一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备，包括工作台和检测设备，所述工作台上设有送料装置和下料装置，所述送料装置包括送料通道、X轴滑台、Y轴滑台、承接板和限位夹块，所述送料通道设置在所述检测设备的下方，所述X轴滑台设置在所述工作台上，所述Y轴滑台设置在X轴滑台上，所述承接板设置在Y轴滑台上，所述限位夹块设置有两个，且分别设置在所述承接板的两侧。本实用新型专利技术中通过设置送料装置，可以通过两个限位夹块将送料通道上靠近震动上料通道一侧的轴承运输到检测设备的下方进行检测，同时可以将检测设备下方的轴承运输到合格品下料槽或不良品下料槽处进行下料，两个工序同时进行，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备。

技术介绍

[0002]直线轴承是一种精度高、成本低、摩擦阻力小的直线运动系统。直线轴承中的钢球在轴承工作时起到了至关重要的作用，由于直线轴承的钢球体积小、数量多，在装配过程中容易出现遗漏等情况，因此对每一个直线轴承产品是否缺钢球的检验工作显得尤为重要。
[0003]专利号CN201921554943.3公开了一种半自动直线轴承钢球检测装置，在本专利中，需要人工逐个上料检测，耗时耗力，而且当检测设备检测到不合格品时，也需要人工将其取下放到不合格品料箱中，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备，包括工作台和检测设备，所述工作台上设有送料装置和下料装置，所述送料装置包括送料通道、X轴滑台、Y轴滑台、承接板和限位夹块，所述送料通道设置在所述检测设备的下方，所述X轴滑台设置在所述工作台上，所述Y轴滑台设置在X轴滑台上，所述承接板设置在Y 轴滑台上，所述限位夹块设置有两个，且分别设置在所述承接板的两侧；所述下料装置包括合格品下料槽、不良品下料槽、第一气缸和挡板，所述合格品下料槽设置在所述送料通道的一端，送料通道靠近合格品下料槽的一侧设有通槽，所述不良品下料槽设置在所述通槽的下方，所述第一气缸和所述送料通道连接，且伸缩端和所述挡板连接，所述挡板设置在通槽内。
[0008]优选的，所述工作台上设有震动上料通道，所述震动上料通道和所述送料通道设置在同一水平面上，且呈正交分布，震动上料通道和送料通道的交叉处设有推料机构。该设计，可以便于对送料通道进行上料。
[0009]在进一步中优选的是，所述推料机构包括支架、第二气缸、导向座和推块，所述支架设置在所述工作台上，所述第二气缸和导向座均设置在所述支架上，所述推块可滑动地设置在导向座内，且第二气缸的伸缩端和所述推块连接。所述推料机构的设计，可以便于将震动上料通道内的轴承推到送料通道内，便于送料装置进行送料。
[0010]在进一步中优选的是，所述X轴滑台的两侧分别设有左限位块和右限位块。该设计，可以对X轴滑台的移动距离进行限位，使其便于定位到上料工位、检测工位和下料工位。
[0011]在进一步中优选的是，所述X轴滑台上设有支撑板，所述Y轴滑台设置在所述支撑
板上。该设计，可以便于Y轴滑台和X轴滑台连接。
[0012]在进一步中优选的是，所述工作台上设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端和所述支撑板连接。该设计，可以便于推动X轴滑台进行移动。
[0013]在进一步中优选的是，所述支撑板上设有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端和所述承接板连接。该设计，可以便于推动Y轴滑台进行移动。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备，具备以下有益效果：
[0016]本技术中通过设置送料装置，可以通过两个限位夹块将送料通道上靠近震动上料通道一侧的轴承运输到检测设备的下方进行检测，同时可以将检测设备下方的轴承运输到合格品下料槽或不良品下料槽处进行下料，两个工序同时进行，节省时间；另外，通过设置下料装置，当检测为合格品时，挡板位于通槽内，使轴承可以通过送料通道进入合格品下料槽内，当检测为不良品时，挡板收回，使轴承通过通槽落到不良品下料槽中，完成分类；同时，通过设置推料机构，可以便于将震动上料通道内的轴承推到送料通道内，便于送料装置进行送料。
附图说明
[0017]图1为本技术中一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中去掉工作台的结构示意图；
[0019]图3为本技术中推料机构的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、检测设备；3、送料通道；4、X轴滑台；5、Y轴滑台；6、承接板；7、限位夹块；8、合格品下料槽；9、不良品下料槽；10、第一气缸；11、挡板；12、通槽；13、震动上料通道；14、支架；15、第二气缸；16、导向座；17、推块；18、左限位块；19、右限位块；20、支撑板； 21、第三气缸；22、第四气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
3，一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备，包括工作台1和检测设备2，工作台1上设有送料装置和下料装置，送料装置包括送料通道3、X轴滑台4、Y轴滑台5、承接板6和限位夹块7，送料通道3设置在检测设备2的下方，X轴滑台4设置在工作台1上，Y轴滑台5设置在X 轴滑台4上，承接板6设置在Y轴滑台5上，限位夹块7设置有两个，且分别设置在承接板6的两侧；下料装置包括合格品下料槽8、不良品下料槽9、第一气缸10和挡板11，合格品下料槽8设置在送料通道3的一端，送料通道 3靠近合格品下料槽8的一侧设有通槽12，不良品下料槽9设置在通槽12的下方，第一气缸10和送料通道3连接，且伸缩端
和挡板11连接，挡板11设置在通槽12内。
[0024]在本实施例中，工作台1上设有震动上料通道13，震动上料通道13和送料通道3设置在同一水平面上，且呈正交分布，震动上料通道13和送料通道 3的交叉处设有推料机构。在使用时，将轴承放置在震动上料通道13内，通过外部震动器带动震动上料通道13进行震动，使轴承在震动作用下向前移动到推料机构处。
[0025]在本实施例中，推料机构包括支架14、第二气缸15、导向座16和推块 17，支架14设置在工作台1上，第二气缸15和导向座16均设置在支架14 上，推块17可滑动地设置在导向座16内，且第二气缸15的伸缩端和推块17 连接。在使用时，震动上料通道13和送料通道3之间呈正交分布，震动上料通道13将轴承移动到交叉处，启动第二气缸15，使其推动推块17沿导向座 16的方向移动，将轴承从交叉处推到送料通道3的一端，即上料工位，推块 17向后移动，震动上料装置将下一个轴承移动到交叉处等待推料。
[0026]在本实施例中，X轴滑台4的两侧分别设有左限位块18和右限位块19。 X轴滑台4上设有支撑板20，Y轴滑台5设置在支撑板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备，包括工作台(1)和检测设备(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设有送料装置和下料装置，所述送料装置包括送料通道(3)、X轴滑台(4)、Y轴滑台(5)、承接板(6)和限位夹块(7)，所述送料通道(3)设置在所述检测设备(2)的下方，所述X轴滑台(4)设置在所述工作台(1)上，所述Y轴滑台(5)设置在X轴滑台(4)上，所述承接板(6)设置在Y轴滑台(5)上，所述限位夹块(7)设置有两个，且分别设置在所述承接板(6)的两侧；所述下料装置包括合格品下料槽(8)、不良品下料槽(9)、第一气缸(10)和挡板(11)，所述合格品下料槽(8)设置在所述送料通道(3)的一端，送料通道(3)靠近合格品下料槽(8)的一侧设有通槽(12)，所述不良品下料槽(9)设置在所述通槽(12)的下方，所述第一气缸(10)和所述送料通道(3)连接，且伸缩端和所述挡板(11)连接，所述挡板(11)设置在通槽(12)内。2.根据权利要求1所述的一种用于航天的直线运动滚子轴承的性能检测设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有震动上料通道(13)，所述震动上料通道(13)和所述送料通道(3)设置在同一水平面上，且呈正交分布，震动上料通道(13)和送料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏亮，吴志国，吴正明，崔浩丽，汤满定，
申请(专利权)人：扬州利凯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：