一种包装印刷设备用油墨分散筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装印刷设备用油墨分散筒，包括支撑架和基座，所述支撑架外部的一端设置有夹套，且夹套的内部安装有容纳瓶，所述容纳瓶的内部设置有分散轴体机构，且分散轴体机构的上端连接有分散筒体，所述分散筒体的外部设置有散热装置。该包装印刷设备用油墨分散筒通过分散轴体机构、套板、叶片与固定螺栓的设置，能够有效的提高油墨打散的效率，摒弃了传统以圆柱形结构的打散搅拌体，采用了套板、叶片与固定螺栓相互配合下进行打散的方法，叶片大小适中，可在对油墨进行打散时效果更佳，且能够在叶片出现故障时可单个的对叶片进行拆卸更换，操作简单便捷，也可根据实际的使用需要对整个轴体进行适当的调整。际的使用需要对整个轴体进行适当的调整。际的使用需要对整个轴体进行适当的调整。

An ink dispersion cylinder for packaging and printing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种包装印刷设备用油墨分散筒


[0001]本技术涉及油墨分散装置
，具体为一种包装印刷设备用油墨分散筒。

技术介绍

[0002]油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，在对油墨的使用过程中需对其进行分散，便于使用者使用油墨进行包装印刷。
[0003]市场上的包装印刷设备用油墨分散筒在使用过程中不够灵活，功能较少，存在有一定的局限性，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不便于使用者对油墨分散筒进行良好的保护，而且在使用过程中不便于使用者对油墨分散筒进行检修与维护，为此，我们在现有的包装印刷设备用油墨分散筒的基础上进行改进和创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装印刷设备用油墨分散筒，以解决上述
技术介绍
中提出的包装印刷设备用油墨分散筒在使用过程中不够灵活，功能较少，存在有一定的局限性，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不便于使用者对油墨分散筒进行良好的保护，而且在使用过程中不便于使用者对油墨分散筒进行检修与维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装印刷设备用油墨分散筒，包括支撑架和基座，所述支撑架外部的一端设置有夹套，且夹套的内部安装有容纳瓶，所述容纳瓶的内部设置有分散轴体机构，且分散轴体机构的上端连接有分散筒体，所述分散筒体的外部设置有散热装置，且散热装置外部的一端安装有连接线，所述基座位于支撑架底部的外部，所述散热装置外部的一端连接有防护装置，所述分散轴体机构内部的中部设置有轴体。
[0006]优选的，所述散热装置包括卡槽、散热板与降温管，且散热装置内部的上端设置有卡槽，所述卡槽底部的外部连接有散热板，且散热板的内部安装有降温管。
[0007]优选的，所述卡槽内部的螺纹结构与分散筒体顶部外部的螺纹结构相吻合，且卡槽的底部与散热板为固定连接。
[0008]优选的，所述分散轴体机构包括套板、叶片与固定螺栓，且分散轴体机构的外部设置有套板，所述套板的外部连接有叶片，且叶片内部的一端穿设有固定螺栓。
[0009]优选的，所述分散轴体机构的内部与轴体的外部为活动连接，且叶片关于分散轴体机构的中心呈对称分布。
[0010]优选的，所述防护装置包括衔接块与转动转轴，且防护装置内部的一端与衔接块为固定连接，所述衔接块内部的中部与转动转轴为活动连接，并且防护装置通过衔接块与转动转轴构成旋转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该包装印刷设备用油墨分散筒通过散热装置、卡槽、散热板与降温管的设置，能够在长时间的使用油墨分散筒对油墨进行打散时对其工作时所产生的热量进行及时的疏导，使得油墨分散筒的工作温度保持在一个相对稳定的状态，保证油墨分散筒内部器件工作时的流畅程度，一定程度上也可延长油墨分散筒的使用寿命；
[0013]2、该包装印刷设备用油墨分散筒通过分散轴体机构、套板、叶片与固定螺栓的设置，能够有效的提高油墨打散的效率，摒弃了传统以圆柱形结构的打散搅拌体，采用了套板、叶片与固定螺栓相互配合下进行打散的方法，叶片大小适中，可在对油墨进行打散时效果更佳，且能够在叶片出现故障时可单个的对叶片进行拆卸更换，操作简单便捷，也可根据实际的使用需要对整个轴体进行适当的调整；
[0014]3、该包装印刷设备用油墨分散筒通过防护装置、衔接块与转动转轴的设置，能够在使用过程中对整个分散筒体进行遮挡保护，避免在对分散筒体的使用过程中外部受到碰撞或者摩擦损伤，且在使用过程中便于使用者对防护装置进行打开和关闭，操作简单，其次也便于增加整个分散筒体的稳定性能。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术散热装置展开结构示意图；
[0017]图3为本技术分散轴体机构结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、夹套；3、基座；4、连接线；5、散热装置；501、卡槽；502、散热板；503、降温管；6、分散筒体；7、分散轴体机构；701、套板；702、叶片；703、固定螺栓；8、容纳瓶；9、防护装置；901、衔接块；902、转动转轴；10、轴体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种包装印刷设备用油墨分散筒，包括支撑架1、夹套2、基座3、连接线4、散热装置5、卡槽501、散热板502、降温管503、分散筒体6、分散轴体机构7、套板701、叶片702、固定螺栓703、容纳瓶8、防护装置9、衔接块901、转动转轴902和轴体10，支撑架1外部的一端设置有夹套2，且夹套2的内部安装有容纳瓶8，容纳瓶8的内部设置有分散轴体机构7，且分散轴体机构7的上端连接有分散筒体6，分散轴体机构7包括套板701、叶片702与固定螺栓703，且分散轴体机构7的外部设置有套板701，套板701的外部连接有叶片702，且叶片702内部的一端穿设有固定螺栓703，分散轴体机构7的内部与轴体10的外部为活动连接，且叶片702关于分散轴体机构7的中心呈对称分布，能够有效的提高油墨打散的效率，摒弃了传统以圆柱形结构的打散搅拌体，采用了套板701、叶片702与固定螺栓703相互配合下进行打散的方法，叶片702大小适中，可在对油墨进行打散时效果更佳，且能够在叶片702出现故障时可单个的对叶片702进行拆卸更换，操作简单便捷，也可根据实际的使用需要对整个轴体10进行适当的调整，分散筒体6的外部设置有散热装
置5，且散热装置5外部的一端安装有连接线4；
[0021]散热装置5包括卡槽501、散热板502与降温管503，且散热装置5内部的上端设置有卡槽501，卡槽501内部的螺纹结构与分散筒体6顶部外部的螺纹结构相吻合，且卡槽501的底部与散热板502为固定连接，能够在长时间的使用油墨分散筒对油墨进行打散时对其工作时所产生的热量进行及时的疏导，使得油墨分散筒的工作温度保持在一个相对稳定的状态，保证油墨分散筒内部器件工作时的流畅程度，一定程度上也可延长油墨分散筒的使用寿命，卡槽501底部的外部连接有散热板502，且散热板502的内部安装有降温管503，基座3位于支撑架1底部的外部，散热装置5外部的一端连接有防护装置9，防护装置9包括衔接块901与转动转轴902，且防护装置9内部的一端与衔接块901为固定连接，衔接块901内部的中部与转动转轴902为活动连接，并且防护装置9通过衔接块901与转动转轴902构成旋转结构，能够在使用过程中对整个分散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装印刷设备用油墨分散筒，包括支撑架(1)和基座(3)，其特征在于：所述支撑架(1)外部的一端设置有夹套(2)，且夹套(2)的内部安装有容纳瓶(8)，所述容纳瓶(8)的内部设置有分散轴体机构(7)，且分散轴体机构(7)的上端连接有分散筒体(6)，所述分散筒体(6)的外部设置有散热装置(5)，且散热装置(5)外部的一端安装有连接线(4)，所述基座(3)位于支撑架(1)底部的外部，所述散热装置(5)外部的一端连接有防护装置(9)，所述分散轴体机构(7)内部的中部设置有轴体(10)。2.根据权利要求1所述的一种包装印刷设备用油墨分散筒，其特征在于：所述散热装置(5)包括卡槽(501)、散热板(502)与降温管(503)，且散热装置(5)内部的上端设置有卡槽(501)，所述卡槽(501)底部的外部连接有散热板(502)，且散热板(502)的内部安装有降温管(503)。3.根据权利要求2所述的一种包装印刷设备用油墨分散筒，其特征在于：所述卡槽(501)内部的螺纹结构与分散筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志忠，
申请(专利权)人：湖南省玖玺彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：