热压集成板循环式生产线高效生产方法技术

本发明专利技术涉及一种热压集成板循环式生产线高效生产方法，该生产线包括底板依次传送连接的起点工位、组坯工位、预压工位、热压工位、卸板工位，该生产方法包括依次进行的以下步骤：A.备底板

High efficiency production method of hot pressing integrated board circulating production line

【技术实现步骤摘要】
热压集成板循环式生产线高效生产方法


[0001]本专利技术涉及集成板生产方法领域，特别是指一种热压集成板循环式生产线高效生产方法。

技术介绍

[0002]集成板的生产多采用热压机压制成型制造，其生产过程包括组坯、预压、热压和卸板工序，现有的集成板的生产线多呈直线分布。由于每个工序的坯体都是由底板载放推送，并且在卸板工序完成后需要进行底板的码放或者直接运送至生产线的起始位置，通常为了降低运送频率，多是采用底板码放再定期运送的方式，并且需要进行卸板工位的底板码放工作，底板跺的定期回送工作，底板跺移动底板至组坯工序的工作。显然，直线分布生产线需要配置数量较多的底板，并且需要较为繁琐的移送操作，使用较为不便，生产效率低，需要配置更多的人力物力才能够实现，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种热压集成板循环式生产线高效生产方法，以克服现有的集成板直线式生产线存在的需要配置数量较多的底板，并且需要较为繁琐的移送操作，耗时费力，生产效率低，使用较为不便，成本高昂的问题。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：热压集成板循环式生产线高效生产方法，该生产线包括底板依次传送连接的起点工位、组坯工位、预压工位、热压工位、卸板工位。
[0005]该生产方法包括依次进行的以下步骤：A.备底板：所述起点工位用于接收空的底板；B.组坯：所述组坯工位包括横向料铺放工位和纵向料铺放工位；横向料铺放工位逐一且连续地铺放横向原料至底板上表面形成一层或者多层横向料坯，纵向料铺放工位逐一铺放纵向原料至横向料坯上表面形成一层或者多层纵向料坯；需要横向料坯与纵向料坯多层叠加时，载有料坯的底板于横向料铺放工位、纵向料铺放工位依次往复传送进行依次叠层组坯得到粗坯；C.整形：所述预压工位接收粗坯，预压工位的预压板下行邻接粗坯的上表面，然后预压工位配置的前压板、后压板、左压板、右压板同步朝向粗坯推进整形至设定位置；D.预压：前压板、后压板、左压板、右压板围成压腔，预压板下行对压腔内整形完成的粗坯进行预压，得到预压板；E.热压：预压板传送至热压工位，热压工位将预压板热压成型，得到集成板；F.卸板：所述卸板工位配置有回送车，卸板工位接收集成板至回送车上，并将集成板由底板上抓取移送至码放区进行码放；G.回送：回送车将底板回送至所述起点工位完成步骤A的备底板工作，完成一次集成板的生产；重复步骤A至G实现集成板的循环自动生产。
[0006]进一步改进地，所述横向料铺放工位和所述纵向料铺放工位均配置有铺放装置，该铺放装置包括滑轨、行走支架和料仓，料仓内由下向上依次叠放有长条形片状原料，料仓固定装设于行走支架上，行走支架沿滑轨定向滑行；铺放装置将料仓中的原料逐一输出，并通过行走支架按程序设定逐步滑行辅助，完成原料的逐一且连续铺放形成料坯层。所述横向原料和所述纵向原料均为经裁切、碾压、喷胶工序预制的长度一致的竹板条和/或木板条。
[0007]进一步改进地，所述起点工位配置有底层取放机构，该底层取放机构用于将裁切码放的底层逐一吸取并移放至该起点工位的空的底板的顶面上；所述横向料铺放工位将横向原料铺放至该底层上。底层取放机构包括底层门架及装配于底层门架上的行走机构、取底层机构；取底层机构通过该行走机构于起点工位和底层跺之间往复移动；取底层机构包括吸盘机构和升降机构，升降机构固定装配于行走机构上，吸盘机构通过该升降机构发生升降移动；吸盘机构将底层跺上的底层逐一吸取并移放至该起点工位的底板上。
[0008]进一步改进地，还包括面层铺放工位，该面层铺放工位设于所述组坯工位和所述预压工位之间；该面层铺放工位配设有面层取放机构，该面层取放机构用于将裁切码放的面层逐一吸取并移放至该面层铺放工位的粗坯的顶面上。面层取放机构包括面层门架及装配于面层门架上的行走机构、取面层机构；取面层机构通过该行走机构于该面层铺放工位和面层跺之间往复移动；取面层机构包括吸盘机构和升降机构，升降机构固定装配于行走机构上，吸盘机构通过该升降机构发生升降移动；吸盘机构将面层跺上的面层逐一吸取并移放至该面层铺放工位的粗坯上。
[0009]进一步改进地，所述生产线呈“口”字分布，所述预压工位和所述热压工位之间配置有移送工位；所述起点工位、所述组坯工位、所述预压工位通过呈直线的第一输送带传送连接，所述热压工位、卸板工位通过呈直线的第二输送带传送连接；第一输送带的输出端的底板通过移送工位以呈90
°
传送方向推送至第二输送带的输入端；所述卸板工位与所述起点工位之间固定配设有轨道，该轨道与第一输送带、第二输送带垂直分布；所述回送车沿该轨道滑行。
[0010]进一步改进地，所述左压板、所述右压板对应设于底板输送方向的左侧、右侧，左压板、右压板分别配置有推动气缸；所述预压板的顶部配置有前后丝杆、安装座、上下滑动限位座，上下滑动限位座固定装设于预压板的顶部，安装座装配于该上下滑动限位座上，该上下滑动限位座限制该安装座的上下滑动行程；该前后丝杆通过至少两个该安装座装配于预压板的顶部；所述前压板和所述后压板装设于该丝杆上，电机驱动该丝杆转动带动前压板、后压板沿底板输送方向做前后定向移动。
[0011]进一步改进地，所述第一输送带的输出端与所述第二输送带的输入端之间配置有与二者垂直分布的第三输送带；所述移送工位配置有移送门架、移送丝杆、移送架和移送电机，移送丝杆通过移送门架架设于第三输送带的上方，移送丝杆的延伸方向与第三输送带的输送方向平行；移送电机驱动移送丝杆带动移送架将第一输送带的输出端的底板经过第三输送带推送至第二输送带的输入端上。
[0012]进一步改进地，所述第一输送带和所述第二输送带均为电机驱动的滑轮输送带，所述第三输送带为无动力的滑轮输送带。
[0013]进一步改进地，所述回送车配置有推动气缸，该推送气缸用于将推送车上的空底
板推送至所述起点工位。
[0014]进一步改进地，所述卸板工位设有门架及装配于门架上的行走机构、取板机构；取板机构通过该行走机构于取板工位和码垛工位之间往复移动；取板机构包括吸盘机构和升降机构，升降机构固定装配于行走机构上，吸盘机构通过该升降机构发生升降移动；上述码垛工位配置有容置框，叉车托板放置该限位框内，集成板码放于该叉车托板上，容置框在该集成板长度方向的两侧沿分别配置有限位杆，两侧的限位杆之间的间距大于集成板的长度3～15mm。
[0015]进一步改进地，上述容置框的两侧分布设有若干竖直延伸的上述限位杆，相邻两个限位杆通过横杆固定连接为一体，每一限位杆的顶端均设有向外倾斜延伸的导向杆。
[0016]进一步改进地，上述行走机构均包括行走导轨、行走车、驱动电机和行程开关，行走导轨固定装设于上述门架的顶部，该驱动电机驱动该行走车的行走轮沿该行走导轨作往复移动；行走车触碰该行程开关时，行走车停止向前移动。
[0017]进一步改进地，上述升降机构均包括上框、下框、X型铰接架和驱动气缸，上框通过连接架与上述行走车固定连接；X型铰接架的上端与上框铰接，X型铰接架的下端与下框铰接，该驱动气缸驱动该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热压集成板循环式生产线高效生产方法，该生产线包括底板依次传送连接的起点工位、组坯工位、预压工位、热压工位、卸板工位；其特征在于，该生产方法包括依次进行的以下步骤：A.备底板：所述起点工位用于接收空的底板；B.组坯：所述组坯工位包括横向料铺放工位和纵向料铺放工位；横向料铺放工位逐一且连续地铺放横向原料至底板上表面形成一层或者多层横向料坯，纵向料铺放工位逐一铺放纵向原料至横向料坯上表面形成一层或者多层纵向料坯；需要横向料坯与纵向料坯多层叠加时，载有料坯的底板于横向料铺放工位、纵向料铺放工位依次往复传送进行依次叠层组坯得到粗坯；C.整形：所述预压工位接收粗坯，预压工位的预压板下行邻接粗坯的上表面，然后预压工位配置的前压板、后压板、左压板、右压板同步朝向粗坯推进整形至设定位置；D.预压：前压板、后压板、左压板、右压板围成压腔，预压板下行对压腔内整形完成的粗坯进行预压，得到预压板；E.热压：预压板传送至热压工位，热压工位将预压板热压成型，得到集成板；F.卸板：所述卸板工位配置有回送车，卸板工位接收集成板至回送车上，并将集成板由底板上抓取移送至码放区进行码放；G.回送：回送车将底板回送至所述起点工位完成步骤A的备底板工作，完成一次集成板的生产；重复步骤A至G实现集成板的循环自动生产。2.如权利要求1所述的热压集成板循环式生产线高效生产方法，其特征在于：所述横向料铺放工位和所述纵向料铺放工位均配置有铺放装置，该铺放装置包括滑轨、行走支架和料仓，料仓内由下向上依次叠放有长条形片状原料，料仓固定装设于行走支架上，行走支架沿滑轨定向滑行；铺放装置将料仓中的原料逐一输出，并通过行走支架按程序设定逐步滑行辅助，完成原料的逐一且连续铺放形成料坯层。3.如权利要求1所述的热压集成板循环式生产线高效生产方法，其特征在于：所述横向原料和所述纵向原料均为经裁切、碾压、喷胶工序预制的长度一致的竹板条和/或木板条。4.如权利要求1所述的热压集成板循环式生产线高效生产方法，其特征在于：所述起点工位配置有底层取放机构，该底层取放机构用于将裁切码放的底层逐一吸取并移放至该起点工位的空的底板的顶面上；所述横向料铺放工位将横向原料铺放至该底层上。5.如权利要求1所述的热压集成板循环式生产线高效生产方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍棋，詹桂城，黄世恩，林德钦，纪任光，
申请(专利权)人：福建省尤溪县红树林木业有限公司，
类型：发明
国别省市：