一种用于动力测试的激振系统及制造方法技术方案

本发明专利技术涉及岩土工程中的测试技术领域，尤其涉及一种用于动力测试的激振系统及制造方法，所述激振系统包括一对激振器、变频调速电机以及模型基础结构。变频调速电机分别与一对激振器进行轴连接；模型基础结构包括现浇混凝土块、预埋于现浇混凝土块内的钢筋笼和多根固定钢筋以及预埋于现浇混凝土块的上表面内的定位钢板，固定钢筋分别与定位钢板和钢筋笼固定连接；激振器和变频调速电机固定于定位钢板上。激振力既能直接通过定位钢板的侧壁和底面传递给模型基础结构，又能通过固定钢筋传递给模型基础结构，混凝土的整体浇筑也使得激振力能在模型基础结构中更好的传递，从而减小了激振力的传递损失。振力的传递损失。振力的传递损失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于动力测试的激振系统及制造方法


[0001]本专利技术涉及岩土工程中的测试
，尤其涉及一种用于动力测试的激振系统及制造方法。

技术介绍

[0002]目前，常用的机械式激振系统是将激振器和变频调速电机通过螺栓固定在底板上，底板再通过螺栓与模型基础固定连接，激振力通过将底板与模型基础连接的螺栓传递到模型基础上。这种固定连接方式，当激振器高速运转时，高频振动容易造成底板与模型基础表面出现缝隙，或出现底板陷入模型基础表面或接触不实等问题，一方面会导致激振力的传递损失，另一方面很难保证模拟基础的平稳运动。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本专利技术提供一种用于动力测试的激振系统及制造方法，其解决了激振力的传递损失较大的问题，并保证了模拟基础的平稳运动。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的用于动力测试的激振系统包括：
[0007]一对激振器；
[0008]变频调速电机，所述变频调速电机分别与一对所述激振器进行轴连接；
[0009]模型基础结构，所述模型基础结构包括现浇混凝土块、预埋于所述现浇混凝土块内的钢筋笼和多根固定钢筋以及预埋于所述现浇混凝土块的上表面内的定位钢板，所述固定钢筋分别与所述定位钢板和所述钢筋笼固定连接；所述激振器和所述变频调速电机固定于所述定位钢板上；以及，
[0010]控制器，所述控制器与所述变频调速电机电连接，以控制所述变频调速电机的工作状态。
[0011]优选地，所述固定钢筋与所述钢筋笼能够通过焊接固定，所述固定钢筋的顶端能够通过焊接或丝扣固定于所述定位钢板的下端。
[0012]优选地，所述定位钢板的上表面与所述模型基础结构的上表面平齐。
[0013]优选地，所述固定钢筋的底端形成有弯钩，所述弯钩的平直段的长度不小于60mm；
[0014]和/或，所述固定钢筋的直径不小于18mm、长度不小于500mm、数量不少于12根，多根所述固定钢筋均匀分布在所述定位钢板的底板范围。
[0015]优选地，成对的所述激振器基于所述变频调速电机对称分布。
[0016]优选地，所述定位钢板上设置有多个第一激振器螺栓孔和多个第一电机螺栓孔，所述第一激振器螺栓孔和所述第一电机螺栓孔的开设位置与所述固定钢筋的焊接或丝扣位置错开。
[0017]优选地，所述激振器的底部对应设置有多个第二激振器螺栓孔，所述第一激振器
螺栓孔与所述第二激振器螺栓孔的位置一一对应，所述激振器通过穿过所述第二激振器螺栓孔的激振器固定螺栓与所述定位钢板连接；所述变频调速电机的底部对应设置有多个第二电机螺栓孔，所述第一电机螺栓孔与所述第二电机螺栓孔的位置一一对应，所述变频调速电机通过穿过所述第二电机螺栓孔的电机固定螺栓与所述定位钢板连接。
[0018]进一步地，本专利技术还提供一种用于动力测试的激振系统的制造方法，所述制造方法基于上述的用于动力测试的激振系统实施，其包括以下步骤：
[0019]用若干钢筋、箍筋和扎丝做成所述钢筋笼；
[0020]将所述固定钢筋的顶端与所述定位钢板焊接或丝扣固定连接，再将所述固定钢筋与所述钢筋笼焊接；
[0021]将所述钢筋笼、所述固定钢筋和所述定位钢板一同放置于模具的内部，并使浇筑成型后的所述模型基础结构的中心位置能够和所述定位钢板的中心位置对齐；
[0022]用混凝土从所述模具的浇筑口对所述模具进行浇筑，直至混凝土填满所述模具后，用抹平辊将模具上表面的混凝土进行整平；
[0023]将所述模具静置，直到混凝土完全凝固，移除所述模具，得到所述模型基础结构；
[0024]将所述激振器和所述变频调速电机固定于所述定位钢板上。
[0025]优选地，用抹平辊对混凝土进行整平，以使所述定位钢板的上表面与所述模型基础结构的上表面的混凝土平齐。
[0026]优选地，先将所述固定钢筋的底端作折弯处理形成弯钩，再将所述固定钢筋的顶端与所述定位钢板焊接或丝扣固定连接。
[0027](三)有益效果
[0028]本专利技术的有益效果是：将定位钢板、固定钢筋与钢筋笼用混凝土进行整体浇筑，其中定位钢板的下端固定设置有多根固定钢筋，定位钢板预埋于现浇混凝土块的上表面，且定位钢板的上表面与现浇混凝土块的上表面处于同一平面，定位钢板与现浇混凝土块成为一个整体。激振力既能直接通过定位钢板的侧壁和底面传递给模型基础结构，又能通过固定钢筋传递给模型基础结构，混凝土的整体浇筑也使得激振力能在模型基础结构中更好的传递，从而减小了激振力的传递损失，并使得模拟基础结构能够更平稳地运动，最终提高激振力特性测试结果的精度。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的用于动力测试的激振系统的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的定位钢板和固定钢筋连接的结构示意图。
[0031]【附图标记说明】
[0032]1：定位钢板；2：固定钢筋；3：钢筋笼；4：模型基础结构；5：激振器；6：变频调速电机；7：激振器固定螺栓；8：电机固定螺栓；9：第一激振器螺栓孔；10：第一电机螺栓孔；11：第二激振器螺栓孔；12：第二电机螺栓孔；13：现浇混凝土块。
具体实施方式
[0033]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0034]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]参见图1和图2，本专利技术提供一种用于动力测试的激振系统，其包括一对激振器5、变频调速电机6以及模型基础结构4。变频调速电机6分别与一对激振器5进行轴连接；模型基础结构4包括现浇混凝土块13、预埋于现浇混凝土块13内的钢筋笼3和多根固定钢筋2以及预埋于现浇混凝土块13的上表面内的定位钢板1，固定钢筋2分别与定位钢板1和钢筋笼3固定连接；激振器5和变频调速电机6固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述激振系统包括：一对激振器；变频调速电机，所述变频调速电机分别与一对所述激振器进行轴连接；模型基础结构，所述模型基础结构包括现浇混凝土块、预埋于所述现浇混凝土块内的钢筋笼和多根固定钢筋以及预埋于所述现浇混凝土块的上表面内的定位钢板，所述固定钢筋分别与所述定位钢板和所述钢筋笼固定连接；所述激振器和所述变频调速电机固定于所述定位钢板上；以及，控制器，所述控制器与所述变频调速电机电连接，以控制所述变频调速电机的工作状态。2.如权利要求1所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述固定钢筋与所述钢筋笼能够通过焊接固定，所述固定钢筋的顶端能够通过焊接或丝扣固定于所述定位钢板的下端。3.如权利要求1所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述定位钢板的上表面与所述模型基础结构的上表面平齐。4.如权利要求1所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述固定钢筋的底端形成有弯钩，所述弯钩的平直段的长度不小于60mm；和/或，所述固定钢筋的直径不小于18mm、长度不小于500mm、数量不少于12根，多根所述固定钢筋均匀分布在所述定位钢板的底板范围。5.如权利要求1所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，成对的所述激振器基于所述变频调速电机对称分布。6.如权利要求1
‑
5任意一项所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于，所述定位钢板上设置有多个第一激振器螺栓孔和多个第一电机螺栓孔，所述第一激振器螺栓孔和所述第一电机螺栓孔的开设位置与所述固定钢筋的焊接或丝扣位置错开。7.如权利要求6所述的用于动力测试的激振系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓寒，邹桂高，张续，李建光，刘金光，彭湘桂，张淑源，
申请(专利权)人：中航蓝天工程技术有限公司北京中航蓝天建设工程质量检测有限公司，
类型：发明
国别省市：