一种工件热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件热处理装置，包括箱体，所述箱体的右表面固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热炉，所述箱体的底内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出度固定连接有金属网，所述箱体的上表面设置有盖子，所述加热箱的左表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有第二伸缩杆；所述箱体的左表面固定连接有保温箱，所述保温箱的底内壁固定连接有固定杆。本实用新型专利技术，通过设计调温机构、保温箱，实现对能源的回收利用，增加装置的节能效果，通过设计滑板、第一伸缩杆与金属网，实现装置在使用的过程中降温更加均匀，通过设计伸缩杆、箱体，实现可以通过空气冷却以及水冷的多种方式，且避免人工工作的繁杂。作的繁杂。作的繁杂。

A workpiece heat treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种工件热处理装置


[0001]本技术涉及加工领域，尤其涉及一种工件热处理装置。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
[0003]1、目前工件热处理装置对能源造成浪费；
[0004]2、目前工件热处理装置使用机械进行夹持，导致工件的热处理不均匀，影响工件的性质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件热处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工件热处理装置，包括箱体，所述箱体的右表面固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热炉，所述箱体的底内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出度固定连接有金属网，所述箱体的上表面设置有盖子，所述加热箱的左表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有第二伸缩杆；所述箱体的左表面固定连接有保温箱，所述保温箱的底内壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离保温箱的一端固定连接有放置箱，所述放置箱、箱体的内部设置有调温机构，所述调温机构包括第一风机、第二风机、温度传感器、进气阀与排气阀，所述箱体的前表面转动连接有滑板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述金属网与箱体之间滑动连接，所述第二伸缩杆的输出端与盖子固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述放置箱与保温箱之间形成空腔，所述保温箱的内表面设置有保温涂层。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第二风机与盖子的顶内壁固定连接，所述第二风机的输出端延伸至盖子的外侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一风机与保温箱的右内壁固定连接，所述第一风机的输入端延伸至箱体的内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述温度传感器与保温箱的顶内壁固定连接，所述进气阀与保温箱的左表面固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述排气阀与保温箱的后表面固定连接，所述第一风机、第二风机、进气阀、排气阀与温度传感器电性连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述箱体的前表面且位于滑板的下侧固定连接有限位杆，所述箱体的内部填充有水。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该工件热处理装置，通过设计调温机构、保温箱，实现对能源的回收利用，增加装置的节能效果。
[0023]2、与现有技术相比，该工件热处理装置，通过设计滑板、第一伸缩杆与金属网，实现装置在使用的过程中降温更加均匀。
[0024]3、与现有技术相比，该工件热处理装置，通过设计伸缩杆、箱体，实现可以通过空气冷却以及水冷的多种方式，且避免人工工作的繁杂。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种工件热处理装置的内部结构示意图；
[0026]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种工件热处理装置的主视图；
[0028]图4为本技术提出的一种工件热处理装置的整体结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、箱体；2、第一伸缩杆；3、金属网；4、盖子；5、加热箱；6、加热炉；7、支撑板；8、第二伸缩杆；9、保温箱；10、放置箱；11、固定杆；12、排气阀；13、进气阀；14、空腔；15、温度传感器；16、第一风机；17、第二风机；18、调温机构；19、滑板；20、限位杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供的一种工件热处理装置：包括箱体1，箱体1的右表面固定连接有加热箱5，加热箱5的内部设置有加热炉6，用于对工件进行加热，箱体1的底内壁固定连接有第一伸缩杆2，用于调整金属网3的高度，使工件与水接触或者与空气进行接触，第一伸缩杆2的输出度固定连接有金属网3，对工件进行支撑，金属网3与箱体1之间滑动连接，箱体1的上表面设置有盖子4，加热箱5的左表面固定连接有支撑板7，支撑板7的下表面固定连接有第二伸缩杆8，用于控制盖子4的高度，第二伸缩杆8的输出端与盖子4固定连接。
[0034]箱体1的左表面固定连接有保温箱9，用于对工件进行保温，保温箱9的底内壁固定连接有固定杆11，固定杆11远离保温箱9的一端固定连接有放置箱10，放置箱10与保温箱9之间形成空腔14，用于将热蒸汽导入，保温箱9的内表面设置有保温涂层，放置箱10、箱体1的内部设置有调温机构18，用于对保温箱9内部的温度进行调节，调温机构18包括第一风机16、第二风机17、温度传感器15、进气阀13与排气阀12，第二风机17与盖子4的顶内壁固定连接，第二风机17的输出端延伸至盖子4的外侧，第一风机16与保温箱9的右内壁固定连接，第一风机16的输入端延伸至箱体1的内部，温度传感器15与保温箱9的顶内壁固定连接，进气阀13与保温箱9的左表面固定连接，排气阀12与保温箱9的后表面固定连接，第一风机16、第二风机17、进气阀13、排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件热处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右表面固定连接有加热箱(5)，所述加热箱(5)的内部设置有加热炉(6)，所述箱体(1)的底内壁固定连接有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的输出度固定连接有金属网(3)，所述箱体(1)的上表面设置有盖子(4)，所述加热箱(5)的左表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下表面固定连接有第二伸缩杆(8)；所述箱体(1)的左表面固定连接有保温箱(9)，所述保温箱(9)的底内壁固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离保温箱(9)的一端固定连接有放置箱(10)，所述放置箱(10)、箱体(1)的内部设置有调温机构(18)，所述调温机构(18)包括第一风机(16)、第二风机(17)、温度传感器(15)、进气阀(13)与排气阀(12)，所述箱体(1)的前表面转动连接有滑板(19)。2.根据权利要求1所述的一种工件热处理装置，其特征在于：所述金属网(3)与箱体(1)之间滑动连接，所述第二伸缩杆(8)的输出端与盖子(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种工件热处理装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：段成红，
申请(专利权)人：天津市衡兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：