超长锁扣钢管桩导向定位支架及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种超长锁扣钢管桩导向定位支架及其使用方法，通过对应设置顶部导向架和底部导向架形成上下双层导向架定位系统，设置的竖向调位机构能够对导向架整体在竖向上进行精确的调位，确保锁扣钢管桩尤其是超长型的锁扣钢管桩在施打过程中处于精度可控可调的状态，对锁扣钢管桩进行导向定位时，通过第一定位件和第二定位件分别适配锁扣钢管桩的对应侧的C型锁扣和T型锁扣，保证了锁扣钢管桩的定位精度，避免出现侧向扭曲和侧向位移偏差，通过在第一定位件内侧安装橡胶垫块，在钢围堰的施沉过程起到缓冲和保护作用，避免钢围堰主体结构的变形，另外，本发明专利技术采用装配化的结构便于生产和安装，可根据不同的钢围堰结构形式进行更换。形式进行更换。形式进行更换。

Super long locking steel pipe pile guide positioning support and its application method

【技术实现步骤摘要】
超长锁扣钢管桩导向定位支架及其使用方法


[0001]本专利技术涉及桥梁工程围堰定位导向的施工
更具体地说，本专利技术涉及一种超长锁扣钢管桩导向定位支架及其使用方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着中国国内基础设施的完善以及各类工程的快速发展，钢板桩的使用也在不断地增加。现在钢板桩已非常普及，除了用于港湾、河川和道路以外还广泛应用于其他建筑领域。随着现在桥梁施工越来越趋向于在深水区、深山等地域修建，钢围堰的打入深度也是越来越深，组合结构形式的钢围堰也层出不穷。其中，在超长钢管桩围堰的施工过程中还存在以下技术难题：
[0003]一、锁扣钢管桩的定位精度差，尤其是在首根钢管桩的插打时，没有准确的定位导向装置；
[0004]二、锁扣钢管桩的导向能力差，下层未锁定，导致在打设后期存在偏位；
[0005]三、锁扣钢管桩存在侧向扭曲和侧向位移偏差，导致后期围檩无法与钢管桩密贴受力。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0007]本专利技术还有一个目的是提供一种超长锁扣钢管桩导向定位支架及其使用方法，以解决现有技术中对锁扣钢管桩施工时缺乏精确引导定位能力的技术问题。
[0008]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，一方面，提供了一种超长锁扣钢管桩导向定位支架，包括：
[0009]顶部导向架，其包括一对沿水平方向平行且间隔设置的上导向纵梁，一对上导向纵梁的端部之间分别连接有上导向横梁；/>[0010]底部导向架，其包括一对沿水平方向平行设置的下导向纵梁，下导向纵梁对准上导向纵梁设置在上导向纵梁的正下方，一对下导向纵梁的端部之间分别连接有下导向横梁，下导向横梁的两端分别沿长度方向延伸至下导向纵梁的外侧形成调位部；
[0011]横向定位机构，其在一对上导向纵梁上和一对下导向纵梁上分别相对设置，横向定位机构沿上导向纵梁的长度方向等间隔设置有多对；
[0012]纵向定位机构，其包括分别沿垂直于上导向纵的梁方向连接在一对上导向纵梁之间的第一纵向杆和第二纵向杆，一对下导向纵梁之间对应一对上导向纵梁连接第一纵向杆和第二纵向杆，第一纵向杆靠近一侧的上导向横梁或下导向横梁设置，第一纵向杆、第二纵向杆和一对上导向纵梁之间或一对下导向纵梁之间围成锁扣钢管桩的定位空间，第一纵向杆在朝向第二纵向杆的一侧中部设置有与锁扣钢管桩的C型锁扣配合设置的第一定位件，第二纵向杆在朝向第一纵向杆的一侧中部设置有与锁扣钢管桩的T型锁扣配合设置的第二定位件；
[0013]立柱，其在每侧位于同一竖直面内的上导向纵梁和下导向纵梁之间分别等间隔连接有多个；
[0014]竖向调位机构，其在四个调位部上对称设置，用于调整下导向纵梁的高度位置。
[0015]优选的是，所述上导向纵梁和所述下导向纵梁上分别沿长度方向等间隔开设有安装孔，所述横向定位机构包括：
[0016]固定底座，其通过与安装孔固定连接在所述上导向纵梁和所述下导向纵梁上，固定底座上沿垂直于所述上导向纵梁的方向设置有螺纹孔；
[0017]调节螺杆，其穿入螺纹孔内且与固定底座之间螺纹连接，调节螺杆的两端分别伸出至固定底座以外；
[0018]调节接头，其通过轴承连接在调节螺杆朝向所述定位空间的一端，调节接头的底部与所在的所述上导向纵梁或所述下导向纵梁的上表面之间滑动连接，调节接头在面向所述定位空间的一端具有与所述锁扣钢管桩的侧向形状一致的贴合部。
[0019]优选的是，所述贴合部在朝向所述定位空间内的一侧连接有缓冲材料层。
[0020]优选的是，每个所述调节螺杆的背向所述定位空间的一端外侧设置有顶推机构，顶推机构的顶推端与所述调节螺杆之间通过轴承连接且顶推方向与所述调节螺杆的轴向一致，所述调节螺杆可相对所述顶推机构的顶推端、所述固定底座自由旋转，所有顶推机构通信连接有控制芯片，控制芯片通信连接有控制终端。
[0021]优选的是，所述下导向横梁为竖向设置的工字钢结构，所述调位部在底部的翼板上位于工字钢结构的腹板的两侧对称开设有调位螺孔，调位螺孔内向上拧入有调位螺栓，调位螺栓在位于调位螺孔的上下两侧分别套设有垫片，调位螺栓上在每个垫片的远离调位螺孔的一侧分别拧有固定螺母。
[0022]优选的是，所述第一定位件为开口方向朝向垂直于所述第二纵向杆的方向设置的C型结构，所述第一定位件的朝向所述第二定位件的一侧连接有一层橡胶垫块，橡胶垫块用于与所述锁扣钢管桩的所述C型锁扣的对应侧完全贴合连接，所述第二定位件包括一对限位片，一对限位片对称贴合固定在所述第二纵向杆上且相互之间间隔设置形成限位槽，在水平方向上限位槽的宽度与所述T型锁扣的宽度一致。
[0023]优选的是，所述第一定位件的中部固定连接有插座，插座的中部沿径向开设有插槽，插槽沿竖向贯通插座设置，插槽沿平行于所述上导向纵梁的方向向外宽度逐渐变大，在水平面内形成等腰梯形结构，所述橡胶垫块设置有两个且对称固定连接在插座的外侧，两块所述橡胶垫块间隔形成竖向贯通的插口，插口的宽度略小于插槽的最大宽度，所述第一定位件的外侧还设置有插件，插件在水平面内的截面整体呈T形结构，插件的头部为水平部、尾部为竖直部，其中水平部的宽度略大于所述C形锁扣的槽口宽度且在面向所述插槽的一面形状与所述C形锁扣的内侧形状一致，插件的竖直部的朝向所述插槽设置有插接端，插接端为与所述插槽形状一致的等腰梯形结构且腰长略小于所述插槽的腰长、插接端在面向插槽的一端的宽度略小于插口的宽度，所述C形锁扣的壁厚加上插口的长度之和与所述插件的竖直部的长度相等。
[0024]优选的是，所述插件的顶端固定连接有吊耳。
[0025]另一方面，本专利技术还提供一种超长锁扣钢管桩导向定位支架的使用方法，包括如下步骤：
[0026]S1、焊接或栓接形成所述顶部导向架和所述底部导向架，所述顶部导向架和所述底部导向架上分别可拆卸安装所述横向定位机构和所述纵向定位机构的所述第一定位件，并确保后续安装所述第二定位件时，所述第一定位件和所述第二定位件的距离与所述锁扣钢管桩在所述C形锁扣和所述T形锁扣方向上的径向长度一致，然后在所述底部导向架的所述调位部上安装所述竖向调位机构，通过所述立柱组装成超长锁扣钢管桩导向定位支架；
[0027]S2、将锁扣钢管桩导向定位支架固定在待安装所述锁扣钢管桩的位置，用于引导所述锁扣钢管桩的安装；
[0028]S3、起吊第一根所述锁扣钢管桩至所述顶部导向架的上方，将第一根所述锁扣钢管桩的所述C型锁扣朝向所述第一定位件的位置并位于所述第一定位件的正上方，然后开始下放第一根所述锁扣钢管桩至所述定位空间内，通过所述第一定位件对所述锁扣钢管桩进行定位，直至所述锁扣钢管桩到达指定深度位置，然后调整所述锁扣钢管桩的角度并安装所述第二定位件，对第一根所述锁扣钢管桩的所述T形锁扣进行定位；
[0029]S4、通过所述横向定位机构对所述锁扣钢管桩的对应方向进行夹持固定，然后拆下所述第二纵向杆，将所述第二纵向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超长锁扣钢管桩导向定位支架，其特征在于，包括：顶部导向架，其包括一对沿水平方向平行且间隔设置的上导向纵梁，一对上导向纵梁的端部之间分别连接有上导向横梁；底部导向架，其包括一对沿水平方向平行设置的下导向纵梁，下导向纵梁对准上导向纵梁设置在上导向纵梁的正下方，一对下导向纵梁的端部之间分别连接有下导向横梁，下导向横梁的两端分别沿长度方向延伸至下导向纵梁的外侧形成调位部；横向定位机构，其在一对上导向纵梁上和一对下导向纵梁上分别相对设置，横向定位机构沿上导向纵梁的长度方向等间隔设置有多对；纵向定位机构，其包括分别沿垂直于上导向纵的梁方向连接在一对上导向纵梁之间的第一纵向杆和第二纵向杆，一对下导向纵梁之间对应一对上导向纵梁连接第一纵向杆和第二纵向杆，第一纵向杆靠近一侧的上导向横梁或下导向横梁设置，第一纵向杆、第二纵向杆和一对上导向纵梁之间或一对下导向纵梁之间围成锁扣钢管桩的定位空间，第一纵向杆在朝向第二纵向杆的一侧中部设置有与锁扣钢管桩的C型锁扣配合设置的第一定位件，第二纵向杆在朝向第一纵向杆的一侧中部设置有与锁扣钢管桩的T型锁扣配合设置的第二定位件；立柱，其在每侧位于同一竖直面内的上导向纵梁和下导向纵梁之间分别等间隔连接有多个；竖向调位机构，其在四个调位部上对称设置，用于调整下导向纵梁的高度位置。2.如权利要求1所述的超长锁扣钢管桩导向定位支架，其特征在于，所述上导向纵梁和所述下导向纵梁上分别沿长度方向等间隔开设有安装孔，所述横向定位机构包括：固定底座，其通过与安装孔固定连接在所述上导向纵梁和所述下导向纵梁上，固定底座上沿垂直于所述上导向纵梁的方向设置有螺纹孔；调节螺杆，其穿入螺纹孔内且与固定底座之间螺纹连接，调节螺杆的两端分别伸出至固定底座以外；调节接头，其通过轴承连接在调节螺杆朝向所述定位空间的一端，调节接头的底部与所在的所述上导向纵梁或所述下导向纵梁的上表面之间滑动连接，调节接头在面向所述定位空间的一端具有与所述锁扣钢管桩的侧向形状一致的贴合部。3.如权利要求2所述的超长锁扣钢管桩导向定位支架，其特征在于，所述贴合部在朝向所述定位空间内的一侧连接有缓冲材料层。4.如权利要求2所述的超长锁扣钢管桩导向定位支架，其特征在于，每个所述调节螺杆的背向所述定位空间的一端外侧设置有顶推机构，顶推机构的顶推端与所述调节螺杆之间通过轴承连接且顶推方向与所述调节螺杆的轴向一致，所述调节螺杆可相对所述顶推机构的顶推端、所述固定底座自由旋转，所有顶推机构通信连接有控制芯片，控制芯片通信连接有控制终端。5.如权利要求1所述的超长锁扣钢管桩导向定位支架，其特征在于，所述下导向横梁为竖向设置的工字钢结构，所述调位部在底部的翼板上位于工字钢结构的腹板的两侧对称开设有调位螺孔，调位螺孔内向上拧入有调位螺栓，调位螺栓在位于调位螺孔的上下两侧分别套设有垫片，调位螺栓上在每个垫片的远离调位螺孔的一侧分别拧有固定螺母。6.如权利要求1所述的超长锁扣钢管桩导向定位支架，其特征在于，所述第一定位件为
开口方向朝向垂直于所述第二纵向杆的方向设置的C型结构，所述第一定位件的朝向所述第二定位件的一侧连接有一层橡胶垫块，橡胶垫块用于与所述锁扣钢管桩的所述C型锁扣的对应侧完全贴合连接，所述第二定位件包括一对限位片，一对限位片对称贴合固定在所述第二纵向杆上且相互之间间隔设置形成限位槽，在水平方向上限位槽的宽度与所述T型锁扣的宽度一致。7.如权利要求6所述的超长锁扣钢管桩导向定位支架，其特征在于，所述第一定位件的中部固定连接有插座，插座的中部沿径向开设有插槽，插槽沿竖向贯通插座设置，插槽沿平行于所述上导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洲，杨凯旋，彭鹏，王浩，徐青君，孙刘洋，程宏伟，彭高登，陶江峰，李会良，路国梁，余煜东，
申请(专利权)人：中交武汉港湾工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：