一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及亚硫酸钠的制备技术领域，尤其涉及一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉。其包括燃烧炉，所述燃烧炉包括卧式壳体以及电机；所述卧式壳体的两端分别设有进口和出口；所述卧式壳体包括保温外壳和补风内壳，所述保温外壳和补风内壳之间形成补风腔，所述补风内壳内形成燃烧腔；所述补风内壳内设有若干止挡板，所述止挡板的一端与补风内壳内壁连接、另一端与补风内壳内壁之间形成导流部；所述止挡板均内部空心、并与所述补风腔连通，所述止挡板设有风孔。本申请使得硫磺在燃烧炉内沿进口到出口的方向逐渐移动；同时配合带有风孔的止挡板的设计，以减缓硫磺的移动速率、并在硫磺移动过程中不断向硫磺补充氧气，使得硫磺得到充分地燃烧。地燃烧。地燃烧。

A sulfur burning furnace for sodium sulfite production

【技术实现步骤摘要】
一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉


[0001]本技术涉及亚硫酸钠的制备
，尤其涉及一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉。

技术介绍

[0002]亚硫酸钠生产过程中二氧化硫为必要原料，二氧化硫通过硫磺燃烧生成。现有燃硫炉在半封闭状态直接燃烧颗粒状、片状、块状硫磺，缺点是硫气容易泄露造成环境污染，燃烧温度低、效率低，硫气浓度低，燃烧过程不易控制。若直接在封闭状态燃烧则未能解决精确计量硫磺、空气配比和气化混流问题，容易出现缺氧及燃烧不完全，严重时升华硫堵塞管道问题。还有传统的方法将硫磺用蒸汽加热或电加热方式将硫磺变成熔融状态，在经过液硫泵将硫磺喷射到封闭性的炉膛内进行燃烧，将固态硫磺融化为液态的过程需要消耗大量能量，虽然燃烧效率较高，但需要消耗能量来熔化硫磺，增加了能量的消耗。
[0003]公开号为CN205709864U的专利文件公开了这样一种焦亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉装置，它包括燃烧炉，燃烧炉侧边设置有螺旋输送器，螺旋输送器上端设置有进硫斗；进硫斗顶端设置有硫磺进口，下端设置有分硫轮；螺旋输送器的主轴上还均匀设置有搅拌叶片；螺旋输送器末端设置引硫口连通燃烧炉；螺旋输送器的外圆筒底端设置有过滤板；过滤板下设置有硫粉通道位于引硫口下方；硫粉通道出口与燃烧炉连通，进口连接进风管；硫粉通道下方设置有导风槽；导风槽出口设置风幕槽与燃烧炉连通，进口连接导风管；导风管连接进风管。
[0004]该申请中，一次性地向燃烧炉内同时送入硫磺和空气，没有空气补充结构，可能存在燃烧炉内氧气不足、而导致燃烧不充分的问题。
技术内容
[0005]本技术要解决上述问题，提供一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉。
[0006]本技术解决问题的技术方案是，提供一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉，包括燃烧炉以及用于向所述燃烧炉内送料的送料结构，所述燃烧炉包括卧式壳体以及驱动所述卧式壳体转动的电机；所述卧式壳体的两端分别设有进口和出口；所述卧式壳体包括保温外壳和补风内壳，所述保温外壳和补风内壳之间形成补风腔，所述补风内壳内形成燃烧腔，所述进口和出口均与所述燃烧腔连通，所述补风内壳内壁包括硫磺承接面，所述硫磺承接面与水平面之间夹锐角；所述补风内壳内设有若干止挡板，所述止挡板的一端与补风内壳内壁连接、另一端与补风内壳内壁之间形成导流部；所述止挡板均内部空心、并与所述补风腔连通，所述止挡板靠近所述进口的一面设有若干风孔。
[0007]作为本技术的优选，所述补风内壳为圆台形，包括窄端和宽端；所述窄端靠近所述进口、宽端靠近所述出口。
[0008]作为本技术的优选，所述送料结构包括进料管，所述进料管与所述进口通过转动轴承连接；所述出口设有导出管，所述导出管与所述电机的输出轴连接。
[0009]作为本技术的优选，所述导出管外套设有被动齿轮，所述电机的输出轴套设有驱动齿轮，所述被动齿轮与所述驱动齿轮通过链条或传动齿轮传动。
[0010]作为本技术的优选，所述导出管包括内管、以及套设于所述内管外的外管，所述内管的一端与所述燃烧腔连通、另一端形成二氧化硫出口；所述内管和外管之间形成补风通道，所述补风通道一端与所述补风腔连通、另一端与一补风风机连通。
[0011]作为本技术的优选，所述送料结构包括壳体，所述壳体包括进料口、以及与所述进料管连通的出料口；所述壳体内设有用于将所述进料口的物料送往所述出料口的螺旋输送器。
[0012]作为本技术的优选，所述螺旋输送器包括主轴以及设置于所述主轴的螺旋输送片；所述主轴上还设有粉碎刀。
[0013]作为本技术的优选，所述壳体内还设有过滤件，所述过滤件设置于所述螺旋输送器下方，所述过滤件与所述壳体的内底部之间形成混料腔，所述混料腔与所述进料管连通；还包括用于向所述混料腔通入空气的混料风机。
[0014]作为本技术的优选，所述过滤件为弹性滤带。
[0015]作为本技术的优选，所述混料腔内设有刮板，所述刮板通过弹性件与所述壳体侧壁连接，所述刮板包括与所述过滤件抵接的刮除部。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本申请中，采用转动的卧式壳体，通过倾斜的硫磺承接面使得硫磺在燃烧炉内沿进口到出口的方向逐渐移动；同时配合若干带有风孔的止挡板的设计，以减缓硫磺的移动速率、并在硫磺移动过程中不断向硫磺补充氧气，使得硫磺得到充分地燃烧。
附图说明
[0018]图1是一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉的结构示意图；
[0019]图中：燃烧炉1，卧式壳体11，保温外壳111，补风内壳112，止挡板113，导流部114，电机12，导出管13，送料结构2，进料管21，螺旋输送器22，粉碎刀221，过滤件23。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施方式，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉，如图1所示，包括燃烧炉1以及用于向燃烧炉1内送料的送料结构2。
[0022]其中，燃烧炉1包括卧式壳体11以及驱动卧式壳体11转动的电机12。
[0023]卧式壳体11为轴向与水平面非垂直的圆筒状，在其两侧面分别设置进口和出口，硫磺从进口进入卧式壳体11内燃烧，生成的二氧化硫从出口出来。为了在硫磺燃烧过程中，对硫磺进行补风以解决燃烧不充分的问题，卧式壳体11包括保温外壳111和补风内壳112，保温外壳111和补风内壳112之间形成补风腔，补风内壳112内形成燃烧腔，进口和出口均与燃烧腔连通，硫磺在燃烧腔内燃烧，补风内壳112设有可向燃烧腔内补风的风孔。
[0024]为了避免硫磺进入卧式壳体11的燃烧腔中后，聚集在进口处影响燃烧效率，补风内壳112内壁包括硫磺承接面，硫磺承接面也就是补风内壳112的实时状态下的内底面，随
着卧式壳体11的转动，补风内壳112内壁的任一部分转动至最低端时都可以成为补风内壳112的内底面，此时这一部分即为硫磺承接面。硫磺聚集在硫磺承接面上，通过使得硫磺承接面与水平面之间夹锐角，即可使得硫磺沿硫磺承接面滑动。这种硫磺承接面可以通过多种方式形成，比如，使得整个卧式壳体11轴向与水平面之间成夹角，此时优选进口所在水平面高于出口所在水平面，有助于由进口进入的硫磺在自身重力作用下、在卧式壳体11内向出口方向缓慢移动。再比如，如本实施例中，虽然卧式壳体11整体外观为轴向与水平面平行，但是其内的补风内壳112为圆台形，包括窄端和宽端；窄端靠近进口、宽端靠近出口。
[0025]为了提高对硫磺的补风效率，补风内壳112内设有若干止挡板113；止挡板113的一端与补风内壳112连接、另一端与补风内壳112之间形成导流部114。止挡板113均内部空心、并与补风腔连通，止挡板113靠近进口的一面设有若干风孔。
[0026]若干止挡板113的设置方式有多种，比如将补风内壳112看做包括第一半壳和第二半壳，止挡板113可以均一端与第一半壳内壁连接、另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉，包括燃烧炉（1）以及用于向所述燃烧炉（1）内送料的送料结构（2），其特征在于：所述燃烧炉（1）包括卧式壳体（11）以及驱动所述卧式壳体（11）转动的电机（12）；所述卧式壳体（11）的两端分别设有进口和出口；所述卧式壳体（11）包括保温外壳（111）和补风内壳（112），所述保温外壳（111）和补风内壳（112）之间形成补风腔，所述补风内壳（112）内形成燃烧腔，所述进口和出口均与所述燃烧腔连通，所述补风内壳（112）内壁包括硫磺承接面，所述硫磺承接面与水平面之间夹锐角；所述补风内壳（112）内设有若干止挡板（113），所述止挡板（113）的一端与补风内壳（112）内壁连接、另一端与补风内壳（112）内壁之间形成导流部（114）；所述止挡板（113）均内部空心、并与所述补风腔连通，所述止挡板（113）靠近所述进口的一面设有若干风孔。2.根据权利要求1所述的一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉，其特征在于：所述补风内壳（112）为圆台形，包括窄端和宽端；所述窄端靠近所述进口、宽端靠近所述出口。3.根据权利要求1所述的一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉，其特征在于：所述送料结构（2）包括进料管（21），所述进料管（21）与所述进口通过转动轴承连接；所述出口设有导出管（13），所述导出管（13）与所述电机（12）的输出轴连接。4.根据权利要求3所述的一种亚硫酸钠生产用硫磺燃烧炉，其特征在于：所述导出管（13）外套设有被动齿轮，所述电机（12）的输出轴套设有驱动齿轮，所述被动齿轮与所述驱动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：许才发，
申请(专利权)人：宣城市楷昂化工有限公司，
类型：新型
国别省市：