【技术实现步骤摘要】
一种工程门胶合热压生产线及其物料分配方法
[0001]本专利技术涉及门生产设备
，特别是涉及一种工程门胶合热压生产线及其物料分配方法。
技术介绍
[0002]现有的工程门胶合热压生产线采用单线布置，仅可适配单个热压机的物料输送。
[0003]若要在同一生产线适配多个热压机会存在如下几个问题：
[0004]1、不同的加工工位，如人工芯料装填工位、热压加工工位、热弯工位以及人工卸料工位等的加工效率不同，采用现有的工程门胶合热压生产线单线布置的方式，在整个产线高效运行的情况下不可避免的会出现物料堆积的情况；
[0005]2、由于自动线的效率要远高于人工线的效率，单线布置下单个人工芯料装填工位的上料效率远远无法满足自动线的加工效率，则必然造成热压加工线无法全负荷工作，大大降低生产效率；
[0006]3、热压加工前的工程门重量较大且覆有膜，工程门的自重在不同输送组件之间的转换过程中极易造成工程门表面覆膜的损伤。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种工程门胶合热压生...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程门胶合热压生产线，其特征在于，包括用于对物料进行淋胶加工的淋胶线(2)和对淋胶后的物料进行热压加工的多条热压加工线(7)，淋胶线(2)包括用于对物料进行输送的淋胶自动输送线(21)和用于对物料进行淋胶加工的淋胶设备(22)，淋胶线(2)一侧设置有多个芯料装填工位(1)，淋胶线(2)另一侧设置有与芯料装填工位(1)一一对应的初焊工位(3)，初焊工位(3)与热压加工线(7)之间依次设置有入口输送线(4)、第一并线工位(5)和靠边输送线(6)，热压加工线(7)出料侧依次设置有非标压踏边工位(8)、缓存工位(9)、第二并线工位(10)和出口输送线(11)；所述入口输送线(4)包括多个与初焊工位(3)一一对应的第一过渡输送架(41)；所述第一并线工位(5)包括多个与第一过渡输送架(41)一一对应的可双向输送的第一顶升移栽输送架(51)，相邻的第一顶升移栽输送架(51)之间设置有第一横移输送架(52)，靠边输送线(6)包括多个与热压加工线(7)一一对应的第一靠边顶升移栽输送架(61)，第一顶升移栽输送架(51)的数量大于热压加工线(7)的数量；非标压踏边工位(8)包括与热压加工线(7)一一对应的多个折弯机(81)；缓存工位(9)包括与热压加工线(7)一一对应的多个第二过渡输送架(91)；第二并线工位(10)包括多个与热压加工线(7)一一对应的多个第二顶升移栽输送架(101)，相邻的第二顶升移栽输送架(101)之间设置有第二横移输送架(102)；出口输送线(11)包括与其中一个第二顶升移栽输送架(101)连通的第二靠边顶升移栽输送架(111)和与第二靠边顶升移栽输送架(111)连通的卸料输送架(112)。2.根据权利要求1所述的一种工程门胶合热压生产线及其物料分配方法，其特征在于，所述第一顶升移栽输送架(51)包括支架(511)，支架(511)上设置有用于输送重型门的送料通道，送料通道内设置有多个可通过摩擦力沿重型门输送方向转动用于输送重型门的无动力滚筒(519)，支架(511)上设置有驱动无动力滚筒(519)转动的第一驱动单元，送料通道内设置有多个垂直于重型门输送方向用于对重型门换向输送的换向输送组件(5112)，支架(511)上设置有多个可驱动换向输送组件升降的超薄气缸(511212)，换向输送组件(5112)的输送平面在上升前低于无动力滚筒(519)的输送平面。3.根据权利要求1所述的一种工程门胶合热压生产线及其物料分配方法，其特征在于，所述第一驱动单元包括设置在支架(511)上的第一伺服电机(514)、第一减速器和设置在支架(511)上可转动的第一主动转轴(516)，第一伺服电机(514)的输出端与第一减速器的输入端传动连接，第一减速器的输出端设置有第一主动链轮(515)，第一主动转轴(516)上设置有第一从动链轮(517)，第一主动链轮(515)与第一从动链轮(517)通过第一链条(518)传动连接，所述无动力滚筒(519)通过弹性片基带(5110)与第一主动转轴(516)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种工程门胶合热压生产线及其物料分配方法，其特征在于，所述支架(511)上设置有安装座(51128)，安装座(51128)上设置有可转动的第二主动转轴(51126)，支架(511)上还设置有驱动第二主动转轴(51126)转动的第二驱动单元，所述换向输送组件(5112)包括多个设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建军，龚国军，
申请(专利权)人：湖北和乐门业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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