一种炼锡除铜渣梯次回收锡和铜的方法技术

本发明专利技术公开了一种炼锡除铜渣梯次回收锡和铜的方法，涉及冶炼金属回收技术领域，本发明专利技术是将精炼锡除铜渣与精炼碱渣进行集中回收，步骤包括预处理的破碎研磨，制浆熟化的搅拌溶解、常压煮沸、蒸干熟化，常压浸出的水浴浸出，梯次回收的一次压滤分离、中和沉析、二次压滤分离；低温下熟化与高温焙烧相比大幅降低了生产能耗；混合废料的处理实现锡、铜资源的综合回收利用以及碱的资源化利用；常压低温浸出在降低能耗的基础上减少对设备的腐蚀；通过压滤分离腔内的压滤分离机构将浸出液或沉析液中的固体和液体进行压滤分离；并通过吹气清扫机构将压滤分离机构内的固体进行吹气和清扫除去，便于固体的集中收集处理。便于固体的集中收集处理。便于固体的集中收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种炼锡除铜渣梯次回收锡和铜的方法


[0001]本专利技术涉及冶炼金属回收
，具体涉及一种炼锡除铜渣梯次回收锡和铜的方法。

技术介绍

[0002]精炼锡除铜后产生的冶炼渣含有铜、锡、硫等元素，再生铅精炼产生的碱渣中含有氢氧化钠以及锡、铅等元素，锡、铜资源的回收会带来一定的经济价值，目前关于精炼锡除铜渣和精炼碱渣的混合回收工艺鲜有报道，还需要从环保、节能、资源化利用的角度出发来进行处理；
[0003]现有技术(CN110004293B)公开了一种含锡分解渣的处理方法，步骤包括洗涤钠、酸溶解、沉淀除砷、沉淀除铁、盐酸转化再生，不仅提高了含锡分解渣中锡的品位，而且将渣中的大部分钙和铁分别转化为硫酸钙和氢氧化铁，实现了盐酸溶液的长期循环使用，达到了资源化和清洁生产的目的；但经研究发现，炼锡除铜渣梯次回收锡和铜的方法存在以下技术问题：高温焙烧能耗大，对设备腐蚀严重，无法实现锡铜资源、碱的综合化利用；
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种炼锡除铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼锡除铜渣梯次回收锡和铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，破碎研磨：按照重量百分比，将65～80％的锡铜渣、20～35％的精炼碱渣混合破碎，加入硝酸钠，研磨后得到混合研磨料；步骤二，搅拌溶解、常压煮沸：将混合研磨料与水按照固液比1:2.5搅拌均匀得到溶解料，常压下升温煮沸；步骤三，蒸干熟化、水浴浸出：保温搅拌使溶解料蒸干熟化，再次加入与步骤二等量的水，升温至40～50℃，保温搅拌浸出2小时得到浸出液；步骤四，一次压滤分离：通过压滤分离设备压滤分离浸出液，得到一次压滤固体和一次压滤液体；步骤五，中和沉析：向一次压滤液体中加入废硫酸中和沉析，得到沉析液；步骤六，二次压滤分离：压滤分离设备对沉析液进行压滤分离，得到二次压滤固体和二次压滤液体，分离出二次压滤液体中的锡酸钠。2.根据权利要求1所述的一种炼锡除铜渣梯次回收锡和铜的方法，其特征在于，所述锡铜渣来源于精炼锡除铜产生的渣，包括如下重量百分比的元素：Sn 40.46％、Cu 35.79％、Pb 0.26％、Sb 0.15％、S 14.29％；精炼碱渣来源于再生铅精炼产生的碱渣，包括如下重量百分比的元素或成分：NaOH 55～74％、Sn 20.16％、Pb 4.29％、Sb 0.25％；硝酸钠的添加量为锡铜渣、精炼碱渣混合物质量的10～30％。3.根据权利要求1所述的一种炼锡除铜渣梯次回收锡和铜的方法，其特征在于，所述压滤分离设备包括压滤分离箱(1)，压滤分离箱(1)的内腔中心设有压滤分离腔(2)，压滤分离腔(2)的两侧设有吹气清扫腔(3)，压滤分离腔(2)内设有压滤分离机构，吹气清扫腔(3)内设有吹气清扫机构；压滤分离腔(2)的顶部设有进料口(201)，底部设有排料口(202)。4.根据权利要求3所述的一种炼锡除铜渣梯次回收锡和铜的方法，其特征在于，所述压滤分离机构包括上压紧油缸(11)、下压紧油缸(12)、导柱(13)和压滤框(14)，上压紧油缸(11)和下压紧油缸(12)分别设于压滤分离腔(2)的顶部和底部，上压紧油缸(11)的底部和下压紧油缸(12)的顶部分别固定有上压紧板(15)、下压紧板(16)，上压紧板(15)和下压紧板(16)之间平行设置多个压滤框(14)，相邻的压滤框(14)之间具有间隙；压滤框(14)的两侧对称设有滑动座(17)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周笛，孙慧侠，汪亚楠，冯金娣，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：