一种泄爆门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泄爆门，涉及泄爆技术领域。该泄爆门，包括受力系统和泄爆门板，所述受力系统包括基本骨架和中间支撑，泄爆门板安装在该受力系统上，所述泄爆门板为纤维增强水泥板或膨石轻型泄爆板；所述纤维增强水泥板单层厚度9mm，共二层，且错位铺设；所述膨石轻型泄爆板为预制板，厚度60mm，单层平铺。为了解决现有泄爆门中主要部件泄爆螺栓引起的低爆炸压力下泄爆效果欠佳以及泄爆螺栓中铝合金垫片易腐蚀、变形需不定期更换的技术缺陷，本发明专利技术没有采用泄爆螺栓。通过本实用新型专利技术可以提升泄爆门在低爆炸压力下的泄爆效果，也为工艺生产大尺寸外门提供更多选择。生产大尺寸外门提供更多选择。生产大尺寸外门提供更多选择。

【技术实现步骤摘要】
一种泄爆门


[0001]本技术涉及泄爆
，具体来说，涉及一种泄爆门。

技术介绍

[0002]按建筑技术规范的要求，有爆炸危险的甲、乙类厂房、仓库，为保证建筑主体结构的安全，建筑应设计泄压设施。当门做为泄压设施时，普通门不能满足规范要求，需要特制的泄爆门。国家标准图集对泄爆门有推荐做法，详见《抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》（14J938）第B1
‑
B5页，但是以上做法存在如下缺陷。
[0003]国家标准图集《抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》（14J938）中的泄爆门，其最重要组件是泄爆螺栓，泄爆螺栓的铝合金垫片强度与门扇上的泄爆窗的泄爆压力值相对应。当建筑物室内发生爆炸或燃烧时，室内气体压力随之急速上升，在爆炸压力作用下通过铝合金垫片变形，让窗扇在爆炸气流冲击下能够开启，以达到泄爆的目的。但是，由于泄爆螺栓的铝合金垫片在化工厂的环境中容易受到腐蚀，以致产生变形，导致在泄爆压力超过20kPa时，出现无法泄爆的情况，存在很大的安全隐患；同时，由于铝合金垫片的变形，导致泄爆门在气密性、水密性、抗风压性等性能指标上降低，对生产造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种泄爆门，通过本技术可以提升泄爆门在低爆炸压力下的泄爆效果。
[0005]为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：
[0006]一种泄爆门，包括受力系统和泄爆门板，泄爆门板安装在受力系统上，所述泄爆门板在低爆炸压力下能被破坏。
[0007]为了使泄爆板在爆炸时能有效泄爆，降低爆炸对主体建筑的冲击，本专利技术提供另一种优选方案，所述泄爆门板为纤维增强水泥板或膨石轻型泄爆板。选用纤维增强水泥板做为泄爆门板时，共铺设二层，单层厚度9mm，且铺设方式为错位铺设；选用膨石轻型泄爆板做为泄爆门板时，只铺设一层，单层厚度60mm，铺设方式为水平铺设。泄爆门板在爆炸时呈块状或粉末状，不会形成二次伤害。
[0008]为了满足泄爆门的气密性、水密性和抗风压性能要求，本专利技术提供另一种优选方案，所述泄爆门板表面有涂层。
[0009]为了满足泄爆门强度、耐久度要求，也为了安装简单快捷，本专利技术提供另一种优选方案，所述基本骨架包括钢框架及设置在钢框架对角线上的斜撑，基本骨架由角钢焊接得到。所述中间支撑为中间分格角钢，所述中间分格角钢使钢框架形成格状结构。
[0010]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0011]1.泄爆门没有采用泄爆螺栓，避免了泄爆螺栓的缺点；选用纤维增强水泥板或膨石轻型泄爆板作为泄爆门板，能轻松实现爆炸泄压。
[0012]2.泄爆板在爆炸时呈块状或粉末状，不会形成二次伤害。
[0013]3.相对于《抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》（14J938）中的泄爆门，该泄爆门制作简便、造价大幅度降低。
附图说明
[0014]附图1是本实施例1整体结构主视图；
[0015]附图2是本实施例1整体结构左视图；
[0016]附图3是本实施例1整体结构俯视图；
[0017]附图4是本实施例1局部a结构详图；
[0018]附图5是本实施例1局部b结构详图；
[0019]附图6是本实施例1局部c结构详图；
[0020]附图7是本实施例2整体结构主视图；
[0021]附图8是本实施例2整体结构俯视图；
[0022]附图9是本实施例2局部d结构详图。
[0023]图中各标号含义：1、钢框架；2、斜撑；3、中间支撑；4、泄爆门板；5、纤维增强水泥板；6、膨石轻型泄爆板。
具体实施方式
[0024]以下结合图1～图9详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0025]实施例1
[0026]以洞口尺寸（宽X高）3600*4200为设计实例，结合附图1～附图6所示，一种泄爆门，包括：受力系统和泄爆门板，所述受力系统由基本骨架和中间支撑构成。
[0027]以角钢（规格L50*5）焊接成矩形钢框架，沿钢框架对角线方向设置斜撑做为基本骨架，分左右两扇门，每扇门尺寸为（宽X高）1800*4150，预留安装孔。
[0028]选用中间分格角钢（规格L30*4）做为中间支撑，每扇门水平设置7根，竖直设置10根，预留安装孔。
[0029]将纤维增强水泥板（XQ3b型）切割成合适尺寸，镶嵌铺设在基本骨架上；错位铺设第二层纤维增强版，二层板的厚度为18（9+9）mm。
[0030]根据基本骨架及中间分格角钢上的预留安装孔在泄爆门板上打孔，使用螺栓连接泄爆门板与受力系统。
[0031]在泄爆门板面刮腻子，做油漆，在通风阴凉处风干。
[0032]实施例2
[0033]为了达到低爆炸压力下的泄爆效果，除了实施例1中受力系统和泄爆门板所采用的材质、结构和连接方式以外，还可选用实施例2中的实施方案以达到同样的效果。
[0034]以洞口尺寸（宽X高）3600*4200为设计实例，结合附图7～附图9所示，一种泄爆门，包括：受力系统和泄爆门板，所述受力系统由基本骨架构成。
[0035]以角钢（规格L50*5）焊接成矩形钢框架，沿钢框架对角线方向设置斜撑做为基本
骨架，分左右两扇门，每扇门尺寸为（宽X高）1800*4150，预留安装孔。
[0036]将预制的膨石轻型泄爆板，铺设在基本骨架上；采用M16螺栓连接，每块板的四个角各设一处螺栓，板的厚度为60mm。
[0037]在泄爆门板面刮腻子，做油漆，在通风阴凉处风干。
[0038]实施例2与实施例1的区别为：门板材质为膨石轻型泄爆板，板厚60mm，水平方向尺寸根据门框宽度预制，竖直方向高度尺寸为1500mm的常用规格尺寸；所用受力系统仅有基本骨架无需设置中间分格角钢做为中间支撑，膨石轻型泄爆板四角采用螺栓与钢框架连接。
[0039]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，完成后实施例1中泄爆板的重量为21.6kg/m2，实施例2泄爆板的重量为30kg/m2，满足规范60kg/m2的要求，可以提升泄爆门在低爆炸压力下的泄爆效果；相对于《抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》（14J938）中的泄爆门，制作简便、造价便宜、门型选择性更多，洞口尺寸更大（最大25.92m2）。同时纤维增强水泥板易于切、钻、刨、割等，施工便捷，板材表面可根据需要喷涂各种不同的颜色，实际应用更广。
[0040]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄爆门，其特征在于：包括受力系统和泄爆门板，泄爆门板安装在受力系统上，所述泄爆门板在低爆炸压力下能被破坏；所述泄爆门板为纤维增强水泥板或膨石轻型泄爆板；所述纤维增强水泥板单层厚度9mm，共二层，且错位铺设；所述膨石轻型泄爆板为预制板，厚度60mm，单层平铺。2.根据权利要求1所述的泄爆门，其特征在于：所述泄爆门板表面有涂层。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡发振，肖鹏，洪波，
申请(专利权)人：浙江美阳国际工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：