、第二升降丝杆和用于使第二升降丝杆旋转的第二旋转动力件，所述第二升降座可升降地滑设设置，所述第二升降丝杆穿设于第二升降座中并与第二升降座螺纹连接，所述第二升降轴设于第二升降座上。
[0011]所述第二旋转动力件为驱动电机或者旋转把手。
[0012]所述支撑座上设有固定板，所述光源和透光瓶座装设于固定板上。
[0013]所述第一升降轴上设有安装板，所述安装板上贯穿有安装孔，所述光学透镜装设于安装孔中，所述第二升降轴上设有安装块，所述拍摄模组装设于安装块上。
[0014]一种灌装机，包括机罩、设于机罩中的台面、设于台面上的瓶体输送机构以及上述的瓶体检测装置，所述支撑座设于台面上，所述瓶体输送机构穿设于透光瓶座和光学透镜之间，所述第一升降动力组件和第二升降动力组件位于台面下方。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：
[0016]所述机罩上设有操作手套。
[0017]所述瓶体输送机构为拨轮机构。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术的瓶体检测装置，检测过程：瓶体放在透光瓶座和光学透镜之间，光源处于瓶体的正下方，光源上方的透光瓶座，通过底部打光，将瓶底不动的异物和瓶口裂纹缺陷凸显出来，拍摄模组在瓶体的正上方，光学透镜在瓶体和拍摄模组中间部位，保证拍摄模组能实时采集到瓶底和瓶口的图像。检测原理：采用拍摄模组对瓶体进行定位拍照两次，第一次拍照拍摄瓶底图像，然后重新调整合适的焦距后，再进行第二次拍照，拍摄瓶口图像，根椐图像判断瓶底异物和瓶口裂纹，对不合格品进行记录，后续生产中对不合格瓶不灌装不加塞，并在后续剔废工序进行剔除。不仅解决瓶体中含异物和瓶口有裂纹的风险，同时为客户增加药品的利用率。第一升降轴通过第一升降动力组件带动升降调节，从而调节光学透镜的升降位置，第二升降轴通过第二升降动力组件带动升降调节，从而调节拍摄模组的升降位置，拍摄模组相对瓶底的高度升降及光学透镜相对瓶底的高度升降，以适应不同规格的瓶体。本瓶体检测装置结构简单、成体低、适应性强以及既能检测瓶底异物又能检测瓶口裂纹。
[0020]本技术的灌装机，具有瓶体检测装置的全部优点，即结构简单、成体低、适应性强以及既能检测瓶底异物又能检测瓶口裂纹。
附图说明
[0021]图1是本技术瓶体检测装置的立体结构示意图。
[0022]图2是本技术瓶体检测装置的俯视结构示意图。
[0023]图3是本技术瓶体检测装置的分解图。
[0024]图4是本技术瓶体检测装置的剖视结构示意图。
[0025]图5是本技术灌装机的结构示意图。
[0026]图中各标号表示：
[0027]1、机罩；11、操作手套；2、台面；21、支撑座；211、固定板；22、第一升降轴；221、安装板；222、安装孔；23、第二升降轴；231、安装块；3、瓶体输送机构；4、瓶体检测机构；41、光源；42、透光瓶座；43、光学透镜；44、拍摄模组；5、第一旋转动力件；6、第二旋转动力件；7、第一升降动力组件；71、第一升降座；72、第一升降丝杆；73、第一传动轴；8、第二升降动力组件；81、第二升降座；82、第二升降丝杆；83、第二传动轴。
具体实施方式
[0028]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0029]实施例一：
[0030]图1至图4示出了本技术瓶体检测装置的一种实施例，本灌装机包括支撑座
21、第一升降轴22、第二升降轴23和瓶体检测机构4，瓶体检测机构4包括由下至上依次设置的光源41、透光瓶座42、光学透镜43以及拍摄模组44，第一升降轴22和第二升降轴23同轴设置在支撑座21上，光源41和透光瓶座42设于支撑座21上，光学透镜43和拍摄模组44分别安装在第一升降轴22和第二升降轴23上，第一升降轴22连接有第一升降动力组件7，第二升降轴23连接有第二升降动力组件8。
[0031]检测过程：瓶体放在透光瓶座42和光学透镜43之间，光源41处于瓶体的正下方，光源41上方的透光瓶座42，通过底部打光，将瓶底不动的异物和瓶口裂纹缺陷凸显出来，拍摄模组44在瓶体的正上方，光学透镜43在瓶体和拍摄模组44中间部位，保证拍摄模组44能实时采集到瓶底和瓶口的图像。检测原理：采用拍摄模组44对瓶体进行定位拍照两次，第一次拍照拍摄瓶底图像，然后重新调整合适的焦距后，再进行第二次拍照，拍摄瓶口图像，根椐图像判断瓶底异物和瓶口裂纹，对不合格品进行记录，后续生产中对不合格瓶不灌装不加塞，并在后续剔废工序进行剔除。不仅解决瓶体中含异物和瓶口有裂纹的风险，同时为客户增加药品的利用率。第一升降轴22通过第一升降动力组件7带动升降调节，从而调节光学透镜43的升降位置，第二升降轴23通过第二升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶体检测装置，其特征在于：包括支撑座(21)、第一升降轴(22)、第二升降轴(23)和瓶体检测机构(4)，所述瓶体检测机构(4)包括由下至上依次设置的光源(41)、透光瓶座(42)、光学透镜(43)以及拍摄模组(44)，所述第一升降轴(22)和第二升降轴(23)同轴设置在支撑座(21)上，所述光源(41)和透光瓶座(42)设于支撑座(21)上，所述光学透镜(43)和拍摄模组(44)分别安装在第一升降轴(22)和第二升降轴(23)上，所述第一升降轴(22)连接有第一升降动力组件(7)，所述第二升降轴(23)连接有第二升降动力组件(8)。2.根据权利要求1所述的瓶体检测装置，其特征在于：所述第一升降动力组件(7)包括第一升降座(71)、第一升降丝杆(72)和用于使第一升降丝杆(72)旋转的第一旋转动力件(5)，所述第一升降座(71)可升降地滑动设置，所述第一升降丝杆(72)穿设于第一升降座(71)中并与第一升降座(71)螺纹连接，所述第一升降轴(22)设于第一升降座(71)上。3.根据权利要求2所述的瓶体检测装置，其特征在于：所述第一旋转动力件(5)为驱动电机或者旋转把手。4.根据权利要求1所述的瓶体检测装置，其特征在于：所述第二升降动力组件(8)包括第二升降座(81)、第二升降丝杆(82)和用于使第二升降丝杆(82)旋转的第二旋转动力件(6)，所述第二升降座(81)可...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，杨亮，彭伟，欧刚，易波，袁臻敏，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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