防病毒、高透湿、单面抗静电膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防病毒、高透湿、单面抗静电膜及其制备方法，静电膜包括由外至内依次设置的抗静电层和至少两层常规层，抗静电层和所有常规层为一体结构，常规层包括以下质量分数原料：聚乙烯树脂为40

Anti virus, high moisture permeability, single-sided antistatic film and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
防病毒、高透湿、单面抗静电膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及抗静电膜
，尤其涉及一种防病毒、高透湿、单面抗静电膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前高分子材料的电阻率很高，膜作为一种高分子材料，具有优良的电绝缘性，在与物体接触、摩擦并分离后，由于难以将产生的电荷传递出去，从而使表面积累静电荷。静电也很容易吸附灰尘、小分子的粒子使其产品造成污染，同时静电火花点燃也易燃物发生爆炸。平时静电产生的火花对人体基本无害，可是在空气中充满易燃气体和粉尘时，电火花引发威力巨大的爆炸。例如，手术台上，麻醉剂主要成分为乙醚，静电火花会引起麻醉剂的爆炸，伤害医生和病人。现有的一些抗静电膜在储存和使用过程中抗静电衰减很大，同时对于防病毒、断裂强力、静水压、透湿量难以满足使用要求，且大多数抗静电制备方法为通过涂覆复合的工艺达到抗静电其抗静电效果，这种膜在使用过程中衰减很大，基材不具有抗静电，同时又增加了有胶涂覆工序流程，防病毒效果差。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种防病毒、高透湿、单面抗静电膜及其制备方法，降低抗静电膜在使用过程中的静电衰减，具有长久抗静电性、高防病毒性、高断裂强力、高静水压、高透湿性，制备工艺简单。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防病毒、高透湿、单面抗静电膜，包括由外至内依次设置的抗静电层和至少两层常规层，所述抗静电层和所有所述常规层为一体结构，所述常规层包括以下质量分数的原料：聚乙烯树脂为40
‑
60份，碳酸钙40
‑
60份，所述常规层中的碳酸钙粒径为0.5
‑
1.2um；
[0005]所述抗静电层包括以下质量分数的原料：聚乙烯树脂40
‑
60份，碳酸钙20
‑
30份，抗静电剂20
‑
30份，所述抗静电层中的碳酸钙粒径为0.04
‑
0.8um。
[0006]进一步地，所述单面抗静电膜中，优选所述抗静电层和所述常规层中的聚乙烯树脂均包括线性低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯；在所述常规层中，所述线性低密度聚乙烯和所述茂金属聚乙烯的质量比为(2
‑
4)：1；在所述抗静电层中，所述线性低密度聚乙烯和所述茂金属聚乙烯的质量比为(3
‑
4)：1。
[0007]进一步地，所述单面抗静电膜中，优选在所述常规层中，所述线性低密度聚乙烯熔融指数为2
‑
8g/10min，所述茂金属聚乙烯熔融指数为2
‑
6g/10min。
[0008]进一步地，所述单面抗静电膜中，优选在所述抗静电层中，所述线性低密度聚乙烯熔融指数为2
‑
8g/10min，所述茂金属聚乙烯熔融指数为2
‑
6g/10min。
[0009]进一步地，所述单面抗静电膜中，优选所述抗静电层中聚乙烯树脂、碳酸钙、抗静电剂混合后形成抗静电母粒，所述抗静电母粒的熔融指数为2.5
‑
4g/10min。
[0010]进一步地，所述单面抗静电膜中，优选所述抗静电剂为聚苯乙烯磺酸钠或季铵羧
酸内盐共聚物。
[0011]一种上述所述的防病毒、高透湿、单面抗静电膜的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1、按比例取抗静电层的原料和至少两份常规层的原料，分别进行搅拌加热处理；
[0013]S2、搅拌加热后抗静电层的原料和至少两份常规层的原料分别进行烘干处理；
[0014]S3、将烘干后的抗静电层的原料和至少两份常规层的原料分别输送至流延机的料筒，流延机的挤出机至少设置三个，最终共挤流延形成一体成型的抗静电层和至少两层常规层；
[0015]S4、将一体成型的抗静电层和至少两层常规层预热、拉伸、定型、冷却、分切、收卷，形成防病毒、高透湿、单面抗静电膜。
[0016]进一步地，所述制备方法中，优选在所述S3步骤中，流延机中最外侧的一个挤出机的原料为抗静电层的原料，其他为挤出机的原料为常规组分的原料。
[0017]进一步地，所述制备方法中，优选在所述S3步骤中，包括以下步骤，抗静电层的原料和常规层的原料在挤出机料筒内的螺杆转动下向前输送，控制螺杆温度在170～255℃，原料塑化熔融，均匀从模具口挤出，形成一体成型的抗静电层和至少两层常规层。
[0018]进一步地，所述制备方法中，优选一体成型的抗静电层和至少两层常规层经过3级拉伸，其中，1级拉伸倍率为1.0
‑
1.3，2级拉伸倍率为1.4
‑
1.7，3级拉伸倍率为1.4
‑
1.8，以使抗静电层、所有常规层中形成微孔通道。
[0019]进一步地，所述制备方法中，优选在所述S4步骤中，所述微孔通道的孔径为0.01
‑
10μm。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种防病毒、高透湿、单面抗静电膜及其制备方法，具有一体成型的抗静电层、常规层，提高了抗静电膜的断裂强力、抗静水压，同时也提高其透湿量，且在最外侧的抗静电层中加入抗静电剂，提高抗静电膜的抗静电效果；同时通过将抗静电层的碳酸钙粒径设置为0.04
‑
0.8um，常规层中的碳酸钙粒径为0.5
‑
1.2um，不同粒径的碳酸钙与聚乙烯树脂在制备过程中会发生定向拉伸，聚乙烯树脂与碳酸钙颗粒之间发生剥离，碳酸钙颗粒周围就形成相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，因为其形成的通道足够小，足以阻挡大部分病毒进入膜内，以起到强防病毒效果。
具体实施方式
[0021]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0022]实施例1，一种防病毒、高透湿、单面抗静电膜，包括由外至内依次设置的抗静电层和至少两层常规层，抗静电层和所有常规层为一体结构，常规层包括以下质量分数的原料：聚乙烯树脂为40
‑
60份，碳酸钙40
‑
60份，常规层中的碳酸钙粒径为0.5
‑
1.2um；抗静电层包括以下质量分数的原料：聚乙烯树脂40
‑
60份，碳酸钙20
‑
30份，抗静电剂20
‑
30份，抗静电层中的碳酸钙粒径为0.04
‑
0.8um。
[0023]本专利技术中的单面抗静电膜具有一体成型的抗静电层、常规层，一体成型使得抗静电层与常规层之间、常规层与常规层之间难以剥离，提高了抗静电膜的断裂强力、抗静水压力，进而提高性；以聚乙烯树脂作为基材，加入碳酸钙，且在最外侧的抗静电层中加入抗静电剂，提高抗静电膜的抗静电效果；同时通过将抗静电层的碳酸钙粒径设置为0.04
‑
0.8um，
常规层中的碳酸钙粒径为0.5
‑
1.2um，不同粒径的碳酸钙与聚乙烯树脂在制备过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防病毒、高透湿、单面抗静电膜，其特征在于，包括由外至内依次设置的抗静电层和至少两层常规层，所述抗静电层和所有所述常规层为一体结构，所述常规层包括以下质量分数的原料：聚乙烯树脂为40
‑
60份，碳酸钙40
‑
60份，所述常规层中的碳酸钙粒径为0.5
‑
1.2um；所述抗静电层包括以下质量分数的原料：聚乙烯树脂40
‑
60份，碳酸钙20
‑
30份，抗静电剂20
‑
30份，所述抗静电层中的碳酸钙粒径为0.04
‑
0.8um。2.根据权利要求1所述的防病毒、高透湿、单面抗静电膜，其特征在于，所述抗静电层和所述常规层中的聚乙烯树脂均包括线性低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯；在所述常规层中，所述线性低密度聚乙烯和所述茂金属聚乙烯的质量比为(2
‑
4)：1；在所述抗静电层中，所述线性低密度聚乙烯和所述茂金属聚乙烯的质量比为(3
‑
4)：1。3.根据权利要求2所述的防病毒、高透湿、单面抗静电膜，其特征在于，在所述常规层中，所述线性低密度聚乙烯熔融指数为2
‑
8g/10min，所述茂金属聚乙烯熔融指数为2
‑
6g/10min；在所述抗静电层中，所述线性低密度聚乙烯熔融指数为2
‑
8g/10min，所述茂金属聚乙烯熔融指数为2
‑
6g/10min。4.根据权利要求1所述的防病毒、高透湿、单面抗静电膜，其特征在于，所述抗静电层中聚乙烯树脂、碳酸钙、抗静电剂混合后形成抗静电母粒，所述抗静电母粒的熔融指数为2.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，余捷峰，石长江，王文娟，周家邦，姜亮亮，高明，肖应龙，
申请(专利权)人：合肥高贝斯医疗卫生用品有限公司，
类型：发明
国别省市：