【技术实现步骤摘要】
一种利用炉缸取样手段分析风口回旋区体积的方法
[0001]本专利技术属于炼铁
，特别涉及一种在高炉休风后利用炉缸取样手段分析风口回旋区体积的方法。
技术介绍
[0002]成品铁水中，90％以上仍然是由高炉生产所供给，由于高炉炼铁生产过程中，随着炉容大型化、自控化以及装备手段的不断进步，高炉的冶炼效率较过去有了大幅度提升，其在利用系数、燃料消耗数量上都较过去有了很大程度上的改善，也使得高炉冶炼的经济性也较过去进一步增强。若想实现良好的冶炼效果，其下部运行活跃程度是基础，而在这其中回旋区的合理构成可以说是关键所在，即良好运行状态，需要在维持适宜的操作制度下，获得合理的回旋区形式，方才可以维持较好的冶炼效果。现代冶炼工艺下，炉体下部回旋区是初始煤气形成的区域，其存在形式将会对煤气流在炉内的合理分布，进而对冶炼进程起到决定性的作用。在高炉生产过程中，伴随着带有压力的热风的鼓入，在每个风口前端均会形成一个纺锤形的燃烧空间，喷入的煤粉和入炉焦炭会在内部燃烧，并产生化学反应所需要的还原气体和必要热量；与此同时，焦炭等在其边缘燃烧行为...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用炉缸取样手段分析风口回旋区体积的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对不同有效炉容高炉，在高炉休风时间内进行取样将取样管沿风口处径向送入炉缸内，并在炉缸部位的风口回旋区、死料柱进行取样；其中取样管所取物料从死料柱侧开始进行等距离划分；之后按照不同取样位置进行顺序编号；2)步骤1)的试样采用磁吸方式分拣出不同试样中的焦炭和渣铁，并区分出炉内不同取样位置焦炭和渣铁的滞留数量；且对焦炭进行筛分，获得不同取样位置焦炭的粒级和质量，得到相应位置的焦炭平均粒度；3)以横坐标为取样位置，纵坐标为炉内焦炭平均粒度为坐标轴，绘制从炉墙侧，至炉芯部位径向深度下焦炭粒级变化趋势线，并以炉内焦炭粒级变化趋势线斜率最大处，作为判断出回旋区与死料柱的边界依据，区分出风口回旋区和死料柱区域，并记录炉缸半径下的回旋区长度和死料柱长度；4)回旋区区域内、死料柱区域内的焦炭及渣铁滞留数量，计算得到回旋区内和死料柱内焦炭和渣铁滞留比例P1、P2；5)回旋区区域内和死料柱区域内不同取样位置焦炭粒级统计，利用数学加权方式，计算得到回旋区内和死料柱内焦炭平均粒级K1、K2；6)采用以下计算方法来获得回旋区体积：式(1)中，V为风口回旋区体积，m3；L为风口回旋区长度，mm；K1为回旋区内焦炭平均粒级，mm；P1为回旋区内渣铁滞留比例，％；K2为死料柱内焦炭平均粒级，mm；P2为死料柱内渣铁滞留比例，％；D为风口直径，mm；HW为鼓入热风流量，m3/min；WP为鼓入热风压力，kPa；OER为鼓入热风富氧率，％；PCI为吨铁喷吹煤比，kg/t；M1为常数，取值为0.107，m2；N1为常数，取值为0.054，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立国，朱建伟，刘宝奎，张伟，李仲，王光伟，胡德顺，吕宝栋，李哲安，王振东，徐挺，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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