煤矸石制粉站、煤矸石制粉方法技术

本发明专利技术涉及一种煤矸石制粉站，包括低压破碎机构；中压粉碎机构；高压制粉机构；物料提升机，其进料口与高压制粉机构出料口连接；物料筛选机，所述物料筛选机的粗粉口与高压制粉机构的进料口连接。一种煤矸石制粉方法，采用上述的煤矸石制粉站，包括以下步骤：步骤S01，低压破碎机构将大粒径煤矸石破碎成中粒径煤矸石；步骤S02，中粒径煤矸石被中压粉碎机构破碎成小粒径煤矸石；步骤S03，小粒径煤矸石被高压制粉机构破碎至煤矸石粉料；步骤S04，物料提升；步骤S05，物料筛选。对于煤矸石制粉效率高、机构稳定可靠，维修、更换方便，大大的降低使用成本，能更好的实现自动化。能更好的实现自动化。能更好的实现自动化。

Coal gangue pulverizing station and coal gangue pulverizing method

【技术实现步骤摘要】
煤矸石制粉站、煤矸石制粉方法


[0001]本专利技术涉及一种煤矸石制粉站、煤矸石制粉方法。

技术介绍

[0002]现有的煤矸石粉碎成粉没有专用的设备，主要是借用矿石的粉碎成粉的设备和水泥设备等。主要有：颚式破碎机，立轴式破碎机，反击式破碎机，球磨机等。设备与设备之间用皮带输送机转运物料。
[0003]煤矸石制粉主要存在问题：1.传统设备能耗高；2.制粉效率低；3.设备易损件更换频繁，须经常停机检修；4.制粉生产线占地面积大等。
[0004]总之借用矿石的粉碎装备制粉成本高，效率低，配件更换频繁，无法实现自动化生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种煤矸石制粉站以及煤矸石制粉方法，解决目前针对煤矸石制粉成本高，效率低，配件更换频繁的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面：提供一种煤矸石制粉站，包括低压破碎机构，设置于中压粉碎机上端，其下端出料口连接中压粉碎机构进料口，所述低压破碎机构适于将大粒径煤矸石破碎成中粒径煤矸石后输送至中压粉碎机构；中压粉碎机构，设置于低压破碎机构和高压制粉机构之间，所述中压粉碎机构适于将中粒径煤矸石粉碎至小粒径煤矸石后输出至高压制粉机构；高压制粉机构，设置于中压粉碎机构下方，所述高压制粉机构适于将小粒径煤矸石破碎至煤矸石粉料输出至物料提升机；物料提升机，其进料口与高压制粉机构出料口连接，并适于将煤矸石粉料输送至物料筛选机；物料筛选机，所述物料筛选机的粗粉口与高压制粉机构的进料口连接；所述物料筛选机适于将煤矸石粉料筛选出煤矸石粗料和煤矸石细料，并将煤矸石粗料输送至高压制粉机构再次粉碎。
[0007]进一步的，所述低压破碎机构、中压粉碎机构以及高压制粉机构均包括机架；固定辊，其两端经轴承座与机架连接，并在机架上做固定设置；移动辊，其两端经轴承座与机架连接，并在机架上做移动设置；压力系统，与移动辊的两个轴承座连接，并适于带动移动辊朝第一固定辊做挤压移动。
[0008]进一步的，所述低压破碎机构中，固定辊和移动辊均包括
第一齿辊主轴，其两端分别与轴承座形成转动支撑配合；基套，固定安装在第一齿辊主轴外部，其两端分别设置锁紧板，所述锁紧板与第一齿辊主轴形成台阶配合，并与基套形成锥面配合，所述锁紧板与第一齿辊主轴形成键连接，两个锁紧板之间经螺栓形成轴向锁紧；轴套，固定安装在基套外部，其两端设置挡料板，所述挡料板与轴套、基套之间采用螺栓固定连接，以使轴套随基套做同步旋转；所述轴套上开设多个T形柱孔，多个T形齿柱分别在轴套内从T形柱孔内侧向外穿出柱孔，所述T形齿柱尾端与柱孔内端相抵接，以限制齿柱移出。
[0009]进一步的，所述中压粉碎机构中，固定辊和移动辊均包括第二光辊主轴，其两端分别与轴承座形成转动支撑配合；光辊套，套接在第二光辊主轴外部；一对锥形板，分别位于光辊套两侧，所述锥形板与第二光辊主轴在轴向形成台阶配合，所述锥形板与第二光辊主轴在周向形成键连接，所述锥形板与光辊套形成锥面配合；两个锥形板之间经螺栓形成轴向锁紧。
[0010]进一步的，所述高压制粉机构中，固定辊和移动辊均包括第三柱钉主轴，其外部套接柱钉辊套，所述柱钉辊套与第三柱钉主轴形成过盈配合，所述柱钉辊套两侧分别螺栓连接边挡圈，所述边挡圈与第三柱钉主轴在轴向上形成台阶配合，以限制柱钉辊套轴向移动；所述第三柱钉主轴内部开设水冷腔，所述水冷腔的腔口设置两通旋转接头，所述两通旋转接头内设置有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均与水冷腔连通；进水管，设置在水冷腔内，所述进水管一端与进水孔连接，其另一端伸至水冷腔底部。
[0011]进一步的，所述压力系统包括液压站总成，与蓄能器组件连接，并适于向蓄能器组件提供高压的动力油；蓄能器组件，其一端与液压站总成形成管路连接，其另一端连接一对进给油缸；一对进给油缸，所述进给油缸的推杆分别与移动辊中的两个轴承座连接，所述进给油缸的油腔与蓄能器组件形成管路连接。
[0012]进一步的，所述轴承座包括座体，所述座体内开设轴承腔；轴承，安装在轴承腔内，其外圈与座体配合，其内圈与主轴配合；一对迷宫密封件，分别设置在轴承两侧，所述迷宫密封件包括密封内圈和密封外圈，所述密封内圈与座体固定连接；所述密封外圈与主轴之间形成键连接，以使主轴带动密封外圈做旋转，多个沉头螺钉穿过密封外圈后连接主轴，以限制密封外圈沿主轴做轴向移动；压盖，设置在主轴端部，并适于将端外侧的密封外圈相抵接。
[0013]进一步的，所述机架包括一对呈前后向布置的支撑边框、上跨梁组件以及下跨梁组件；所述支撑边框包括两个纵座和两个横座，两个纵座位于两个横座之间，并且，两个纵座和两个横连接
形成矩形框结构；所述纵座与横座之间的连接结构为：至少一对第一定位半槽，所述第一定位半槽呈前后向开设，并且每对第一定位半槽分别开设在纵座和横座上，所述纵座的第一定位半槽与横座的第一定位半槽组成第一定位槽孔；至少一对第二定位半槽，所述第二定位半槽呈左右向开设，并且每对第二定位半槽分别开设在纵座和横座上，所述纵座的第二定位半槽与横座的第二定位半槽组成第二定位槽孔；至少一根第一定位销，设置在第一定位槽孔内；至少一根第二定位销，设置在第二定位槽孔内；至少一个第一锁紧螺栓，其竖向穿过纵座和横座之后连接锁紧螺母，以将纵座与横座紧固连接。
[0014]进一步的，所述纵座的连接端设置纵连接板，所述纵连接板的厚度≥120mm；所述横座的两端均设置横连接板，所述横连接板的厚度≥120mm；所述纵连接板和横连接板上均开设第一定位半槽和第二定位半槽；锁紧螺栓竖向穿过纵连接板和横连接板之后连接锁紧螺母，以将纵连接板和横连接板紧固连接；所述上跨梁组件和下跨梁组件均包括两个连接座，分别与两侧的支撑边框固定连接；跨梁，设置于两个连接座之间；两个橡胶垫，设置于跨梁和连接座之间；第二锁紧螺栓前后向依次穿过连接座、橡胶垫以及跨梁后连接锁紧螺母，以使跨梁两端分别与前后侧的连接座固定连接。
[0015]第二方面：提供一种煤矸石制粉方法，采用上述的煤矸石制粉站，包括以下步骤：步骤S01，将大粒径煤矸石倒入低压破碎机构，低压破碎机构将大粒径煤矸石破碎成中粒径煤矸石后输送至中压粉碎机构；步骤S02，中粒径煤矸石被中压粉碎机构破碎成小粒径煤矸石后输出至高压制粉机构；步骤S03，小粒径煤矸石被高压制粉机构破碎至煤矸石粉料后输出至物料提升机；步骤S04，物料提升机将煤矸石粉料输送至物料筛选机进行筛选；步骤S05，物料筛选机将合格的煤矸石细料从细颗粒出口排出，不合格的煤矸石粗料输送至高压制粉机构再次粉碎。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术的煤矸石制粉站，有针对性的对煤矸石进行逐级破碎至粉料，最后经过筛选获得合格的煤矸石细粉，对于煤矸石制粉效率高、机构稳定可靠，维修、更换方便，大大的降低使用成本，能更好的实现自动化。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是煤矸石制粉站示意图；图2是低压破碎机构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石制粉站，其特征是，包括低压破碎机构，设置于中压粉碎机上端，其下端出料口连接中压粉碎机构进料口，所述低压破碎机构适于将大粒径煤矸石破碎成中粒径煤矸石后输送至中压粉碎机构；中压粉碎机构，设置于低压破碎机构和高压制粉机构之间，所述中压粉碎机构适于将中粒径煤矸石粉碎至小粒径煤矸石后输出至高压制粉机构；高压制粉机构，设置于中压粉碎机构下方，所述高压制粉机构适于将小粒径煤矸石破碎至煤矸石粉料输出至物料提升机；物料提升机，其进料口与高压制粉机构出料口连接，并适于将煤矸石粉料输送至物料筛选机；物料筛选机，所述物料筛选机的粗粉口与高压制粉机构的进料口连接；所述物料筛选机适于将煤矸石粉料筛选出煤矸石粗料和煤矸石细料，并将煤矸石粗料输送至高压制粉机构再次粉碎。2.根据权利要求1所述的煤矸石制粉站，其特征是，所述低压破碎机构、中压粉碎机构以及高压制粉机构均包括机架；固定辊，其两端经轴承座与机架连接，并在机架上做固定设置；移动辊，其两端经轴承座与机架连接，并在机架上做移动设置；压力系统，与移动辊的两个轴承座连接，并适于带动移动辊朝第一固定辊做挤压移动。3.根据权利要求2所述的煤矸石制粉站，其特征是，所述低压破碎机构中，固定辊和移动辊均包括第一齿辊主轴，其两端分别与轴承座形成转动支撑配合；基套，固定安装在第一齿辊主轴外部，其两端分别设置锁紧板，所述锁紧板与第一齿辊主轴形成台阶配合，并与基套形成锥面配合，所述锁紧板与第一齿辊主轴形成键连接，两个锁紧板之间经螺栓形成轴向锁紧；轴套，固定安装在基套外部，其两端设置挡料板，所述挡料板与轴套、基套之间采用螺栓固定连接，以使轴套随基套做同步旋转；所述轴套上开设多个T形柱孔，多个T形齿柱分别在轴套内从T形柱孔内侧向外穿出柱孔，所述T形齿柱尾端与柱孔内端相抵接，以限制齿柱移出。4.根据权利要求2所述的煤矸石制粉站，其特征是，所述中压粉碎机构中，固定辊和移动辊均包括第二光辊主轴，其两端分别与轴承座形成转动支撑配合；光辊套，套接在第二光辊主轴外部；一对锥形板，分别位于光辊套两侧，所述锥形板与第二光辊主轴在轴向形成台阶配合，所述锥形板与第二光辊主轴在周向形成键连接，所述锥形板与光辊套形成锥面配合；两个锥形板之间经螺栓形成轴向锁紧。5.根据权利要求2所述的煤矸石制粉站，其特征是，所述高压制粉机构中，固定辊和移动辊均包括第三柱钉主轴，其外部套接柱钉辊套，所述柱钉辊套与第三柱钉主轴形成过盈配合，所述柱钉辊套两侧分别螺栓连接边挡圈，所述边挡圈与第三柱钉主轴在轴向上形成台阶配
合，以限制柱钉辊套轴向移动；所述第三柱钉主轴内部开设水冷腔，所述水冷腔的腔口设置两通旋转接头，所述两通旋转接头内设置有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均与水冷腔连通；进水管，设置在水冷腔内，所述进水管一端与进水孔连接，其另一端伸至水冷腔底部。6.根据权利要求2所述的煤矸石制粉站，其特征是，所述压力系统包括液压站总成，与蓄能器组件连接，并适于向蓄能器组件提供...

【专利技术属性】
技术研发人员：何闯，刘金福，符红军，丁雪娇，季晨敏，
申请(专利权)人：江苏远方动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：