一种多孔定位式钻床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔定位式钻床夹具，包括底座，所述底座中部竖直设置有芯轴，该芯轴一侧的所述底座上方设置有定位轴套，该定位轴套与所述底座的顶面相互垂直，所述底座上方设置有配合所述芯轴滑动的滑道，所述滑道为弧形，且对应的圆心位于所述芯轴的中心轴上；所述定位轴套上插接有定位销，该定位销与所述定位轴套间隙配合且可相对滑动。有益效果在于：零件安装在芯轴外侧后，放松固定螺母，而后沿滑动转动定位轴套，固定销即可带动零件转动，并在定位销与预设位置的定位槽配合后停止转动，此时零件的位置与预设的加工位置一致，从而提高零件孔位加工的精度；零件孔位加工的位置调节更加方便，可提高钻孔加工效率。可提高钻孔加工效率。可提高钻孔加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔定位式钻床夹具


[0001]本技术涉及钻床夹具
，具体涉及一种多孔定位式钻床夹具。

技术介绍

[0002]钻孔夹具是固定在钻床的工作台上，安装定位工件的工具。现有的钻孔夹具在固定需要多孔加工的零件时，在单个的孔加工完成后，需要松动零件后调节零件位置并再次校正。在校正过程中，需要拆除或松动零件后进行位置调节，该过程耗时较长；且由于校正位置的过程中不能完全保证零件的同轴度，因此难以保证孔位的准确性，容易导致孔位之间的偏差较大，降低工件的加工精度。基于此，申请人提出一种方便调节，且加工精度高的钻床夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多孔定位式钻床夹具，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：钻孔加工的位置精度更高，且位置调节更加方便，可提高工件的加工效率等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种多孔定位式钻床夹具，包括底座，所述底座中部竖直设置有芯轴，该芯轴一侧的所述底座上方设置有定位轴套，该定位轴套与所述底座的顶面相互垂直，所述底座上方设置有配合所述芯轴滑动的滑道，所述滑道为弧形，且对应的圆心位于所述芯轴的中心轴上；
[0006]所述定位轴套上插接有定位销，该定位销与所述定位轴套间隙配合且可相对滑动，所述定位销外侧设置有定位块，该定位销贯穿所述定位块后插入所述定位轴套内，所述定位块的另一端设置有固定销，所述滑道的底部设置有配合所述定位销插接的定位槽；/>[0007]所述芯轴上设置有固定零件的固定件。
[0008]作为优选，所述底座的上方设置有压板，所述压板底面与所述底座的顶面贴合，且两者通过螺栓固定连接，所述压板上对应所述滑道成型有弧形槽，该弧形槽为通槽。
[0009]作为优选，所述定位轴套的外侧下部设置有外凸的滑动环，所述弧形槽的底部成型有破诶和所述滑动环的滑槽，所述滑槽沿所述弧形槽的底部延伸至该弧形槽的两端，所述滑动环卡入所述滑槽内部后，可沿所述弧形槽滑动。
[0010]作为优选，所述底座的两侧分别设置有一个翅板，所述翅板上成型有固定槽。
[0011]作为优选，所述定位块上成型有分别匹配所述定位销和所述固定销插接的第一定位孔和第二定位孔，所述定位销与所述第一定位孔间隙配合且两者可相对滑动，所述固定销与所述第二定位孔间隙配合且两者可相对滑动。
[0012]作为优选，所述固定件包括套在所述芯轴外侧的压块和固定螺母，所述芯轴的顶端成型有匹配所述固定螺母的外螺纹。
[0013]作为优选，所述压块上成型有匹配所述芯轴卡接的卡槽。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：1、零件安装在芯轴外侧后，放松固定螺母，而后沿滑动转动定位轴套，固定销即可带动零件转动，并在定位销与预设位置的定位槽配合后停止转动，此时零件的位置与预设的加工位置一致，从而提高零件孔位加工的精度；
[0015]2、零件孔位加工的位置调节更加方便，可提高钻孔加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术的右视结构示意图；
[0019]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4是图3中A
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A向的截面结构示意图；
[0021]图5是本技术的立体结构示意图；
[0022]图6是本技术另一角度的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、底座；2、压板；3、定位轴套；4、定位销；5、定位块；6、固定销；7、压块；8、滑道；9、芯轴；10、固定螺母；11、零件；12、定位槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
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图6所示，本技术提供了一种多孔定位式钻床夹具，包括底座1，所述底座1中部竖直设置有芯轴9，该芯轴9一侧的所述底座1上方设置有定位轴套3，该定位轴套3与所述底座1的顶面相互垂直，所述底座1上方设置有配合所述芯轴9滑动的滑道8，所述滑道8为弧形，且对应的圆心位于所述芯轴9的中心轴上；所述定位轴套3上插接有定位销4，该定位销4与所述定位轴套3间隙配合且可相对滑动，所述定位销4外侧设置有定位块5，该定位销4贯穿所述定位块5后插入所述定位轴套3内，所述定位块5的另一端设置有固定销6，所述滑道8的底部设置有配合所述定位销4插接的定位槽12，定位槽12的个数和位置与零件11上的孔位向对应；所述芯轴9上设置有固定零件11的固定件，固定件用于固定零件11在芯轴9上的位置，所述固定件包括套在所述芯轴9外侧的压块7和固定螺母10，所述芯轴9的顶端成型有匹配所述固定螺母10的外螺纹；所述压块7上成型有匹配所述芯轴9卡接的卡槽，安装时，先将零件11套在芯轴9上，而后将压块7卡在芯轴9的外侧，且将该压块7的底面与零件11的顶面贴合，安装固定螺栓，使压块7压紧零件11，即可完成零件11的固定。零件11如图5所示，为圆盘状，在安装时，先使用支撑架连接两个零件11，并在其中一个零件11上钻出基准孔，而后将固定销6插入基准孔内，调节零件11的加工孔位时，先松动固定件，而后沿滑道
8滑动定位轴套3，同时带动定位销4、定位块5和固定销6同时转动，进而带动零件11同步旋转，直至定位轴套3旋转至下一个定位槽12上方，将定位销4插入对应的定位槽12内，即可确定零件11上对应孔位的位置，再通过固定件固定零件11即可进行钻孔加工；
[0027]所述底座1的上方设置有压板2，所述压板2底面与所述底座1的顶面贴合，且两者通过螺栓固定连接，所述压板2上对应所述滑道8成型有弧形槽，该弧形槽为通槽；所述定位轴套3的外侧下部设置有外凸的滑动环，所述弧形槽的底部成型有破诶和所述滑动环的滑槽，所述滑槽沿所述弧形槽的底部延伸至该弧形槽的两端，所述滑动环卡入所述滑槽内部后，可沿所述弧形槽滑动；定位轴套3在滑道8内部滑动时，滑动环同时在滑槽内部滑动，可保证定位轴套3滑动稳定性的同时，避免其摆动，从而提高定位轴套3位置的稳定性，进而确保零件11的加工精度。
[0028]所述底座1的两侧分别设置有一个翅板，所述翅板上成型有固定槽，固定槽内部可设置螺栓后将底座1固定在钻床的工作台上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔定位式钻床夹具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）中部竖直设置有芯轴（9），该芯轴（9）一侧的所述底座（1）上方设置有定位轴套（3），该定位轴套（3）与所述底座（1）的顶面相互垂直，所述底座（1）上方设置有配合所述芯轴（9）滑动的滑道（8），所述滑道（8）为弧形，且对应的圆心位于所述芯轴（9）的中心轴上；所述定位轴套（3）上插接有定位销（4），该定位销（4）与所述定位轴套（3）间隙配合且可相对滑动，所述定位销（4）外侧设置有定位块（5），该定位销（4）贯穿所述定位块（5）后插入所述定位轴套（3）内，所述定位块（5）的另一端设置有固定销（6），所述滑道（8）的底部设置有配合所述定位销（4）插接的定位槽（12）；所述芯轴（9）上设置有固定零件（11）的固定件。2.根据权利要求1所述一种多孔定位式钻床夹具，其特征在于：所述底座（1）的上方设置有压板（2），所述压板（2）底面与所述底座（1）的顶面贴合，且两者通过螺栓固定连接，所述压板（2）上对应所述滑道（8）成型有弧形槽，该弧形槽为通槽。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金盛，李业校，陈剑容，蔡海涛，周云波，
申请(专利权)人：林金盛，
类型：新型
国别省市：