一种矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机及装配方法，包括永磁电动滚筒和设于其一端的变频调速隔爆箱，永磁电动滚筒由变频调速隔爆箱进行驱动控制；所述永磁电动滚筒包括滚筒本体和设于其内部的永磁同步电机、端盖、轴承、定子铁芯、定子绕组和转子；所述变频调速隔爆箱包括变频箱本体和设于其内部的进线快插、电抗器、真空接触器、变频器和控制回路，进线快插进线依次经过电抗器、真空接触器、变频器，再由变频器输出至控制回路以控制永磁电动滚筒工作。本技术解决了现有技术中传统的驱动系统异步电动机和减速机损耗大、能效低，浪费严重，运行可靠性低，运行成本高的的难题。难题。难题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机及装配方法


[0001]本专利技术涉及矿用电动滚筒设备
，具体地说，涉及矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机及装配方法


技术介绍

[0002]在现代化矿井煤炭生产企业中，一般的带式输送系统，整个滚筒驱动装置包括异步电机、减速器和滚筒等，散热成为内装式电动滚筒功率输出的最大障碍，除此以外，减速机的结构复杂、价格高维护维修成本高，整套设备空载或轻载状态时，能耗也达到了额定功率的35％以上，传统的驱动系统异步电动机和减速机损耗大、能效低，浪费严重，运行可靠性低，运行成本高，以上难题亟待解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的，在于提出一种矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机及装配方法，将原来普通异步电机通过减速机驱动的模式改成外转子低转速永磁同步电滚筒与可操作变频箱连接的一体机驱动，实现了低转速，高扭矩，可调速，节能降耗的传动要求。通过以下技术手段实现：
[0004]本专利技术公开了一种矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机及装配方法，包括永磁电动滚筒和设于其一端的变频调速隔爆箱，永磁电动滚筒由变频调速隔爆箱进行驱动控制；所述永磁电动滚筒包括滚筒本体和设于其内部的永磁同步电机、端盖、轴承、定子铁芯、定子绕组和转子，永磁同步电机置于滚筒本体中间内部并与滚筒本体成为一体，定子铁芯设于永磁同步电机外部，定子铁芯外部设有定子绕组以组成定子，轴承套设在定子铁芯两端外部，端盖套设在轴承外部，端盖的两侧分别设有外盖和内盖，外盖盖合在本体外部，外盖、内盖和端盖形成封闭空间将轴承包围在内，端盖的上下两端均固定在转子上，转子设于滚筒本体的内侧壁上形成磁路；所述变频调速隔爆箱包括变频箱本体和设于其内部的进线快插、电抗器、真空接触器、变频器和控制回路，进线快插设于变频箱本体的一侧壁上，进线快插下部连接电抗器，电抗器左侧连接真空接触器、真空接触器上部连接变频器，变频器右侧连接控制回路，进线快插进线依次经过电抗器、真空接触器、变频器，再由变频器输出至控制回路以控制永磁电动滚筒工作。
[0005]优选的，所述永磁电动滚筒和变频调速隔爆箱之间通过空心轴螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述控制回路内部配置有4个隔爆控制端子。
[0007]优选的，所述定子绕组端部埋置有三线制的滚筒定子测温元件。
[0008]优选的，所述变频箱本体的外部设有用于观察变频器运行参数的观察窗和用于调整变频器参数的本安键盘。
[0009]优选的，所述轴承为中间可穿过电源引线的空心轴。
[0010]优选的，所述定子绕组采用VPI真空浸漆工艺制作。
[0011]优选的，所述永磁电动滚筒外壁包覆厌氧结构胶。
[0012]一种矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机的装配方法，包括如下步骤：
[0013]第一步，定子铁芯外部包裹定子绕组组成定子；
[0014]第二步，永磁电动滚筒内壁贴附永磁体磁钢转子，外壁包覆厌氧结构胶组成转子；
[0015]第三步，外盖和内盖由螺栓通过端盖连接封住轴承，成为端盖组件；
[0016]第四步，首先将一侧端盖组件与定子铁芯一端过渡装配，安装滚筒本体，再以同样方法安装另一侧端盖组件，完成永磁电动滚筒组装；
[0017]第五步，将永磁电动滚筒与变频调速隔爆箱固定连接成矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机。
[0018]优选的，在第四步中，将一侧端盖组件按公差等级IT6级与定子铁芯一端过渡装配；在第五步中，将永磁电动滚筒与变频调速隔爆箱用12.9级螺栓固定连接成矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机。
[0019]本专利技术具有如下优点：
[0020]本技术采用直驱式永磁同步电动滚筒+变频调速驱动器代替传统皮带机驱动装置，精简了传动机构，减少减速器，永磁同步电机本身即是滚筒，本装置可大大提高设备输出效率，节能效果大大提高，使系统更加优化，改变了传动模式：将永磁电动机与机械负载融为一体，简化了机械装备的传动链。本装配方法的电滚筒一体机简化了制造模式：将复杂的、精密的机械加工制造，简化成电机相近的设计、制造问题；提高了系统效率：针对具体的应用场合和负载特性专业定制，实现驱动系统的效率最大化；降低了维护成本：取消了中间环节，避免了齿轮传动的弊端，减少了装备的故障率，有效降降低了维护成本。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0022]图1为本专利技术结构爆炸示意图；
[0023]图2为本专利技术结构示意图；
[0024]图3为本专利技术变频调速隔爆箱内部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术变频调速隔爆箱外部结构示意图；
[0026]图5为本专利技术厌氧结构胶包覆示意图；
[0027]图6为本专利技术滚筒定子测温元件示意图。
[0028]附图说明：
[0029]1‑
永磁电动滚筒，2
‑
变频调速隔爆箱，3
‑
端盖，4
‑
轴承，5
‑
定子铁芯，6
‑
定子绕组，7
‑
转子，8
‑
永磁同步电机，9
‑
外盖，10
‑
内盖，11
‑
进线快插，12
‑
电抗器，13
‑
真空接触器，14
‑
变频器，15
‑
控制回路，16
‑
隔爆控制端子，17
‑
滚筒定子测温元件，18
‑
观察窗，19
‑
本安键盘，20
‑
厌氧结构胶，21
‑
空心轴。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体的实施例对本专利技术中的结构作进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。
[0031]本专利技术公开了一种矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机及装配方法，包括永磁电动滚筒1和设于其一端的变频调速隔爆箱2，永磁电动滚筒1由变频调速隔爆箱2进行驱动控制；所述永磁电动滚筒1包括滚筒本体和设于其内部的永磁同步电机8、端盖3、轴承4、定子铁芯5、定子绕组6和转子7，永磁同步电机8置于滚筒本体中间内部并与滚筒本体成为一体，定子铁芯5设于永磁同步电机8外部，定子铁芯5外部设有定子绕组6以组成定子，轴承4套设在定子铁芯5两端外部，端盖3套设在轴承4外部，端盖3的两侧分别设有外盖9和内盖10，外盖9盖合在本体外部，外盖9、内盖10和端盖3形成封闭空间将轴承4包围在内，端盖3的上下两端均固定在转子7上，转子7设于滚筒本体的内侧壁上形成磁路；所述变频调速隔爆箱2包括变频箱本体和设于其内部的进线快插11、电抗器12、真空接触器13、变频器14和控制回路15，进线快插11设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机，其特征在于：包括永磁电动滚筒和设于其一端的变频调速隔爆箱，永磁电动滚筒由变频调速隔爆箱进行驱动控制；所述永磁电动滚筒包括滚筒本体和设于其内部的永磁同步电机、端盖、轴承、定子铁芯、定子绕组和转子，永磁同步电机置于滚筒本体中间内部并与滚筒本体成为一体，定子铁芯设于永磁同步电机外部，定子铁芯外部设有定子绕组以组成定子，轴承套设在定子铁芯两端外部，端盖套设在轴承外部，端盖的两侧分别设有外盖和内盖，外盖盖合在本体外部，外盖、内盖和端盖形成封闭空间将轴承包围在内，端盖的上下两端均固定在转子上，转子设于滚筒本体的内侧壁上形成磁路；所述变频调速隔爆箱包括变频箱本体和设于其内部的进线快插、电抗器、真空接触器、变频器和控制回路，进线快插设于变频箱本体的一侧壁上，进线快插下部连接电抗器，电抗器左侧连接真空接触器、真空接触器上部连接变频器，变频器右侧连接控制回路，进线快插进线依次经过电抗器、真空接触器、变频器，再由变频器输出至控制回路以控制永磁电动滚筒工作。2.如权利要求1所述的矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机，其特征在于：所述永磁电动滚筒和变频调速隔爆箱之间通过空心轴螺栓固定连接。3.如权利要求1所述的矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机，其特征在于：所述控制回路内部配置有4个隔爆控制端子。4.如权利要求1所述的矿用隔爆兼本安型永磁同步电滚筒一体机，其特征在于：所述定子绕组端部埋置有三线制的滚筒定子测温元件。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐斌，陆红叶，
申请(专利权)人：上海华欣民福自控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：