一种余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热回收装置，包括：蓄水箱，用于储蓄换热介质；余热收集机构，具有罩体、受热管组件和换热管组件，所述受热管组件为内循环管，所述换热管组件为外循环管，所述环形通道与外部连通，所述外循环管设置有进液口，所述进液口与所述蓄水箱连通，所述内循环管设置有出液口；换热机构，具有回流槽、周转罐和第一换热器，所述第一换热器具有第一通道和第二通道，所述第一通道连通所述出液口与所述蓄水箱，所述第二通道连通所述周转罐与所述回流槽，所述周转罐向清洗线体供应加热后的脱盐水，所述回流槽回收清洗线体使用后的脱盐水。本实用新型专利技术能够能够收集退火炉产生的余热，从而，利用余热加热清洗线体所需的脱盐水。盐水。盐水。

A waste heat recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收装置


[0001]本技术涉及带钢生产设备的
，特别涉及一种余热回收装置。

技术介绍

[0002]在带钢生产中，需要将带钢放置在罩式退火炉中进行退火工序，退火工序是将经过冷变形加工的工件加热到再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使工件发生再结晶，从而消除加工硬化的工艺。
[0003]常规的，罩式退火炉包括炉台、设置在炉台的的加热罩，炉台承载带钢卷，加热罩容纳带钢卷。
[0004]当加热结束后，带着加热罩缓冷到550
‑
580℃(带钢温度)，再将加热罩吊离，扣上冷却罩，冷却到300℃左右，冷却到最终的出炉温度。
[0005]带钢在冷却过程中，会产生大量余热，这些余热没有得到利用会影响环境，一是，余热会使工作环境升高，二是，能量损耗大。
[0006]然而，带钢的清洗线体需要使用75℃的脱盐水，脱盐水加热需要蒸汽加热，如果可以将上述的余热利用，利用余热加热脱盐水，可以减少加热脱盐水的成本。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种余热回收装置，能够收集退火炉产生的余热，从而，利用余热加热清洗线体所需的脱盐水。
[0008]根据本技术的第一方面实施例的一种余热回收装置，包括：蓄水箱，用于储蓄换热介质；余热收集机构，用于收集退火炉的余热，具有罩体、位于所述罩体内侧的受热管组件、设置于所述罩体上的换热管组件，所述受热管组件为竖向分布的内循环管，所述换热管组件为横向分布的外循环管，所述内循环管和所述外循环管之间配合形成环形通道，所述环形通道与外部连通，所述内循环管与所述外循环管连通，所述外循环管设置有进液口，所述进液口与所述蓄水箱连通，所述内循环管设置有出液口；换热机构，用于加热脱盐水，具有回流槽、装载脱盐水的周转罐、连通所述周转罐和所述回流槽的第一换热器，所述第一换热器具有第一通道和第二通道，所述第一通道连通所述出液口与所述蓄水箱，所述第二通道连通所述周转罐与所述回流槽，所述周转罐向清洗线体供应加热后的脱盐水，所述回流槽回收清洗线体使用后的脱盐水。
[0009]根据本技术实施例的一种余热回收装置，至少具有如下有益效果：本技术通过设置外循环管和内循环管,蓄水箱中的换热介质从进液口进入外循环管，接着，换热介质流入内循环管内，退火炉冷却过程中产生的余热将内循环管的换热介质加热，已被加热的换热介质经过出液口流出，从而，实现对退火炉的余热的收集，避免余热外散影响工作环境。
[0010]同时，本技术通过使内循环管和外循环管之间配合形成环形通道，使未被收
集的少量余热通过环形通道排到外部环境中，从而，带钢冷却、降温，达到退火的工序要求。
[0011]再者，本技术通过设置周转罐、回流槽和第一换热器，使已加热的换热介质和周转罐中的脱盐水分别进入第一通道和第二通道，使得换热介质温度下降后重新排到蓄水箱中，脱盐水被换热介质加热后温度升高，接着，向清洗线体供应，并且，清洗线体使用后的脱盐水重新流入到周转罐内，从而，实现对退火炉余热的回收利用，并且，能够节能降耗、减少热量排放。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述罩体外侧设置有第一风机，所述第一风机与所述环形通道连通。
[0013]有益的是：通过使罩体外侧设置有第一风机，使第一风机与环形通道连通，从而，第一风机可以根据需要加快环形通道内的热量向外部排出，保证退火炉的带钢可以正常降温、冷却。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述进液口设置有水泵，所述水泵为变频泵。
[0015]有益的是：通过使进液口设置有水泵，水泵选用变频泵，从而，可以按照清洗线体的用量需求，进行确定蓄水箱向余热收集机构的供应的用量，进而，使得可以合理的供应加热后的脱盐水，避免脱盐水供应过量。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述蓄水箱外侧设置有温度计，所述温度计具有测量探头，所述测量探头和所述蓄水箱之间设置有连接管。
[0017]有益的是：通过使蓄水向外侧设置有温度计，可以使温度计的测量探头测量蓄水箱的换热介质的温度情况，可以直观的观察到换热介质的情况，从而，可以按照需求及时控制换热介质的温度。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述蓄水箱具有筒体、套装所述筒体的外壳、设置在所述筒体和所述外壳之间的陶瓷纤维板，所述筒体容置换热介质。
[0019]有益的是：通过使蓄水箱具有筒体、外壳和陶瓷纤维板，陶瓷纤维板具有保温作用，可以保证筒体的换热介质的温度相对稳定，避免外部环境影响换热介质的温度。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述回流槽上设置有过滤网。
[0021]有益的是：通过使回流槽上设置有过滤网，过滤网可以将清洗线体使用后的脱盐水进行过滤，将脱盐水中的杂质分离出来，从而，将脱盐水重新流入到周转罐中，实现脱盐水重复利用。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述周转罐设置有安全阀。
[0023]有益的是：通过使周转罐设置有安全阀，当周转罐内压力过大时，安全阀可以打开，将部分脱盐水流到外部。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1为本技术实施例的一种余热回收装置的结构示意图。
[0027]附图标记：100
‑
蓄水箱、110
‑
余热收集机构、120
‑
罩体、130
‑
内循环管、140
‑ꢀ
外循
环管、150
‑
环形通道、160
‑
进液口、170
‑
出液口、180
‑
换热机构、190
‑
回流槽、200
‑
周转罐、210
‑
第一换热器、220
‑
第一通道、230
‑
第二通道、240
‑
清洗线体、250
‑
第一风机、260
‑
水泵、270
‑
温度计、280
‑
连接管、290
‑
筒体、300
‑
外壳、 310
‑
陶瓷纤维板、320
‑
过滤网、330
‑
安全阀。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，其特征在于，包括：蓄水箱(100)，用于储蓄换热介质；余热收集机构(110)，用于收集退火炉的余热，具有罩体(120)、位于所述罩体(120)内侧的受热管组件、设置于所述罩体(120)上的换热管组件，所述受热管组件为竖向分布的内循环管(130)，所述换热管组件为横向分布的外循环管(140)，所述内循环管(130)和所述外循环管(140)之间配合形成环形通道(150)，所述环形通道(150)与外部连通，所述内循环管(130)与所述外循环管(140)连通，所述外循环管(140)设置有进液口(160)，所述进液口(160)与所述蓄水箱(100)连通，所述内循环管(130)设置有出液口(170)；换热机构(180)，用于加热脱盐水，具有回流槽(190)、装载脱盐水的周转罐(200)、连通所述周转罐(200)和所述回流槽(190)的第一换热器(210)，所述第一换热器(210)具有第一通道(220)和第二通道(230)，所述第一通道(220)连通所述出液口(170)与所述蓄水箱(100)，所述第二通道(230)连通所述周转罐(200)与所述回流槽(190)，所述周转罐(200)向清洗线体...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗育军，
申请(专利权)人：鹤山市华美金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：