本实用新型专利技术提供一种锥螺旋循环研磨粉碎装置，它包括有进料输送机、返料螺旋输送机、二次粉碎输送机，进料输送机输出端倾斜延伸至第一螺旋粉碎单元进料斗上方，第一螺旋粉碎单元出口下方安装有第一筛分单元，第一筛分单元细料出口下方设有相应的集粉框，二次粉碎输送机其中一端位于第一筛分单元粗料出口下方，二次粉碎输送机另一端倾斜延伸至第二螺旋粉碎单元进料斗上方，第二螺旋粉碎单元出口下方安装有第二筛分单元。采用本方案后的结构合理、使用效果好。用效果好。用效果好。
A conical spiral circular grinding and crushing device
【技术实现步骤摘要】
一种锥螺旋循环研磨粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎设备
，尤其是指一种锥螺旋循环研磨粉碎装置。
技术介绍
[0002]现有的粉碎设备主要通过压轧、剪断、冲击的方式粉碎固体原料。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；但在对竹粉、木粉、药材等原料在粉碎时，由于这类原料在具有一定的韧性，同时又需要进行各种粒度的控制，对颗粒的大小及均匀度的都有较高的要求，上述设备在进行单一使用时，均不能达到使用要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锥螺旋循环研磨粉碎装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种锥螺旋循环研磨粉碎装置，它包括有进料输送机、返料螺旋输送机、二次粉碎输送机，进料输送机输出端倾斜延伸至第一螺旋粉碎单元进料斗上方，第一螺旋粉碎单元出口下方安装有第一筛分单元，第一筛分单元细料出口下方设有相应的集粉框，二次粉碎输送机其中一端位于第一筛分单元粗料出口下方，二次粉碎输送机另一端倾斜延伸至第二螺旋粉碎单元进料斗上方，第二螺旋粉碎单元出口下方安装有第二筛分单元，第二筛分单元细料出口下方设有相应的集粉框，返料螺旋输送机其中一端位于第二筛分单元粗料出口下方，返料螺旋输送机另一端倾斜向上延伸至第一螺旋粉碎单元进料斗上方。
[0005]所述的第一螺旋粉碎单元、第二螺旋粉碎单元的结构相同，均包括有包括有机壳、螺旋送料轴、机架，其中，机架顶部一端安装有减速机，机架另一端安装有机壳，机壳内呈水平安装有螺旋送料轴，螺旋送料轴其中一端收缩形成传动轴，传动轴穿过机壳与减速机输出端连接，螺旋送料轴上方的机壳上安装有进料斗，进料斗位于相应的输送机出口下方，螺旋送料轴另一端端部连接有细磨组件，螺旋送料轴与机壳内腔壁之间形成粗研区，细磨组件外侧设有磨头罩，磨头罩上设有调节组件，调节组件与细磨组件连接。
[0006]所述的细磨组件包括有内磨头、外磨头，其中，内磨头呈圆锥形，其较大一端与螺旋送料轴连接，内磨头外侧套装有外磨头，外磨头呈锥筒形，锥度方向与内磨头锥度方向一致；外磨头内腔壁的锥度大于内磨头外周面的锥度；磨头罩一端与机壳连接，另一端设有与调节组件连接；外磨头套装在磨头罩内，套装后的内磨头表面与外磨头内腔壁之间预留有细研区，内磨头表面以及外磨头内腔壁上设有相互配合的研磨齿，外磨头较大一端边缘处向外扩展形成导向环，导向环外环面与磨头罩内腔壁接触，外磨头较小一端延伸形成细磨调节筒，细磨调节筒与调节组件连接。
[0007]所述的第一筛分单元、第二筛分单元的结构相同，均包括有筛分架，筛分架顶部倾斜安装有一次筛网，一次筛网两侧固定有竖直向上的侧向挡板，一次筛网两端下方的筛分
架上固定有托板，托板上安装有弹簧缓冲件，弹簧缓冲件顶部与一次筛网底部连接，一次筛网下方固定有二次筛网，二次筛网下方的筛分架上安装有粉料导出板；二次筛网两端固定有连接杆，连接杆顶部向上与一次筛网底部连接；连接杆外侧固定有横向支杆，其中一条横向支杆与弹簧缓冲件顶部连接，另一条横向支杆底部安装有振动器，振动器底部与相应的弹簧缓冲件连接。
[0008]本技术在采用上述方案后，进料输送机将外部原料（竹片、竹块或粗碎原料）送至第一螺旋粉碎单元内，通过第一螺旋粉碎单元进行粉碎，粉碎后通过第一筛分单元进行筛分，筛分合格的粉料通过集粉框（桶/袋）进行收集，筛分出的粗料（余料）落至二次粉碎输送机内，通过二次粉碎输送机送至第二螺旋粉碎单元内进行粉碎，第二螺旋粉碎单元粉碎后的粉料落至第二筛分单元内，通过第二筛分单元进行筛分，筛分后合格的粉料通过相应的集粉框（桶/袋）进行收集，筛分的粗料（余料）落至返料螺旋输送机，通过返料螺旋输送机送至第一螺旋粉碎单元内进行循环粉碎；第一筛分单元、第二筛分单元在筛选时，可以根据粉料目数进行设置，从而用于对不同目数的粉料进行收集，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
[0010]图2为本技术的第一螺旋粉碎单元示意图。
[0011]图3为本技术的细磨组件示意图。
[0012]图4为本技术的第一筛分单元示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种锥螺旋循环研磨粉碎装置包括有进料输送机1、返料螺旋输送机5、二次粉碎输送机6，进料输送机1输出端倾斜延伸至第一螺旋粉碎单元2进料斗上方，第一螺旋粉碎单元2出口下方安装有第一筛分单元3，第一筛分单元3细料出口下方设有相应的集粉框，二次粉碎输送机6其中一端位于第一筛分单元3粗料出口下方，二次粉碎输送机6另一端倾斜延伸至第二螺旋粉碎单元7进料斗上方，第二螺旋粉碎单元7出口下方安装有第二筛分单元4，第二筛分单元4细料出口下方设有相应的集粉框，返料螺旋输送机5其中一端位于第二筛分单元4粗料出口下方，返料螺旋输送机5另一端倾斜向上延伸至第一螺旋粉碎单元2进料斗上方。
[0014]第一螺旋粉碎单元2、第二螺旋粉碎单元7的结构相同，均包括有包括有机壳101、螺旋送料轴102、机架104，其中，机架104顶部一端安装有减速机105，机架104另一端安装有机壳101，机壳101内呈水平安装有螺旋送料轴102，螺旋送料轴102其中一端收缩形成传动轴，传动轴穿过机壳101与减速机105输出端连接，螺旋送料轴102上方的机壳101上安装有进料斗，进料斗位于相应的输送机出口下方，螺旋送料轴102另一端端部连接有细磨组件，螺旋送料轴102与机壳101内腔壁之间形成粗研区，细磨组件外侧设有磨头罩106，磨头罩106上设有调节组件，调节组件与细磨组件连接。
[0015]细磨组件包括有内磨头103、外磨头107，其中，内磨头103呈圆锥形，其较大一端与
螺旋送料轴102连接，内磨头103外侧套装有外磨头107，外磨头107呈锥筒形，锥度方向与内磨头103锥度方向一致；外磨头107内腔壁的锥度大于内磨头103外周面的锥度；磨头罩106一端与机壳101连接，另一端设有与调节组件连接；外磨头107套装在磨头罩106内，套装后的内磨头103表面与外磨头107内腔壁之间预留有细研区，内磨头103表面以及外磨头107内腔壁上设有相互配合的研磨齿，外磨头107较大一端边缘处向外扩展形成导向环108，导向环108外环面与磨头罩106内腔壁接触，外磨头107较小一端延伸形成细磨调节筒109，细磨调节筒109与调节组件连接。
[0016]第一筛分单元3、第二筛分单元4的结构相同，均包括有筛分架201，筛分架201顶部倾斜安装有一次筛网202，一次筛网202两侧固定有竖直向上的侧向挡板203，一次筛网202两端下方的筛分架201上固定有托板204，托板204上安装有弹簧缓冲件205，弹簧缓冲件205顶部与一次筛网202底部连接，一次筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥螺旋循环研磨粉碎装置，它包括有进料输送机（1）、返料螺旋输送机（5）、二次粉碎输送机（6），其特征在于：进料输送机（1）输出端倾斜延伸至第一螺旋粉碎单元（2）进料斗上方，第一螺旋粉碎单元（2）出口下方安装有第一筛分单元（3），第一筛分单元（3）细料出口下方设有相应的集粉框，二次粉碎输送机（6）其中一端位于第一筛分单元（3）粗料出口下方，二次粉碎输送机（6）另一端倾斜延伸至第二螺旋粉碎单元（7）进料斗上方，第二螺旋粉碎单元（7）出口下方安装有第二筛分单元（4），第二筛分单元（4）细料出口下方设有相应的集粉框，返料螺旋输送机（5）其中一端位于第二筛分单元（4）粗料出口下方，返料螺旋输送机（5）另一端倾斜向上延伸至第一螺旋粉碎单元（2）进料斗上方。2.根据权利要求1所述的一种锥螺旋循环研磨粉碎装置，其特征在于：第一螺旋粉碎单元（2）、第二螺旋粉碎单元（7）的结构相同，均包括有包括有机壳（101）、螺旋送料轴（102）、机架（104），其中，机架（104）顶部一端安装有减速机（105），机架（104）另一端安装有机壳（101），机壳（101）内呈水平安装有螺旋送料轴（102），螺旋送料轴（102）其中一端收缩形成传动轴，传动轴穿过机壳（101）与减速机（105）输出端连接，螺旋送料轴（102）上方的机壳（101）上安装有进料斗，进料斗位于相应的输送机出口下方，螺旋送料轴（102）另一端端部连接有细磨组件，螺旋送料轴（102）与机壳（101）内腔壁之间形成粗研区，细磨组件外侧设有磨头罩（106），磨头罩（106）上设有调节组件，调节组件与细磨组件连接。3.根据权利要求2所述的一种锥螺旋循环研磨粉碎装置，其特征在于：细磨组件包括有内磨头（103）、外磨头（107），其中，内磨头（103）呈圆锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永平，
申请(专利权)人：湖南丰源环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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