【技术实现步骤摘要】
自动供给螺母的拧动设备
[0001]本专利技术涉及自动化设备
，具体是自动供给螺母的拧动设备。
技术介绍
[0002]在自动拧动螺母并且供给螺母的现有技术方案中，大多数是采用的是将螺母利用人工进行拿取然后放置到相应的位置，然后利用电动工具将螺母与螺栓进行锁合，来实现自动拧螺母以及人工供给螺母的功能，在此过程中，存在有较多的缺点，首先就是由于在螺母进行安装的过程中，并不是只有单个螺母需要安装，需要涉及到不同位置的多个多种规格的螺母进行安装，而在此时人员携带螺母不方便，大多数情况下需要人员频繁的从螺母储存结构内将螺母拿出然后放置到电动工具一侧进行拧动，这就增加了人员携带以及拿取螺母的负担，并且现有的电动工具在实际使用时在不借助外部空间的转角器的作用下，无法实现转角位置的螺母拧动且不能自动的将螺母进行供给，极大的降低了实际的工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供自动供给螺母的拧动设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动供给螺母的拧动设备，包括对称设置的连接环(38)，所述连接环(38)之间固定设置有若干个圆杆(36)，所述连接环(38)之间转动的设置有中间转动筒(37)，所述中间转动筒(37)内设置有中间孔(30)，所述中间转动筒(37)内设置有若干个装纳孔(32)，所述装纳孔(32)环绕分布于所述中间孔(30)的四周，前侧的所述连接环(38)一侧设置有支架(31)，所述支架(31)内滑动的设置有升降箱体(39)，所述支架(31)内固定设置有螺纹配合杆(42)，所述螺纹配合杆(42)穿过所述升降箱体(39)，所述升降箱体(39)内转动的设置有下侧啮合锥齿轮(43)，所述螺纹配合杆(42)穿过所述下侧啮合锥齿轮(43)，所述螺纹配合杆(42)与所述下侧啮合锥齿轮(43)螺纹配合连接，所述下侧啮合锥齿轮(43)一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮(41)，所述侧啮合锥齿轮(41)一侧固定设置有中间连接杆(44)，所述中间连接杆(44)一侧固定设置有传动锥齿轮(46)，所述传动锥齿轮(46)一侧啮合设置有连接锥齿轮(48)，所述连接锥齿轮(48)内固定设置有旋动杆(47)，所述旋动杆(47)与所述升降箱体(39)转动配合连接，所述中间转动筒(37)外表面固定设置有侧固定齿环(83)，所述侧固定齿环(83)一侧啮合设置有下侧配合齿轮(81)，所述下侧配合齿轮(81)与所述旋动杆(47)固定配合连接，所述旋动杆(47)由驱动装置驱动转动。2.根据权利要求1所述的自动供给螺母的拧动设备，其特征在于：驱动装置包括固定设置于所述升降箱体(39)一侧的输出电机(82)，所述输出电机(82)与所述下侧配合齿轮(81)动力连接设置。3.根据权利要求1所述的自动供给螺母的拧动设备，其特征在于：还包括转动环(71)，所述转动环(71)一侧设置有若干相抵夹持板(62)，所述相抵夹持板(62)远离所述转动环(71)的端部设置有弹性部位(63)，所述装纳孔(32)开口边缘设置有倒角(61)，所述转动环(71)伸入到所述中间孔(30)和装纳孔(32)内，所述转动环(71)与所述中间孔(30)和装纳孔(32)内的螺纹孔(72)螺纹配合连接，所述相抵夹持板(62)之间相抵装卡有若干螺母。4.根据权利要求2所述的自动供给螺母的拧动设备，其特征在于：还包括设置于所述连接环(38)之间的若干气缸(33)，所述气缸(33)内动力连接设置有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)一侧固定设置有侧固定板(35)，所述侧固定板(35)内设置有开口的侧滑槽(53)，所述侧滑槽(53)内转动的设置有转动配合螺纹杆(52)，所述转动配合螺纹杆(52)由动力装置驱动转动，所述侧滑槽(53)内滑动的设置有移动滑块(51)，所述移动滑块(51)与所述转动配合螺纹杆(52)螺纹配合连接...
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