本实用新型专利技术公开了一种油漆线调色用混料装置，包括混料箱和水箱，所述混料箱的一侧设置有水箱，所述混料箱的另一侧设置有处理箱，所述水箱的一端安装有抽泵，所述抽泵的输出端和混料箱之间设置有冲洗管，所述混料箱的顶端固定连接有搅拌电机，所述混料箱的底端设置有排废管，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴。该油漆线调色用混料装置通过设置有搅拌电机、排废管、搅拌轴、剪切刀、转轮、刮板，油漆原料溶剂排出时从排水口导至排废管，排水口易堵塞，因此在搅拌轴底端固定连接转轮，搅拌轴转动时，转轮同步旋转，多组刮板不断刮擦排水口内壁，代替人工清理，解决了排水口易堵塞，难以清理的问题。难以清理的问题。难以清理的问题。
A mixing device for color matching of paint line
【技术实现步骤摘要】
一种油漆线调色用混料装置
[0001]本技术涉及油漆线调色
，具体为一种油漆线调色用混料装置。
技术介绍
[0002]油漆线原料是通过一定的配比，将固体颗粒状催化剂及油漆原料、溶剂混合后制备而成。用于混合的混料装置需要搅拌以均匀混合，但出料后，在冲洗设备内壁时，排出的废水往往裹挟着油漆残留堵塞排水口，人工清理一来费时费力，二来需要不断拆装排水口密封套，磨损部件易造成漏水。进料需人工把握，不能随时添加原料，无法控制下料速度。最后，排出的废水若不进行处理，会污染环境，无法循环利用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种油漆线调色用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出排出的废水往往裹挟着油漆残留堵塞排水口的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆线调色用混料装置，包括混料箱和水箱，所述混料箱的一侧设置有水箱，所述混料箱的另一侧设置有处理箱，所述水箱的一端安装有抽泵，所述抽泵的输出端和混料箱之间设置有冲洗管，所述混料箱的顶端固定连接有搅拌电机，所述混料箱的底端设置有排废管，所述排废管的两侧分别设置有出料口，所述搅拌电机的两侧分别设置有进料斗，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有剪切刀，所述搅拌轴的底端固定连接有转轮。
[0005]优选的，所述转轮的四周焊接固定有刮板，所述刮板设置有十组，所述转轮设置于排水口处，所述排废管的输出端连接至处理箱的顶端，所述排废管的中间段安装有止回阀。
[0006]优选的，所述进料斗的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的底部活动套接有固定下料盘，所述固定下料盘固定连接在进料斗的内壁，所述固定下料盘的底端设置有挡料板，所述挡料板与连接轴的底端固定连接。
[0007]优选的，所述进料斗外部的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴和连接轴的底部之间设置有传动带，所述挡料板和固定下料盘的内部均设置有下料槽，所述下料槽设置有六组并关于连接轴环形分布。
[0008]优选的，所述处理箱的一侧设置有投入箱，所述投入箱的底端和处理箱之间设置有导管，所述处理箱底部的一侧设置有排水管，所述排水管连接至废水收集设备。
[0009]优选的，所述处理箱的顶端固定连接有四组固定架，所述固定架的底端分别固定连接有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器为筒状，所述活性炭过滤器的外部均设置有不锈钢滤网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油漆线调色用混料装置不仅实现了自动清理排水口，避免排水口堵塞，实现了控制下料速度，可随时加料，提高配比精准度，而且实现了漆水分离，环保节能；
[0011](1)通过设置有搅拌电机、排废管、搅拌轴、剪切刀、转轮、刮板，混料箱内的原料在
混合时，搅拌电机通过联轴器带动搅拌轴不断转动搅拌原料，剪切刀搅拌剪切原料，提高混合效率，油漆原料溶剂排出时从排水口导至排废管，排水口易堵塞，因此在搅拌轴底端固定连接转轮，搅拌轴转动时，转轮同步旋转，多组刮板不断刮擦排水口内壁，代替人工清理，避免排水口堵塞；
[0012](2)通过设置有进料斗、减速电机、连接轴、固定下料盘、下料槽、挡料板，下料时，从进料斗投入原料，减速电机的输出轴通过传动带带动连接轴旋转，从而带动挡料板旋转，原料从固定下料盘的下料槽中落下，挡料板的下料槽转至与固定下料盘完全重合时原料无阻碍通过，否则无法通过，通过该机构来控制下料速度，可随时加料，提高配比精准度，混料效果更好；
[0013](3)通过设置有抽泵、水箱、处理箱、投入箱、排水管、活性炭过滤器，设备使用完毕后需清洗内壁残留，通过抽泵将水箱内的清洗液抽出，从冲洗管中送入混料箱，冲洗完毕后，废水从排废管排入处理箱，向投入箱内投入漆雾凝聚剂，使废水中的油漆残留被渗透、分解，上浮，被活性炭过滤器吸附后完成漆水分离，再将废水从排水管排出，进一步处理后循环使用，该机构实现了环保节能的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的进料斗正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定下料盘俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的搅拌轴仰视结构示意图。
[0018]图中：1、抽泵；2、出料口；3、水箱；4、冲洗管；5、混料箱；6、挡料板；7、进料斗；8、搅拌电机；9、连接轴；10、固定下料盘；11、减速电机；12、搅拌轴；13、剪切刀；14、排废管；15、止回阀；16、处理箱；17、固定架；18、活性炭过滤器；19、投入箱；20、导管；21、排水管；22、下料槽；23、转轮；24、刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种油漆线调色用混料装置，包括混料箱5和水箱3，混料箱5的一侧设置有水箱3，混料箱5的另一侧设置有处理箱16，水箱3的一端安装有抽泵1，抽泵1的输出端和混料箱5之间设置有冲洗管4，混料箱5的顶端固定连接有搅拌电机8，混料箱5的底端设置有排废管14，排废管14的两侧分别设置有出料口2，搅拌电机8的两侧分别设置有进料斗7，搅拌电机8的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的外部固定连接有剪切刀13，搅拌轴12的底端固定连接有转轮23；
[0021]转轮23的四周焊接固定有刮板24，刮板24设置有十组，转轮23设置于排水口处，排废管14的输出端连接至处理箱16的顶端，排废管14的中间段安装有止回阀15；
[0022]具体地，如图1和图4所示，混料箱5内的原料在混合时，搅拌电机8通过联轴器带动
搅拌轴12不断转动，剪切刀13搅拌剪切原料，提高混合效率，油漆原料溶剂排出时从排水口导至排废管14，排水口易堵塞，因此在搅拌轴12底端固定连接转轮23，搅拌轴12转动时，转轮23同步旋转，多组刮板24不断刮擦排水口内壁，代替人工清理，避免排水口堵塞。
[0023]实施例2：进料斗7的内部活动连接有连接轴9，连接轴9的底部活动套接有固定下料盘10，固定下料盘10固定连接在进料斗7的内壁，固定下料盘10的底端设置有挡料板6，挡料板6与连接轴9的底端固定连接，进料斗7外部的一侧固定连接有减速电机11，减速电机11的输出轴和连接轴9的底部之间设置有传动带，挡料板6和固定下料盘10的内部均设置有下料槽22，下料槽22设置有六组并关于连接轴9环形分布；
[0024]具体地，如图1、图2和图3所示，下料时，从进料斗7投入原料，减速电机11的输出轴通过传动带带动连接轴9旋转，从而带动挡料板6旋转，原料从固定下料盘10的下料槽22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆线调色用混料装置，包括混料箱(5)和水箱(3)，其特征在于：所述混料箱(5)的一侧设置有水箱(3)，所述混料箱(5)的另一侧设置有处理箱(16)，所述水箱(3)的一端安装有抽泵(1)，所述抽泵(1)的输出端和混料箱(5)之间设置有冲洗管(4)，所述混料箱(5)的顶端固定连接有搅拌电机(8)，所述混料箱(5)的底端设置有排废管(14)，所述排废管(14)的两侧分别设置有出料口(2)，所述搅拌电机(8)的两侧分别设置有进料斗(7)，所述搅拌电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的外部固定连接有剪切刀(13)，所述搅拌轴(12)的底端固定连接有转轮(23)。2.根据权利要求1所述的一种油漆线调色用混料装置，其特征在于：所述转轮(23)的四周焊接固定有刮板(24)，所述刮板(24)设置有十组，所述转轮(23)设置于排水口处，所述排废管(14)的输出端连接至处理箱(16)的顶端，所述排废管(14)的中间段安装有止回阀(15)。3.根据权利要求1所述的一种油漆线调色用混料装置，其特征在于：所述进料斗(7)的内部活动连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的底部活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：程义发，
申请(专利权)人：水滴智能装备技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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