斯特林型制冷器外壳组件制造技术

本实用新型专利技术涉及斯特林型制冷器领域，具体涉及一种斯特林型制冷器外壳组件，包括同轴设置的壳体、支撑法兰；所述壳体的第一端设置有开口，壳体的第一端与支撑法兰焊接固定。本实用新型专利技术的优点在于：该结构能够有效解决应力释放变形等问题，避免现有技术中斯特林制冷器壳体旋压或拉伸时易发生应力释放变形而影响壳体焊接强度和密封性能的缺陷。体焊接强度和密封性能的缺陷。体焊接强度和密封性能的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
斯特林型制冷器外壳组件


[0001]本技术涉及斯特林型制冷器领域，具体涉及一种斯特林型制冷器外壳组件。

技术介绍

[0002]斯特林制冷器的壳体通常是作为密封边界和支持结构使用，目前常见的加工方法是通过整体旋压或者拉伸加工制造，此种方法的优势是成本较低，但是旋压或拉伸零件存在应力释放变形等问题，斯特林制冷器的壳体作为密封边界需要焊接密封，变形等问题导致尺寸精度误差将直接影响焊接强度和密封性能。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：
[0004]现有技术中斯特林制冷器壳体旋压或拉伸时易发生应力释放变形而影响壳体焊接强度和密封性能的技术问题。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种斯特林型制冷器外壳组件，包括同轴设置的壳体、支撑法兰；
[0006]所述壳体的第一端设置有开口，壳体的第一端与支撑法兰焊接固定。
[0007]本技术中的斯特林型制冷器外壳组件将传统外壳组件一分为二，采用分体式结构，实际应用中，分体设置的壳体可通过旋压拉伸加工形成，支撑法兰则可铸造形成，即采用旋压拉伸加工和铸造加工相结合的方式，该结构能够有效解决应力释放变形等问题，避免现有技术中斯特林制冷器壳体旋压或拉伸时易发生应力释放变形而影响壳体焊接强度和密封性能的缺陷。
[0008]优化的，所述壳体的第一端设置有向外凸出的凸缘；
[0009]所述支撑法兰上设置内孔，内孔的第一端设置有孔径大于内孔的第一阶梯孔；
[0010]所述壳体位于内孔中，所述凸缘位于第一阶梯孔中。
[0011]优化的，所述内孔与第一阶梯孔之间的台阶边缘处倒角。
[0012]优化的，所述第一阶梯孔的第一端依次设置有孔径逐渐变大的第二阶梯孔、第三台阶孔；
[0013]第三台阶孔与第二阶梯孔之间的台阶上设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线平行于支撑法兰的轴线。
[0014]优化的，所述第三台阶孔的第一端设置有孔径大于第三台阶孔的第四台阶孔；
[0015]第三台阶孔与第四台阶孔之间通过圆锥面过渡。
[0016]优化的，所述支撑法兰上设置有端面螺纹孔，端面螺纹孔的轴线平行于支撑法兰的轴线；
[0017]端面螺纹孔位于支撑法兰上远离壳体的一端。
[0018]优化的，所述壳体包括厚壁段、薄壁段；
[0019]厚壁段、薄壁段的内径相等，厚壁段的壁厚大于薄壁段。
[0020]优化的，所述厚壁段靠近壳体的第一端，薄壁段靠近壳体的第二端。
[0021]优化的，所述壳体的第二端设置有穹顶，所述穹顶向外侧凸起。
[0022]优化的，所述穹顶的厚度大于与其相接的壳体侧壁的厚度。
[0023]本技术的优点在于：
[0024]本技术中的斯特林型制冷器外壳组件将传统外壳组件一分为二，采用分体式结构，实际应用中，分体设置的壳体可通过旋压拉伸加工形成，支撑法兰则可铸造形成，即采用旋压拉伸加工和铸造加工相结合的方式，该结构能够有效解决应力释放变形等问题，避免现有技术中斯特林制冷器壳体旋压或拉伸时易发生应力释放变形而影响壳体焊接强度和密封性能的缺陷。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例中斯特林型制冷器外壳组件的剖视图；
[0026]图2为本技术实施例中壳体的剖视图；
[0027]图3为本技术实施例中支撑法兰的剖视图；
[0028]其中，
[0029]壳体
‑
51；凸缘
‑
511；厚壁段
‑
512；薄壁段
‑
513；穹顶
‑
514；
[0030]支撑法兰
‑
52；内孔
‑
521；第一阶梯孔
‑
522；第二阶梯孔
‑
523；第三台阶孔
‑
524；螺纹孔
‑
525；第四台阶孔
‑
526；端面螺纹孔
‑
527。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1所示，一种斯特林型制冷器外壳组件，包括同轴设置的壳体51、支撑法兰52。
[0033]如图1所示，所述壳体51为一端开口的圆筒形结构，所述壳体51的第一端设置有开口，壳体51的第一端与支撑法兰52焊接固定。
[0034]如图2所示，所述壳体51的第一端设置有向外凸出的凸缘511；如图3所示，所述支撑法兰52上设置内孔521，内孔521的第一端设置有孔径大于内孔521的第一阶梯孔522。
[0035]所述壳体51位于内孔521中，所述凸缘511位于第一阶梯孔522中。壳体51与内孔521装配形成的环缝通过焊接连接到一体，这样所示的斯特林型制冷器壳体组件安装加工完成，可靠性较高。所述内孔521与第一阶梯孔522之间的台阶边缘处倒角。
[0036]如图3所示，所述第一阶梯孔522的第一端依次设置有孔径逐渐变大的第二阶梯孔523、第三台阶孔524；第三台阶孔524与第二阶梯孔523之间的台阶上设置有螺纹孔525，便于安装斯特林制冷器电机结构，螺纹孔525的轴线平行于支撑法兰52的轴线。
[0037]如图3所示，所述第三台阶孔524的第一端设置有孔径大于第三台阶孔524的第四台阶孔526；第三台阶孔524与第四台阶孔526之间通过圆锥面过渡。
[0038]如图3所示，所述支撑法兰52上设置有端面螺纹孔527，端面螺纹孔527的轴线平行
于支撑法兰52的轴线；端面螺纹孔527位于支撑法兰52上远离壳体51的一端。
[0039]如图2所示，所述壳体51包括厚壁段512、薄壁段513；厚壁段512、薄壁段513的内径相等，厚壁段512的壁厚大于薄壁段513。薄壁段513通过机械加工的方式将壁厚控制在0.2～0.4mm范围。
[0040]所述厚壁段512靠近壳体51的第一端，薄壁段513靠近壳体51的第二端，凸缘511与厚壁段512之间通过圆角过渡，以减少应力集中。
[0041]所述壳体51的第二端设置有穹顶514，所述穹顶514向外侧凸起。穹顶结构可以有效降低斯特林制冷器内工质气体对壳体端头的压应力，防止上壳体在使用过程中发生变形。
[0042]所述穹顶514的厚度大于与其相接的壳体51侧壁的厚度，即穹顶514的厚度大于薄壁段513的厚度，穹顶514与薄壁段513之间通过圆弧过渡，以减少应力集中，本实施例中，所述壳体51、支撑法兰52均为金属材质。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斯特林型制冷器外壳组件，其特征在于：包括同轴设置的壳体(51)、支撑法兰(52)；所述壳体(51)的第一端设置有开口，壳体(51)的第一端与支撑法兰(52)焊接固定，所述壳体(51)的第二端设置有穹顶(514)，所述穹顶(514)向外侧凸起。2.根据权利要求1所述的斯特林型制冷器外壳组件，其特征在于：所述壳体(51)的第一端设置有向外凸出的凸缘(511)；所述支撑法兰(52)上设置内孔(521)，内孔(521)的第一端设置有孔径大于内孔(521)的第一阶梯孔(522)；所述壳体(51)位于内孔(521)中，所述凸缘(511)位于第一阶梯孔(522)中。3.根据权利要求2所述的斯特林型制冷器外壳组件，其特征在于：所述内孔(521)与第一阶梯孔(522)之间的台阶边缘处倒角。4.根据权利要求2所述的斯特林型制冷器外壳组件，其特征在于：所述第一阶梯孔(522)的第一端依次设置有孔径逐渐变大的第二阶梯孔(523)、第三台阶孔(524)；第三台阶孔(524)与第二阶梯孔(523)之间的台阶上设置有螺纹孔(525)，螺纹孔(525)的轴线平行于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜昆，陈臣，罗高乔，杜江飞，宣永锁，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十六研究所，
类型：新型
国别省市：