一种产品自动化检测方法技术

本发明专利技术公开了一种产品自动化检测方法，采用一种自动化检测装置，该装置包括底座，夹紧系统包括有柱体，柱体的后端固定安装有第一齿轮组，第一齿轮组的左端啮合连接有第二齿轮组，柱体表面的后端设置有限位轴承，柱体的正面固定卡接有限位盖。本发明专利技术设计一种轴承表面光滑度检测的装置，通过单一的气缸伸缩控制齿条与齿轮配合工作，使得整个齿牙先后同第一齿轮组与第二齿轮组发生转动关系，从而形成轴承固定与转动工作，使得柱体及其表面限定的轴承环一起转动，搭配上光滑度检测系统的探测工作，最终整个轴承能够被快速稳定的实现光滑度检测，该检测方式简单快捷，并且准确性比较高。并且准确性比较高。并且准确性比较高。

An automatic product detection method

【技术实现步骤摘要】
一种产品自动化检测方法


[0001]本专利技术属于产品检测
，具体为一种产品自动化检测方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的快速发展，以往工业生产中诸多手工人力配合的步骤开始逐渐被取代，从最开始的机器辅助人工操作到现在的人工辅助机器工作，后续在技术的发展帮助下，人工能够最大程度上避免工厂简单操作，这一系列的变化，使得整个工厂的生产加工逐渐走向成熟与完善，也最大程度上解放了人们的生产力，在产品生产加工完毕后，基本上都有对应的产品检测装置，这些装置的作用就是有效的检测产品质量，了解工业生产中产品的良品率。
[0003]产品种类五花八门，因此对应的检测装置也各有不同，比较常见的有人工抽样查看、机器视觉扫描、三维成型检测与接触性检测等，它们是产品出厂前的最后质量把关，关乎到一个企业销售产品质量的好坏；在工业生产中轴承就是一个非常关键的部件，并且轴承的生产流程也比较复杂，因此在加工时也需要对应的逐步检测，轴承因为其独特的性质，基本上属于组装类型，在加工制作时，需要预先对各个产品先检测，随后成品在二次检测，这样最终制成的产品可靠性高、使用寿命长，当时的轴承部件检测，大部分属于人工配合机械，但是检测的形式还是过于简单，属于一个设备对应一个检测方面，并且也只能够针对单一尺寸操作，这样不仅占用空间，同时还需要人工不停地进行工位调整，工作效率就比较低，不利于生产加工的快速推进与利润最大化。
[0004]针对上述问题，本申请提出了一种产品自动化检测方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种产品自动化检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种产品自动化检测方法，具体操作步骤如下：
[0007]轴承核心部分主要分为内环、外环、滚珠与端盖四部分，其中内环与外环检测最为重要，关乎于轴承的整体质量，本装置主要用于齿轮表面的光滑度检测，并且利用传感器将信号数据传输给显示控制装置，以便相关人员做及时的了解与修正。
[0008]S1.采用一种自动化检测装置，其动力气缸主体工作情况是从下往上移动，即预先调整撑顶装置的张开程度，随后在控制整个柱体转动，从而配合光滑度检测系统进行表面光滑度检测；具体使用时，随后操作人员预先根据轴承的内环或是外环大小调整撑顶装置形成的圆周轨迹，人工控制动力气缸伸长工作控制整个升降架整体上升操作，当其上升到一定程度时齿牙开始与第一齿轮组啮合工作，随后在第一齿轮组的带动下整个主动齿轮也开始转动工作，在主动齿轮的传动配合下五个收卷装置也开始放松处理，在收卷装置的卷绕作用下整个高强度牵引绳会对撑顶装置的升降柱降低拉扯程度，从而使得弧形板向上移
动，此刻将轴承环套放在弧形板的表面，随着整个弧形板的逐渐放松形成的轨迹能够容纳轴承环并将轴承环固定卡住，同时因为弧形板与轴承环接触面具备一定的弹力，因此后续齿牙上升也不会造成明显的挤压情况；
[0009]S2.随后启动升降气缸开始下降移动，并且在激光测距装置的帮助下能够有效的检测与轴承环的距离，当其下降到球式压力感应装置与轴承环初步接触时就开始停止下降工作；
[0010]S3.人工利用滑动柱将第一齿轮组锁定住，并且利用控制柱与限位环下降卡接在侧向槽中，使得整个卡角卡接住第一齿轮组，随后动力气缸持续往上端移动，直至形成第二齿轮组与齿牙配合工作，这个时候第二齿轮组的大齿轮开始配合第一齿轮组大齿轮转动，随后在限位轴承的支撑作用下，整个柱体开始转动，此时整个光滑度检测系统中的球式压力感应装置会滚动与轴承环接触，该接触情况会转化成电信号输送给显示控制装置，操作人员通过判断压力传感器中的数值变大幅度就能够判断表面是否光滑；检测完毕后，一切复位，取下轴承环，重复上述操作即可。
[0011]在本案中，上述方法所采用的自动化检测装置包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有操作台，所述操作台的背面固定安装有工作板，所述工作板正面的右下角设置有夹紧系统，所述工作板的正面且位于夹紧系统的顶部固定安装有光滑度检测系统，所述工作板正面的左端固定安装有显示控制装置，所述工作板的背面固定安装有动力系统，且工作板背面的中部固定安装有意外锁紧系统，所述夹紧系统包括有柱体，所述柱体的后端固定安装有第一齿轮组，所述第一齿轮组的左端啮合连接有第二齿轮组，所述柱体表面的后端设置有限位轴承，所述柱体的正面固定卡接有限位盖，所述柱体表面前端的内部和外部分别环形等角度设置有五组收卷装置与撑顶装置，所述撑顶装置位于收卷装置的正上方，所述柱体内部的前端设置有主动齿轮，所述主动齿轮后端的中部固定安装有转动杆，所述转动杆的后端与中端均设置有位于柱体内部的内置轴承。
[0012]在本案中，所述升降架整体呈“U”型结构且右端升降架区域的齿牙高于左端齿牙，两个所述齿牙均可与第一齿轮组与第二齿轮组啮合工作，左右两个所述齿牙高度差区域为水平无齿状态与第一齿轮组或第二齿轮组不接触。
[0013]在本案中，所述第一齿轮组与第二齿轮组均是由一大一小两个齿轮所构成且第一齿轮组与第二齿轮组结构完全一致，所述第一齿轮组与第二齿轮组的大齿轮相互啮合，所述第一齿轮组的大小齿轮是通过与内置轴承连接的转动杆构成传动关系，所述第二齿轮组的大小齿轮则是通过另外的转动杆构成传动关系，所述主动齿轮与五个收卷装置中的从动齿轮啮合连接。
[0014]在本案中，所述光滑度检测系统包括有滑座，所述滑座正面两斜面的中部均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有检测设备，所述检测设备底部的中部固定安装有激光测距装置，所述检测设备底部的两端均设置有球式压力感应装置，所述检测设备顶部的中部固定安装有升降气缸；
[0015]整个光滑度检测系统的作用就是一个智能化的压力传感器，该装置能够通过激光测距装置识别其与轴承的位置，以此来控制检测设备整体的下降高度，避免球式压力感应装置硬性接触或是无接触，后续整个柱体带动轴承环转动，就能够快速稳定的实现轴承环表面光滑度检测。
[0016]在本案中，所述检测设备位于撑顶装置顶部的正上方，所述球式压力感应装置采用的是压力传感器配合滚珠设计，且左右两端球式压力感应装置的数量分别为四个与三个，左右两端球式压力感应装置位置相互错开；
[0017]整个检测设备底部的宽度值大于常规轴承环的宽度值，因此在检测时其能够完全覆盖住轴承环的宽度区域，同时球式压力感应装置设置成这样，两端结构并在一起就形成了一个小间距的检测装置，在后续使用时二者互相错开，但是检测的还是非常全面与仔细，这样就能够一次性完成一个轴承环的检测，相较于传统的大型检测设备来说操作更加精细、成本也非常低，相较于现有的小型检测设备的条式区域检测来说，能够一次性完成一个轴承环的检测，工作效率也更高。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、本专利技术设计一种轴承表面光滑度检测的装置，通过单一的气缸伸缩控制齿条与齿轮配合工作，使得整个齿牙先后同第一齿轮组与第二齿轮组发生转动关系，从而形成轴承固定与转动工作，具体为齿牙初步与第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品自动化检测方法，其特征在于，具体操作步骤如下：S1.采用一种自动化检测装置，其动力气缸(73)主体工作情况是从下往上移动，即预先调整撑顶装置(45)的张开程度，随后在控制整个柱体(41)转动，从而配合光滑度检测系统(5)进行表面光滑度检测；具体使用时，随后操作人员预先根据轴承的内环或是外环大小调整撑顶装置(45)形成的圆周轨迹，人工控制动力气缸(73)伸长工作控制整个升降架(72)整体上升操作，当其上升到一定程度时齿牙(74)开始与第一齿轮组(42)啮合工作，随后在第一齿轮组(42)的带动下整个主动齿轮(48)也开始转动工作，在主动齿轮(48)的传动配合下五个收卷装置(47)也开始放松处理，在收卷装置(47)的卷绕作用下整个高强度牵引绳(472)会对撑顶装置(45)的升降柱(454)降低拉扯程度，从而使得弧形板(455)向上移动，此刻将轴承环套放在弧形板(455)的表面，随着整个弧形板(455)的逐渐放松形成的轨迹能够容纳轴承环并将轴承环固定卡住，同时因为弧形板(455)与轴承环接触面具备一定的弹力，因此后续齿牙(74)上升也不会造成明显的挤压情况；S2.随后启动升降气缸(56)开始下降移动，并且在激光测距装置(55)的帮助下能够有效的检测与轴承环的距离，当其下降到球式压力感应装置(54)与轴承环初步接触时就开始停止下降工作；S3.人工利用滑动柱(83)将第一齿轮组(42)锁定住，并且利用控制柱(87)与限位环(88)下降卡接在侧向槽(86)中，使得整个卡角(84)卡接住第一齿轮组(42)，随后动力气缸(73)持续往上端移动，直至形成第二齿轮组(43)与齿牙(74)配合工作，这个时候第二齿轮组(43)的大齿轮开始配合第一齿轮组(42)大齿轮转动，随后在限位轴承(46)的支撑作用下，整个柱体(41)开始转动，此时整个光滑度检测系统(5)中的球式压力感应装置(54)会滚动与轴承环接触，该接触情况会转化成电信号输送给显示控制装置(6)，操作人员通过判断压力传感器中的数值变大幅度就能够判断表面是否光滑；检测完毕后，一切复位，取下轴承环，重复上述操作即可。2.根据权利要求1所述的一种产品自动化检测方法，其特征在于：本方法所采用的自动化检测装置包括底座(1)，所述底座(1)顶部的中部固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)的背面固定安装有工作板(3)，所述工作板(3)正面的右下角设置有夹紧系统(4)，所述工作板(3)的正面且位于夹紧系统(4)的顶部固定安装有光滑度检测系统(5)，所述工作板(3)正面的左端固定安装有显示控制装置(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路路，
申请(专利权)人：王路路，
类型：发明
国别省市：