一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备，属于无机非金属材料技术领域，包括工作台，所述工作台上方放置有制备箱，所述制备箱一侧贯穿连接注料口，所述制备箱内部安装有电机，所述电机一侧安装有丝杆，所述丝杆外侧壁贯穿连接丝杆套，所述丝杆套一侧固定连接轴承套，所述轴承套一侧固定连接滑动板，所述滑动板一端滑动连接滑槽，所述轴承套另一侧安装有旋转电机，所述旋转电机一侧安装有转动杆，所述转动杆外侧壁固定连接搅拌杆。本实用新型专利技术通过设置电机和旋转电机带动搅拌杆来对原料进行搅拌均匀，提高制备准确率和通过压紧板压缩弹簧和螺纹推杆带动推压板移动来适应对不同大小的模具进行固定。来适应对不同大小的模具进行固定。来适应对不同大小的模具进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备


[0001]本技术涉及无机非金属材料
，尤其涉及一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备。

技术介绍

[0002]泡沫碳材料(foamcarbon)是一种由孔泡和相互连接的孔泡壁组成的具有三维网状结构的轻质多孔碳材料，具有高孔隙率、高比表面积、高导热系数、低密度、低热膨胀系数等特性。泡沫碳材料的研究始于20世纪60年代，采用高温分解热固性聚合物泡沫的方法得到碳质骨架，也称为网状玻璃态泡沫碳(RVCFoam)。70年代相关研究主要集中在通过寻求更适宜的前驱体模板来提高泡沫碳材料的性能，例如Sandia国家实验室以具有天然蜂窝状孔洞的软木为模板制备出了性能较好的泡沫碳材料。80年代对于泡沫碳的研究则主要侧重于对它的修饰以及降低制备成本上。20世纪90年代，美国空军材料实验室以中间相沥青为原料，采用“发泡法”成形工艺，经过碳化和石墨化处理后，制备出高性能的新一代泡沫碳材料，以其独特的微观结构、较大的比表面积、较高的孔隙率、优良的吸附性、较低的热膨胀系数及良好的导热性等一系列优异的物理性质，在热管理材料、电池电极、超级电容器、催化剂载体、航空航天等领域有着广阔的应用前景。
[0003]专利号CN201811322064.8的公布了一种以石墨粉为原料，采用水基料浆发泡
‑
凝胶注模成形工艺制备泡沫碳材料的方法。本方法以石墨粉为原料，将石墨粉与去离子水及多种添加剂混合配制成料浆，通过高速搅拌使料浆发泡，再将泡沫料浆注入模具并使之凝胶成形，经干燥后得到泡沫碳材料。本专利技术所制备的泡沫碳材料具有孔隙率高、孔径小且分布均匀、成形参数可控、免烧结和石墨化处理、成本低廉等优点，并具有良好的物理性能和力学性能，同时本专利技术所用石墨粉原料全部来源于石墨加工碎屑、边角料及废弃石墨制品，固废利用率高。
[0004]上述技术的以石墨粉为原料，采用水基料浆发泡
‑
凝胶注模成形工艺制备泡沫碳材料的方法有以下缺点：1、该装置对原料搅拌不充分；2、该装置不便于适应对不同大小的模具进行固定，为此，我们提出一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备，本技术通过设置电机和旋转电机带动搅拌杆来对原料进行搅拌均匀，提高制备准确率和通过压紧板压缩弹簧和螺纹推杆带动推压板移动来适应对不同大小的模具进行固定。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备，包括工作台，所述工作台上方放置有制备箱，所述制备箱一侧贯穿连接注料口，所述制备箱内部安装有电机，所述电机一侧安装有丝杆，所述丝杆外侧壁贯穿连接丝杆套，所述丝杆套一侧固定连接轴承套，所述轴承套一侧固定连接滑动板，所述滑动板一端滑动连接滑槽，所述轴承套另一侧
安装有旋转电机，所述旋转电机一侧安装有转动杆，所述转动杆外侧壁固定连接搅拌杆，所述制备箱底部一侧贯穿连接管道，所述管道一侧安装有水泵，所述管道一端螺纹连接输料口，且所述管道一端贯穿连接支撑架，所述工作台上方固定连接支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接弹簧，所述弹簧一端固定连接压紧板，所述支撑杆外侧壁螺纹连接螺纹推杆，所述螺纹推杆一端固定连接推压板，所述工作台上方放置有模具，所述模具上方贯穿连接接料口。
[0008]可选的，所述制备箱与丝杆连接处设置有旋转槽，所述压紧板和推压板外侧壁安装有橡胶套。
[0009]可选的，所述管道与输料口连接处设置有螺纹槽a，形成螺纹连接，所述支撑杆与螺纹推杆连接处设置有螺纹槽b，形成螺纹连接。
[0010]可选的，所述电机的动力输出端与丝杆的动力输入端相连接，所述旋转电机的动力输出端与转动杆的动力输入端相连接。
[0011]可选的，所述电机、旋转电机和水泵通过导线与外界电源相连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备：
[0014]1、本技术通过电机、丝杆、丝杆套、轴承套、旋转电机、转动杆和搅拌杆，制备时，先把原料通过注料口注入制备箱内部时，接着打开电源让电机和旋转电机工作，电机(说明一下电机为正反电机，正反电机为现有技术产品)带动丝杆转动，丝杆带动丝杆套左右移动，丝杆套带动轴承套左右移动，轴承套带动搅拌杆左右移动，轴承套移动的同时也通过滑动板在滑槽上移动来限制轴承套的移动方向，旋转电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆转动来带动原料混合均匀搅拌，这样的好处是通过设置电机和旋转电机带动搅拌杆来对原料进行搅拌均匀，提高制备准确率。
[0015]2、本技术通过压紧板、弹簧、螺纹推杆和推压板，原料搅拌结束后，根据制备不同的模型来使用不同大小的模具，先推动压紧板压缩弹簧来调节压紧板与工作台之间的距离，调节好后，把模具放到工作台上，接着慢慢松开压紧板，弹簧推动压紧板压紧模具，接着转动螺纹推杆来带动推压板夹紧主模具，接着来适应不同大小的模具，来更换输料口，先螺纹拧下输料口，更换上合适的输料口后，打开电源让水泵工作，水泵通过管道把制备箱内部的原料输送到输料口上，输料口在通过接料口把原料输送到模具内部来进行凝胶成型，这样的好处是通过压紧板压缩弹簧和螺纹推杆带动推压板移动来适应对不同大小的模具进行固定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备的A的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、制备箱；3、电机；4、丝杆；5、丝杆套；6、轴承套；7、滑动板；8、滑槽；9、旋转电机；10、转动杆；11、搅拌杆；12、注料口；13、管道；14、水泵；15、支撑架；16、输料口；17、螺纹槽a；18、模具；19、接料口；20、支撑杆；21、弹簧；22、压紧板；23、橡胶套；24、螺纹推杆；25、螺纹槽b；26、推压板；27、旋转槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备进行详细的说明。
[0022]参考图1～图2所示，本技术实施例提供的一种泡沫碳材料的凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫碳材料的凝胶注模成形制备设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上方放置有制备箱(2)，所述制备箱(2)一侧贯穿连接注料口(12)，所述制备箱(2)内部安装有电机(3)，所述电机(3)一侧安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)外侧壁贯穿连接丝杆套(5)，所述丝杆套(5)一侧固定连接轴承套(6)，所述轴承套(6)一侧固定连接滑动板(7)，所述滑动板(7)一端滑动连接滑槽(8)，所述轴承套(6)另一侧安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)一侧安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)外侧壁固定连接搅拌杆(11)，所述制备箱(2)底部一侧贯穿连接管道(13)，所述管道(13)一侧安装有水泵(14)，所述管道(13)一端螺纹连接输料口(16)，且所述管道(13)一端贯穿连接支撑架(15)，所述工作台(1)上方固定连接支撑杆(20)，所述支撑杆(20)一侧固定连接弹簧(21)，所述弹簧(21)一端固定连接压紧板(22)，所述支撑杆(20)外侧壁螺纹连接螺纹推杆(24)，所述螺纹推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜忠，
申请(专利权)人：济南虹丰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：