一种产品自动化检测方法技术

本发明专利技术公开了一种产品自动化检测方法，采用一种自动化检测装置，该装置包括底座，夹紧系统包括有柱体，柱体的后端固定安装有第一齿轮组，第一齿轮组的左端啮合连接有第二齿轮组，柱体表面的后端设置有限位轴承，柱体的正面固定卡接有限位盖。本发明专利技术设计一种轴承表面光滑度检测的装置，通过单一的气缸伸缩控制齿条与齿轮配合工作，使得整个齿牙先后同第一齿轮组与第二齿轮组发生转动关系，从而形成轴承固定与转动工作，使得柱体及其表面限定的轴承环一起转动，搭配上光滑度检测系统的探测工作，最终整个轴承能够被快速稳定的实现光滑度检测，该检测方式简单快捷，并且准确性比较高。并且准确性比较高。并且准确性比较高。

An automatic product detection method

【技术实现步骤摘要】
一种产品自动化检测方法


[0001]本专利技术属于产品检测
，具体为一种产品自动化检测方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的快速发展，以往工业生产中诸多手工人力配合的步骤开始逐渐被取代，从最开始的机器辅助人工操作到现在的人工辅助机器工作，后续在技术的发展帮助下，人工能够最大程度上避免工厂简单操作，这一系列的变化，使得整个工厂的生产加工逐渐走向成熟与完善，也最大程度上解放了人们的生产力，在产品生产加工完毕后，基本上都有对应的产品检测装置，这些装置的作用就是有效的检测产品质量，了解工业生产中产品的良品率。
[0003]产品种类五花八门，因此对应的检测装置也各有不同，比较常见的有人工抽样查看、机器视觉扫描、三维成型检测与接触性检测等，它们是产品出厂前的最后质量把关，关乎到一个企业销售产品质量的好坏；在工业生产中轴承就是一个非常关键的部件，并且轴承的生产流程也比较复杂，因此在加工时也需要对应的逐步检测，轴承因为其独特的性质，基本上属于组装类型，在加工制作时，需要预先对各个产品先检测，随后成品在二次检测，这样最终制成的产品可靠性高、使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品自动化检测方法，其特征在于，具体操作步骤如下：S1.采用一种自动化检测装置，其动力气缸(73)主体工作情况是从下往上移动，即预先调整撑顶装置(45)的张开程度，随后在控制整个柱体(41)转动，从而配合光滑度检测系统(5)进行表面光滑度检测；具体使用时，随后操作人员预先根据轴承的内环或是外环大小调整撑顶装置(45)形成的圆周轨迹，人工控制动力气缸(73)伸长工作控制整个升降架(72)整体上升操作，当其上升到一定程度时齿牙(74)开始与第一齿轮组(42)啮合工作，随后在第一齿轮组(42)的带动下整个主动齿轮(48)也开始转动工作，在主动齿轮(48)的传动配合下五个收卷装置(47)也开始放松处理，在收卷装置(47)的卷绕作用下整个高强度牵引绳(472)会对撑顶装置(45)的升降柱(454)降低拉扯程度，从而使得弧形板(455)向上移动，此刻将轴承环套放在弧形板(455)的表面，随着整个弧形板(455)的逐渐放松形成的轨迹能够容纳轴承环并将轴承环固定卡住，同时因为弧形板(455)与轴承环接触面具备一定的弹力，因此后续齿牙(74)上升也不会造成明显的挤压情况；S2.随后启动升降气缸(56)开始下降移动，并且在激光测距装置(55)的帮助下能够有效的检测与轴承环的距离，当其下降到球式压力感应装置(54)与轴承环初步接触时就开始停止下降工作；S3.人工利用滑动柱(83)将第一齿轮组(42)锁定住，并且利用控制柱(87)与限位环(88)下降卡接在侧向槽(86)中，使得整个卡角(84)卡接住第一齿轮组(42)，随后动力气缸(73)持续往上端移动，直至形成第二齿轮组(43)与齿牙(74)配合工作，这个时候第二齿轮组(43)的大齿轮开始配合第一齿轮组(42)大齿轮转动，随后在限位轴承(46)的支撑作用下，整个柱体(41)开始转动，此时整个光滑度检测系统(5)中的球式压力感应装置(54)会滚动与轴承环接触，该接触情况会转化成电信号输送给显示控制装置(6)，操作人员通过判断压力传感器中的数值变大幅度就能够判断表面是否光滑；检测完毕后，一切复位，取下轴承环，重复上述操作即可。2.根据权利要求1所述的一种产品自动化检测方法，其特征在于：本方法所采用的自动化检测装置包括底座(1)，所述底座(1)顶部的中部固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)的背面固定安装有工作板(3)，所述工作板(3)正面的右下角设置有夹紧系统(4)，所述工作板(3)的正面且位于夹紧系统(4)的顶部固定安装有光滑度检测系统(5)，所述工作板(3)正面的左端固定安装有显示控制装置(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路路，
申请(专利权)人：王路路，
类型：发明
国别省市：