本实用新型专利技术公开了一种用于斯特林装置的冷却器，包括冷却器本体，所述冷却器本体为中空圆柱体结构，冷却器本体的外立面上设有环形水槽一，内立面上设有环形水槽二，冷却器本体沿圆周平行其轴线对称设有气体通道，冷却器本体沿径向设有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道的两端均与环形水槽一和环形水槽二连通。通过优化冷却器的内部结构，将冷却器的换热通道与气体通道设计成二夹一和三夹二两种结构形式，保证气体通道始终被两面换热通道所包围，能够对气体通道实现双面降温，提高冷却效率，进而提高斯特林装置的工作效率，其中，二夹一的结构形式适用于中小功率的斯特林装置，三夹二适用于大功率的斯特林装置。三夹二适用于大功率的斯特林装置。三夹二适用于大功率的斯特林装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于斯特林装置的冷却器
[0001]本技术涉及斯特林装置
，尤其是一种用于斯特林装置的冷却器。
技术介绍
[0002]冷却器作为换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却介质，在流动中带走被冷却介质的热量。冷却器作为斯特林装置的热交换部件之一，承担带走工作介质压缩热的任务。因斯特林基于闭式热力循环，其工作介质压力高，也不能与冷却介质直接接触，所以冷却器被设计为间壁式换热器，一般为壳管式冷却器，冷却介质走壳程、工作介质走管程；或者为间壁式内肋化型，工作介质走肋化翅片围成的流道，冷却介质走肋根环面与压力壳围成的流道，冷却器冷却效率的高低直接影响着斯特林装置的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种用于斯特林装置的冷却器，通过优化冷却器的结构，能够对气体通道的实现双面降温，提高冷却效率，进而提高斯特林装置的工作效率。
[0004]一种用于斯特林装置的冷却器，包括冷却器本体，所述冷却器本体为中空圆柱体结构，冷却器本体的外立面上设有环形水槽一，内立面上设有环形水槽二，冷却器本体沿圆周平行其轴线对称设有气体通道，冷却器本体沿径向设有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道的两端均与环形水槽一和环形水槽二连通。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述进水通道和出水通道分别设有两列，进水通道和出水通道沿冷却器本体的圆周对称分布，所述环形水槽一通过斯特林装置的压力壳进行密封，所述环形水槽二通过斯特林装置的主缸套进行密封。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述冷却器本体的外立面上位于进水通道和出水通道的前端设有集水槽，所述集水槽将环形水槽一均匀分隔开，所述集水槽的侧壁上设有与环形水槽一连通的通孔，所述通孔的位置与进水通道和出水通道一一对应。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述环形水槽一和环形水槽二均由多组平行设置的环形分支流道组成，位于冷却器本体外立面上被集水槽均匀分隔开的环形分支流道的两侧分别与一组通孔连通，位于冷却器本体内立面上的环形分支流道与进水通道和出水通道一一对应设置。
[0008]作为上述技术方案的优选，还包括上端盖、下端盖及外密封套，所述外密封套套装在冷却器本体上，用于密封环形水槽一，外密封套上正对于进水通道和出水通道设有进水孔和出水孔，所述环形水槽二通过斯特林装置的主缸套进行密封，所述气体通道设有内外两圈，所述冷却器本体上位于内外两圈气体通道之间设有冷却水通道，所述进水通道和出水通道均与冷却水通道连通，所述上端盖和下端盖固定在冷却器本体的上下端面上，用于密封冷却水通道。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述出水通道和进水通道均设有四组，分别错位设置在冷却器本体的上半段和下半段上。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述进水通道穿过冷却水通道的下半段设有开口一，用于连通冷却水通道，所述出水通道穿过冷却水通道的上半段设有开口二，用于连通冷却水通道。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述进水通道和出水通道的纵截面形状为腰型。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]优化了冷却器的内部结构，将冷却器的换热通道与气体通道设计成二夹一和三夹二两种结构形式，保证气体通道始终被两面换热通道所包围，能够对气体通道实现双面降温，提高冷却效率，进而提高斯特林装置的工作效率，其中，二夹一的结构形式适用于中小功率的斯特林装置，三夹二适用于大功率的斯特林装置，该构型适于铸造、可以较低的成本制造出高效率、高可靠的斯特林冷却器，应用范围广泛。
[0014]相对于现有两种构型的冷却器，壳管式和间壁式内肋化型，本技术的结构易于整体铸造、成本经济，不存在焊点失效、长期耐久性好；能避免壳管式换热器复杂的多点钎焊工艺、高制造成本。比常规间壁式内肋化型的优势在于因翅片通道两侧均有冷却介质，会显著提高肋效率，又可以同时冷却压缩腔气缸套，进一步提高带走压缩热的能力。
附图说明
[0015]图1为实施例一的结构示意图。
[0016]图2为实施例一的纵向剖视图。
[0017]图3为技术二的结构示意图。
[0018]图4为实施例二中冷却器本体的结构示意图。
[0019]图5为技术二的纵向剖视图一。
[0020]图6为技术二的纵向剖视图二。
[0021]附图标记如下：1
‑
冷却器本体、2
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环形水槽一、3
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环形水槽二、4
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气体通道、5
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进水通道、6
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出水通道、7
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集水槽、8
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通孔、9
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环形分支流道、10
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上端盖、11
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下端盖、12
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外密封套、13
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进水孔、14
‑
出水孔、15
‑
冷却水通道、16
‑
开口一、17
‑
开口二。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图2所示的一种用于斯特林装置的冷却器，包括冷却器本体1，所述冷却器本体1为中空圆柱体结构，冷却器本体1的外立面上设有环形水槽一2，内立面上设有环形水槽二3，冷却器本体1沿圆周平行其轴线对称设有气体通道4，冷却器本体1沿径向设有进水通道5和出水通道6，所述进水通道5和出水通道6的两端均与环形水槽一2和环形水槽二3连通。
[0025]在本实施例中，所述进水通道5和出水通道6分别设有两列，进水通道5和出水通道6沿冷却器本体1的圆周均匀分布，所述环形水槽一2通过斯特林装置的压力壳进行密封，所述环形水槽二3通过斯特林装置的主缸套进行密封。
[0026]在本实施例中，所述冷却器本体1的外立面上位于进水通道5和出水通道6的前端设有集水槽7，所述集水槽7将环形水槽一2均匀分隔开，所述集水槽7的侧壁上设有与环形水槽一2连通的通孔8，所述通孔8的位置与进水通道5和出水通道6一一对应。
[0027]在本实施例中，所述环形水槽一2和环形水槽二3均由多组平行设置的环形分支流道9组成，位于冷却器本体1外立面上被集水槽7均匀分隔开的环形分支流道9的两侧分别与一组通孔8连通，位于冷却器本体1内立面上的环形分支流道9与进水通道5和出水通道6一一对应设置。
[0028]本实施例将冷却器的换热通道与气体通道设计成二夹一的结构形式，适用于中小功率的斯特林装置。
[0029]实施例二
[0030]如图3至图6所示的本实施例与实施例一的区别在于，还包括上端盖10、下端盖11及外密封套12，所述外密封套12套装在冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于斯特林装置的冷却器，其特征在于：包括冷却器本体，所述冷却器本体为中空圆柱体结构，冷却器本体的外立面上设有环形水槽一，内立面上设有环形水槽二，冷却器本体沿圆周平行其轴线对称设有气体通道，冷却器本体沿径向设有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道的两端均与环形水槽一和环形水槽二连通。2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：所述进水通道和出水通道分别设有两列，进水通道和出水通道沿冷却器本体的圆周对称分布，所述环形水槽一通过斯特林装置的压力壳进行密封，所述环形水槽二通过斯特林装置的主缸套进行密封。3.根据权利要求2所述的冷却器，其特征在于：所述冷却器本体的外立面上位于进水通道和出水通道的前端设有集水槽，所述集水槽将环形水槽一均匀分隔开，所述集水槽的侧壁上设有与环形水槽一连通的通孔，所述通孔的位置与进水通道和出水通道一一对应。4.根据权利要求3所述的冷却器，其特征在于：所述环形水槽一和环形水槽二均由多组平行设置的环形分支流道组成，位于冷却器本体外立面上被集水槽均匀分隔开的环形分支流道的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴华，柳猛，唐天承，陈芸，梁培，
申请(专利权)人：武汉斯特源能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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