一种用于加工环网柜预制基础的材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于加工环网柜预制基础的材料及其制备方法。该材料由水泥、发泡剂和水组成的原料制备而成，三种原料的重量份数为水泥450～550份、发泡剂10～30份、水130～170份。该材料的制备过程包括以下步骤：1、按照预定的比例称取水泥、发泡剂和水；2、将发泡剂和水倒入混合容器中，搅拌混合、发泡，制得发泡剂稀释液；3、将水泥加入发泡剂稀释液中，搅拌混合均匀，得到用于加工环网柜预制基础的材料。本发明专利技术制备的材料密度为1690～1950kg/m3，较现有的预制基础材料降低了约25～35％，降低了预制基础的自重。该材料的抗拉强度大于17MPa，抗折强度大于1MPa，提高了预制基础的力学性能。学性能。

A material for processing prefabricated foundation of ring main cabinet and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工环网柜预制基础的材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种用于加工环网柜预制基础的材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的设备基础施工及养护通常需要较长时间，在配网工程施工中设备基础浇筑及混凝土养护时间占总工期的80％以上，从而增大了社会和环境影响。这种长时间施工的作业模式越来越难以适应电力行业的快速发展和供电可靠性的需要。
[0003]现有的预制基础技术中，通常采用P.O 42.5水泥和水制备预制基础，这样的预制基础密度约2600kg/m3，导致预制基础自重大，而且这样的预制基础抗拉强度较低、易开裂，制备费时费力、成本高。因而，现有的预制基础不能满足国网公司“标准化设计、工厂化加工、模块化建设”的要求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种用于加工环网柜预制基础的材料，其由水泥、发泡剂和水组成的原料制备而成，
[0005]三种原料的重量份数为水泥450～550份、发泡剂10～30份、水130～170份。
[0006]优选地，所述发泡剂与所述水的重量配比为1:13～1:6，所述发泡剂与水泥的重量配比为1:45～1:18。
[0007]优选地，所述材料的密度为1690～1950kg/m3。
[0008]优选地，所述材料的抗折强度为1.0～1.3MPa。
[0009]优选地，所述材料的抗压强度为17.5～22MPa。
[0010]本专利技术还提供了一种用于加工环网柜预制基础的材料的制备方法，其包括以下步骤：
[0011]步骤1：按照预定的比例称取水泥、发泡剂和水；
[0012]步骤2：将发泡剂和水倒入混合容器中，搅拌混合、发泡，制得发泡剂稀释液；
[0013]步骤3：将水泥加入发泡剂稀释液中，搅拌混合均匀，得到用于加工环网柜预制基础的材料。
[0014]优选地，所述水泥的重量份数为450～550、所述发泡剂的重量份数为10～30、所述水的重量份数为130～170。
[0015]优选地，所述发泡剂与所述水的重量配比为1:13～1:6，所述发泡剂与水泥的重量配比为1:45～1:18。
[0016]优选地，步骤2中，搅拌转速为1200～1500r/min，搅拌时间20～45s。
[0017]本专利技术还提供一种泡沫砖，其由上述的材料制备而成。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]一方面，本专利技术制备的材料密度为1690～1950kg/m3，较现有的预制基础材料降低
了约25～35％，有效降低了预制基础的自身重量，更加便于运输。
[0020]另一方面，本专利技术制备的材料抗拉强度大于17MPa，抗折强度大于1MPa，有效提高了预制基础的力学性能。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应当理解，实施例仅是示例性的，不对本专利技术的范围构成限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。
[0022]本专利技术的专利技术人在长期进行环网柜施工工程中，发现现有预制基础密度大、加工和维护时间长。在反复研究的基础上，专利技术人巧妙地将水泥发泡剂添加入现有加工预制基础的材料中，获得了一种密度低、抗拉强度和抗折强度高的新材料。新材料的密度为1690～1950kg/m3，较现有的预制基础材料降低了约25～35％，有效降低了预制基础的自身重量。另外，新材料的抗拉强度大于17MPa，抗折强度大于1MPa，有效提高了预制基础的力学性能。
[0023]本专利技术的新材料的制备过程具体包括以下步骤：
[0024]1、准备原料。按照预定的比例称取各原料，本专利技术的新材料的制备原料由水泥、水泥发泡剂和水组成。三种原料的重量份数分别为：水泥450～550份、水泥发泡剂10～30份、水130～170份。水泥发泡剂与水的重量配比优选为1:13～1:6，水泥发泡剂与水泥的重量配比优选为1:45～1:18。水泥优选高标号、凝结时间快、密度大的水泥，如42.5、42.5R、52.5、52.5R等，进一步优选42.5级的硅酸盐水泥。该水泥的具体成分见表1。
[0025]表1
[0026][0027]水泥发泡剂的具体成分见表2。
[0028]表2
[0029][0030]2、制备发泡剂稀释液。先将步骤1称取的水倒入混合容器中，然后在搅拌的条件下，将称取的水泥发泡剂加入水中，搅拌混合至容器中没有新的泡沫形成，制得发泡剂稀释液。搅拌转速优选为1200～1500r/min，搅拌混合时间优选为20～45s。
[0031]3、制备新材料。将步骤1称取的水泥加入制备的发泡剂稀释液中，搅拌混合均匀，得到用于加工环网柜预制基础的材料。
[0032]为了进一步制备预制基础，可在上述步骤的基础上，将步骤3制备的材料装入模具中，自然养护1～2天，成型。然后脱模，继续自然养护28天龄期，即可得到所需形状的预制基
础。例如，采用本专利技术的新材料可以制备泡沫砖。
[0033]为了使本专利技术的技术方案更加便于理解，以下提供实施例，用于说明本专利技术的用于加工环网柜预制基础的材料的制备过程以及用该材料加工泡沫砖的过程。
[0034]实施例一
[0035]本实施例中用于加工环网柜预制基础的材料的制备过程包括以下步骤：
[0036]1、准备原料。本实施例中的原料包括42.5级水泥450g、水泥发泡剂10g和130g清水。水泥的组成如表1所示，水泥发泡剂的组成如表2所示。
[0037]2、制备发泡剂稀释液。先将130g水倒入烧杯中，将烧杯置于搅拌器的桨叶下方，调整桨叶的高度，使桨叶位于液体底部。开启搅拌器，调整桨叶的转速为1200r/min。在搅拌的条件下，将10g水泥发泡剂加入水中，搅拌混合20s至烧杯中不再形成新的泡沫，得到发泡剂稀释液。
[0038]3、制备新材料。将450g42.5级水泥加入发泡剂稀释液中，在1200r/min下搅拌混合均匀，得到加工环网柜预制基础的材料1。
[0039]4、制备泡沫砖。先将材料1装入泡沫砖模具中，自然养护1天，使泡沫砖成型。然后继续自然养护至28天龄期，脱模，得到泡沫砖1。
[0040]实施例二
[0041]本实施例中用于加工环网柜预制基础的材料的制备过程包括以下步骤：
[0042]1、准备原料。本实施例中的原料包括42.5级水泥480g、水泥发泡剂20g和150g清水。水泥的组成如表1所示，水泥发泡剂的组成如表2所示。
[0043]2、制备发泡剂稀释液。先将150g水倒入烧杯中，将烧杯置于搅拌器的桨叶下方，调整桨叶的高度，使桨叶位于液体底部。开启搅拌器，调整桨叶的转速为1300r/min。在搅拌的条件下，将20g水泥发泡剂加入水中，搅拌混合3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工环网柜预制基础的材料，其特征在于：所述材料由水泥、发泡剂和水组成的原料制备而成，三种原料的重量份数为水泥450～550份、发泡剂10～30份、水130～170份。2.根据权利要求1所述用于加工环网柜预制基础的材料，其特征在于：所述发泡剂与所述水的重量配比为1:13～1:6，所述发泡剂与水泥的重量配比为1:45～1:18。3.根据权利要求1或2所述用于加工环网柜预制基础的材料，其特征在于：所述材料的密度为1690～1950kg/m3。4.根据权利要求1或2所述用于加工环网柜预制基础的材料，其特征在于：所述材料的抗折强度为1.0～1.3MPa。5.根据权利要求1或2所述用于加工环网柜预制基础的材料，其特征在于：所述材料的抗压强度为17.5～22MPa。6.一种用于加工环网柜预制基础的材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：按照预定的比例称...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱富云，朱卫，陈金华，徐冰，黄金鑫，徐晓轶，王震，范琪，蒋思珺，唐玉婷，曹岑，张钰，
申请(专利权)人：国网江苏省电力有限公司南通供电分公司，
类型：发明
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