基于自动化的美缝剂制备系统技术方案

本发明专利技术提供基于自动化的美缝剂制备系统，它包括有胶瓶箱，胶瓶箱底部设有倾斜的导瓶面，导瓶面较低一端的胶瓶箱内设有胶瓶提升带，胶瓶提升带输出端设有胶瓶分选组件，胶瓶分选组件输出端设有导瓶板，导瓶板出口与灌装机连接，灌装机出口处连接有封口机，封口机出口处设有胶瓶输送带，胶瓶输送带输出端设有工作台，工作台上安装有胶瓶导向单元，胶瓶输送带输出方向的胶瓶导向单元上方设有瓶盖排料单元。采用本方案后的结构合理、使用效果好，与外部系统配合可以形成有效的生产线。外部系统配合可以形成有效的生产线。外部系统配合可以形成有效的生产线。

【技术实现步骤摘要】
基于自动化的美缝剂制备系统


[0001]本专利技术涉及胶水
，尤其是指基于自动化的美缝剂制备系统。

技术介绍

[0002]美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等。美缝剂可以在瓷砖粘接后直接填加到瓷砖缝隙中。适合2mm以上的缝隙填充，施工比普通型方便，是填缝剂的升级换代产品。美缝剂施工后具有光泽，颜色丰富自然细腻，如金色、银色、珠光色等，而白色、黑色色度明显高于白水泥、彩色填缝剂，给墙面带来更好的整体效果，因此装饰性大大强于白水泥、彩色填缝剂。并且其凝固后，表面光滑如瓷，可以和瓷砖一起擦洗，具有抗渗透防水的特性，可以做到真正的瓷砖缝隙永不变黑。美缝剂在制备后，需要通过灌胶机进行灌胶包装，胶瓶在进入灌胶机前需要使胶瓶的方向一致，传统是通过人工将胶瓶方向统一后再层叠放置在胶瓶箱内，再进行胶瓶输送灌装，灌装熔口后，又需要通过人工将胶瓶排放至包装箱内进行封盖，这种方式存在劳动强度大，效率低，且无法形成有效的自动化生产线。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于自动化的美缝剂制备系统，其特征在于：它包括有胶瓶箱(401)，胶瓶箱(401)底部设有倾斜的导瓶面，导瓶面较低一端的胶瓶箱(401)内设有胶瓶提升带(402)，胶瓶提升带(402)输出端设有胶瓶分选组件，胶瓶分选组件输出端设有导瓶板(407)，导瓶板(407)出口与灌装机(602)连接，灌装机(602)出口处连接有封口机(601)，封口机(601)出口处设有胶瓶输送带(206)，胶瓶输送带(206)输出端设有工作台(203)，工作台(203)上安装有胶瓶导向单元，胶瓶输送带(206)输出方向的胶瓶导向单元上方设有瓶盖排料单元；瓶盖排料单元输出方向的胶瓶导向单元上方设有旋盖单元，旋盖单元输出方向的工作台(203)上设有倾斜的出瓶导槽(207)，出瓶导槽(207)下方安装有成胶输送带(508)，成胶输送带(508)输出端设有胶瓶层叠单元；胶瓶层叠单元输出方向的地面上放置有托箱架(516)，托箱架(516)上设有装箱单元。2.根据权利要求1所述的基于自动化的美缝剂制备系统，其特征在于：瓶盖排料单元包括有振料盘(101)、振料盘(101)内设有呈螺施形上升的排料板(102)，排料板(102)内侧设有排料内挡板(103)，排料板(102)输出端设有下凹形成的重力槽(105)，重力槽(105)处的排料内挡板(103)上设有返料槽(108)，重力槽(105)输出端上方设有两条限位导杆(104)，重力槽(105)出口处的排料板(102)上连接有两条托盖导杆(106)，重力槽(105)上方设有防叠导杆(107)，防叠导杆(107)其中一端与排料板(102)外侧的振料盘(101)内腔壁连接；防叠导杆(107)另一端延伸至返料槽(108)上方，托盖导杆(106)与限位导杆(104)平行形成瓶盖输送通道，瓶盖输送通道出口处设有出盖筒(109)；出盖筒(109)其中一端顶部与托盖导杆(106)输出端连接，限位导杆(104)输出端端部连接在托盖导杆(106)下方的出盖筒(109)底部，出盖筒(109)顶部设有盖尖导向槽(110)，盖尖导向槽(110)输出端的出盖筒(109)顶部向外延伸形成挡板铰位，挡板铰位底部活动铰接有限位板(112)，限位板(112)为两块，分别位于盖尖导向槽(110)两侧；限位板(112)顶部通过限位销轴活动铰接在出盖筒(109)内腔壁顶部，限位销轴上套装有V形卡簧(113)，V形卡簧(113)其中一条叉臂与出盖筒(109)内腔壁顶部抵触，V形卡簧(113)另一条叉臂与限位板(112)表面抵触，安装后的限位板(112)底部倾斜向下形成挡位。3.根据权利要求1所述的基于自动化的美缝剂制备系统，其特征在于：胶瓶层叠单元包括有成胶推送气缸(511)、送箱导轨(514)，其中，成胶推送气缸(511)安装在成胶输送带(508)输出端一侧，成胶输送带(508)输出端另一侧设有动力架(501)，动力架(501)上安装有托瓶组件，成胶推送气缸(511)的活塞杆上安装有胶瓶推送板(512)，胶瓶推送板(512)正对推瓶槽(507)方向，成胶输送带(508)输出端端部竖直固定有成胶挡板(513)；托瓶组件包括有转轮板(502)，转轮板(502)为两块，两块转轮板(502)中心之间通过同步轴连接，同步轴端部套装在动力架(501)上的轴承座内；两块转轮板(502)相对一侧设有数量大于4组的托瓶组件，托瓶组件以同步轴为中心呈环形均匀分布在两块转轮板(502)之间；转轮板(502)上设有贯穿的推瓶槽(507)，成胶输送带(508)位于推瓶槽(507)外侧，托瓶组件包括有托瓶铰杆(509)、托瓶板(510)，其中，托瓶铰杆(509)为两条，托瓶铰杆(509)呈n形，其n形顶部通过铰杆销与相应的转轮板(502)铰接，托瓶铰杆(509)的两条侧壁自然垂吊，两条托瓶铰杆的垂吊端相对折弯形成托板铰块，托瓶滑板(504)的宽度小于两个托板铰块之间的距离，托板铰块顶部活动铰接有托瓶板(510)，托瓶板(510)其中一端的端部两侧与托...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪涛，王磊，朱会娟，张长权，李创军，黄佐，
申请(专利权)人：湖南浩森胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：