一种高精度摆轮分拣组件制造技术

本发明专利技术涉及一种高精度摆轮分拣组件，包含水平设置在分拣机上的轴承座、设置在轴承座内的轴承、水平设置在轴承座下方且与轴承内圈卡接的齿轮、竖直穿过齿轮中部且与轴承同轴设置的转轴、设置在转轴顶部的U型支撑架、设置在U型支撑架顶部的盖板、水平设置在U型支撑架上且部分露出盖板表面的电动滚筒；本发明专利技术通过将转轴安装在齿轮上，使齿轮与轴承内圈卡接，不仅安装定位精度高，且使得整体结构更加紧凑，并且安装方便，大大提高了组装效率。大大提高了组装效率。大大提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度摆轮分拣组件


[0001]本专利技术涉及摆轮分拣机领域，特指一种高精度摆轮分拣组件。

技术介绍

[0002]随着电商物流与生产自动化技术的快速发展，货物分拣与输送系统的规模越来越大，对于现场作业效率有了更高的要求。普遍采用的用于分拣与转向输送的摆轮分拣机，是根据不同分类或输送方向利用相应的摆转装置将货物输送到不同的出口，从而实现分拣功能。
[0003]如现有技术201922311790.6公开的一种新型的高效无噪全角度摆轮分拣机构，包括摆轮固定轴，所述摆轮固定轴设置在轴承座内，所述摆轮固定轴下端设置有齿轮，所述摆轮固定轴远离所述齿轮的上端与U型摆轮固定架连接，所述U型摆轮固定架上端设有电驱摆轮，所述电驱摆轮上设有摆轮圆盖板，所述电驱摆轮两端与所述U型摆轮固定架两侧设置的薄型细牙螺母连接，所述轴承座内分别设有圆锥滚子轴承与深沟球轴承；现有技术虽然能实现全角度摆动，但轴承座下端以及齿轮上下两端均需要设置轴用弹性挡圈进行定位，不仅导致安装定位精度低，且安装较为繁琐，降低了组装效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高精度摆轮分拣组件。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高精度摆轮分拣组件，包含水平设置在分拣机上的轴承座、设置在轴承座内的轴承、水平设置在轴承座下方且与轴承内圈卡接的齿轮、竖直穿过齿轮中部且与轴承同轴设置的转轴、设置在转轴顶部的U型支撑架、设置在U型支撑架顶部的盖板、水平设置在U型支撑架上且部分露出盖板表面的电动滚筒。
[0006]优选的，所述齿轮包括齿轮本体、设置在齿轮本体侧面的第一定位凸台、多个设置在第一定位凸台上且沿齿轮本体圆周方向均匀放置的卡爪、分别设置在卡爪头部的卡头；多个所述卡爪形成空心区域；所述齿轮本体上设置有连通空心区域的连接孔；所述转轴穿过空心区域伸入连接孔内，使多个卡头径向膨胀，通过卡头卡住轴承内圈，使轴承内圈固定在卡头和第一定位凸台之间。
[0007]优选的，所述连接孔内有一段为非圆形孔。
[0008]优选的，所述卡头的顶部设置有倒角。
[0009]优选的，所述齿轮采用一体铸造成型。
[0010]优选的，所述转轴从上往下依次包括第二定位凸台、中段和下段；所述第二定位凸台的直径大于空心区域的直径；所述中段截面呈圆形，使多个卡头径向膨胀；所述下段截面与连接孔内非圆形孔形状对应。
[0011]优选的，所述转轴上设置有贯穿转轴两端的线孔。
[0012]优选的，所述盖板与U型支撑架卡接固定。
[0013]优选的，所述U型支撑架与转轴焊接固定。
[0014]优选的，所述轴承座呈方形结构，其四个角上分别设置有安装孔。
[0015]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本专利技术通过将转轴安装在齿轮上，使齿轮与轴承内圈卡接，不仅安装定位精度高，且使得整体结构更加紧凑，并且安装方便，大大提高了组装效率；
[0017]2、由于齿轮需要驱动转轴依次带动U型支撑架和电动滚筒进行摆动，如果采用常规的过盈配合就要求转轴的尺寸做大一些，从而增加了整体体积；本专利技术通过在连接孔内设置一段为非圆形孔，可以做到频繁摆动转轴不失效，不需要紧配即可达到使用要求；
[0018]3、本专利技术中轴承外圈与轴承座过盈配合、齿轮与轴承内圈卡接、转轴与齿轮过盈配合、U型支撑架与转轴焊接、盖板与U型支撑架卡接，整个机构没有一个螺丝，避免了长时间频繁振动机构失效的情况发生。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：
[0020]附图1为本专利技术所述的高精度摆轮分拣组件的结构示意图；
[0021]附图2为本专利技术所述的高精度摆轮分拣组件的剖视图
[0022]附图3为本专利技术所述的高精度摆轮分拣组件的局部示意图；
[0023]附图4为本专利技术中齿轮的俯视角度结构图；
[0024]附图5为本专利技术中齿轮的仰视角度结构图。
[0025]其中：1、轴承座；11、安装孔；2、轴承；3、齿轮；31、齿轮本体；32、第一定位凸台；33、卡爪；34、卡头；35、空心区域；36、连接孔；4、转轴；41、线孔；42、第二定位凸台；43、中段；44、下段；5、U型支撑架；6、盖板；7、电动滚筒。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0027]附图1
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5为本专利技术所述的高精度摆轮分拣组件，包含水平设置在分拣机上的轴承座1、设置在轴承座1内的轴承2、水平设置在轴承座1下方且与轴承2内圈卡接的齿轮3、竖直穿过齿轮3中部且与轴承2同轴设置的转轴4、设置在转轴4顶部的U型支撑架5、设置在U型支撑架5顶部的盖板6、水平设置在U型支撑架5上且部分露出盖板6表面的电动滚筒7；本专利技术通过将转轴4安装在齿轮3上，使齿轮3与轴承2内圈卡接，不仅安装定位精度高，且使得整体结构更加紧凑，并且安装方便，大大提高了组装效率。
[0028]进一步，所述齿轮3包括齿轮本体31、设置在齿轮本体31侧面的第一定位凸台32、六个设置在第一定位凸台32上且沿齿轮本体31圆周方向均匀放置的卡爪33、分别设置在卡爪33头部的卡头34；六个所述卡爪33形成空心区域35；所述齿轮本体31上设置有连通空心区域35的连接孔36；所述转轴4穿过空心区域35伸入连接孔36内，使六个卡头34径向膨胀，通过六个卡头34同时卡住轴承2内圈，使轴承2内圈固定在卡头34和第一定位凸台32之间，不仅安装定位精度高，且使得整体结构更加紧凑，并且安装方便，大大提高了组装效率。
[0029]进一步，所述连接孔36内有一段为非圆形孔，本实施例中为方孔，当然也可以是其他多边形孔或者椭圆孔，可以做到频繁摆动转轴4不失效，不需要紧配即可达到使用要求。
[0030]进一步，所述卡头34的顶部设置有倒角，起到导向作用，便于六个卡爪33穿过轴承
2内圈。
[0031]进一步，所述齿轮3采用一体铸造成型，便于加工制造。
[0032]进一步，所述转轴4上设置有贯穿转轴4两端的线孔41，便于穿线，给电动滚筒7供电。
[0033]进一步，所述转轴4从上往下依次包括第二定位凸台42、中段43和下段44；所述第二定位凸台42的直径大于空心区域35的直径；所述中段43截面呈圆形，使多个卡头34径向膨胀；所述下段44截面与连接孔36内非圆形孔形状对应。
[0034]进一步，所述盖板6与U型支撑架5卡接固定，容易安装和拆卸，进而提高维修方便性。
[0035]进一步，所述U型支撑架5与转轴4焊接固定，使得结构更加牢靠。
[0036]进一步，所述轴承2为双向密封轴承，不仅可承受径向负荷与双向轴向负荷，且具有密封作用，防止灰尘进入轴承2内，提高轴承2使用寿命。
[0037]进一步，所述轴承座1呈方形结构，其四个角上分别设置有安装孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度摆轮分拣组件，其特征在于：包含水平设置在分拣机上的轴承座、设置在轴承座内的轴承、水平设置在轴承座下方且与轴承内圈卡接的齿轮、竖直穿过齿轮中部且与轴承同轴设置的转轴、设置在转轴顶部的U型支撑架、设置在U型支撑架顶部的盖板、水平设置在U型支撑架上且部分露出盖板表面的电动滚筒。2.根据权利要求1所述的高精度摆轮分拣组件，其特征在于：所述齿轮包括齿轮本体、设置在齿轮本体侧面的第一定位凸台、多个设置在第一定位凸台上且沿齿轮本体圆周方向均匀放置的卡爪、分别设置在卡爪头部的卡头；多个所述卡爪形成空心区域；所述齿轮本体上设置有连通空心区域的连接孔；所述转轴穿过空心区域伸入连接孔内，使多个卡头径向膨胀，通过卡头卡住轴承内圈，使轴承内圈固定在卡头和第一定位凸台之间。3.根据权利要求2所述的高精度摆轮分拣组件，其特征在于：所述连接孔内有一段为非圆形孔。4.根据权利要求3所述的高精度摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡成新，姜忠赛，
申请(专利权)人：江苏盛捷昌智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：