一种高抗拉高强度螺栓连接副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高抗拉高强度螺栓连接副，包括螺栓，所述螺栓包括螺帽端、螺纹端和位于螺帽端和螺纹端之间的连接部，所述连接部与螺帽端的连接处开有卸载槽，所述连接部与螺纹端的过渡部分开有圆角，所述螺纹端上螺纹连接有固定螺母，所述螺帽端、螺纹端和连接部之间一体成型加工而成，所述螺帽端、螺纹端和连接部的表面均设有防腐层，本实用新型专利技术通过卸载槽的设计，减小了连接部与螺帽端连接处的应力集中，降低了连接部与螺帽端连接处的断裂风险，提高了螺栓的强度和抗拉性能，本实用新型专利技术通过圆角的设计，减小了连接部与螺纹端连接处的应力集中，降低了连接部与螺纹端连接处的断裂风险，提高了螺栓的强度和抗拉性能。提高了螺栓的强度和抗拉性能。提高了螺栓的强度和抗拉性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗拉高强度螺栓连接副


[0001]本技术涉及螺栓连接副
，具体领域为一种高抗拉高强度螺栓连接副。

技术介绍

[0002]申请号为CN201220323230.8的技术专利中公布了一种大直径钢结构高强度螺栓连接副，包括高强度材料制成的螺栓、螺母和垫圈。连接时通过专用的扭矩扳手给各部件施加预拉力，以增加各部位间的摩擦力，避免螺栓连接产生松动，螺栓为剪力所破坏。但是，如果通过对螺栓连接副的整体材料强度进行改进，则无疑会增加成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高抗拉高强度螺栓连接副，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高抗拉高强度螺栓连接副，包括螺栓，所述螺栓包括螺帽端、螺纹端和位于螺帽端和螺纹端之间的连接部，所述连接部与螺帽端的连接处开有卸载槽，所述连接部与螺纹端的过渡部分开有圆角，所述螺纹端上螺纹连接有固定螺母。
[0005]优选的，所述螺帽端、螺纹端和连接部之间一体成型加工而成，所述螺帽端、螺纹端和连接部的表面均设有防腐层。
[0006]优选的，所述螺纹端的一端与连接部相连、另一端固定有螺杆，所述螺杆与螺纹端同轴心设置且螺纹方向相反，所述螺杆的直径尺寸小于螺纹端的直径尺寸，所述螺杆的长度尺寸与螺纹端的长度尺寸相同，所述螺杆上螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母和固定螺母之间安装有调整套，所述调整套位于螺杆和螺纹端的外部。
[0007]优选的，所述调整套为左右两端均开口的圆筒，所述调整套的左端面与固定螺母的右端面接触，所述调整套的右端面与防松螺母的左端面接触。
[0008]优选的，所述螺纹端和连接部上均安装有金属垫片，左右两个所述金属垫片分别与螺帽端和固定螺母接触，左侧所述金属垫片的左侧和右侧所述金属垫片的右侧均为凸台，两侧所述凸台的端面均为铣削而成的平整支撑面。
[0009]优选的，所述连接部的直径尺寸小于螺纹端的直径尺寸，两个所述金属垫片均与螺纹端之间间隙配合安装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高抗拉高强度螺栓连接副，本技术通过卸载槽的设计，减小了连接部与螺帽端连接处的应力集中，降低了连接部与螺帽端连接处的断裂风险，提高了螺栓的强度和抗拉性能；本技术通过圆角的设计，减小了连接部与螺纹端连接处的应力集中，降低了连接部与螺纹端连接处的断裂风险，提高了螺栓的强度和抗拉性能；本技术通过两个金属垫片的设计，使得螺帽端和固定螺母与平整的面接触，减小了螺栓受到的附加弯曲应力，降低了对螺栓疲劳强度的影响，提高了螺
栓1的强度和抗拉性能。本技术在调整套的限制作用下，固定螺母和防松螺母做相反或相向方向上的运动，固定螺母和防松螺母只能够拉扯或挤压调整套，从而保证固定螺母和防松螺母的位置不变，起到防止松动的作用。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术螺栓的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术金属垫片的立体结构示意图。
[0014]图中：1
‑
螺栓、11
‑
螺帽端、12
‑
螺纹端、13
‑
连接部、2
‑
卸载槽、3
‑
圆角、4
‑
固定螺母、5
‑
螺杆、6
‑
防松螺母、7
‑
调整套、8
‑
金属垫片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高抗拉高强度螺栓连接副，包括螺栓1，所述螺栓1包括螺帽端11、螺纹端12和位于螺帽端11和螺纹端12之间的连接部13，所述连接部13与螺帽端11的连接处开有卸载槽2，通过卸载槽2的设计，减小了连接部13与螺帽端11连接处的应力集中，降低了连接部13与螺帽端11连接处的断裂风险，提高了螺栓1的强度和抗拉性能，所述连接部13与螺纹端12的过渡部分开有圆角3，通过圆角3的设计，减小了连接部13与螺纹端12连接处的应力集中，降低了连接部13与螺纹端12连接处的断裂风险，提高了螺栓1的强度和抗拉性能，所述螺纹端12上螺纹连接有固定螺母4。
[0017]具体而言，所述螺帽端11、螺纹端12和连接部13之间一体成型加工而成，所述螺帽端11、螺纹端12和连接部13的表面均设有防腐层，增加螺栓1的耐腐蚀性能。
[0018]具体而言，所述螺纹端12的一端与连接部13相连、另一端固定有螺杆5，所述螺杆5与螺纹端12同轴心设置且螺纹方向相反，所述螺杆5的直径尺寸小于螺纹端12的直径尺寸，使得螺杆5可以穿过螺纹端12穿过的通孔，所述螺杆5的长度尺寸与螺纹端12的长度尺寸相同，所述螺杆5上螺纹连接有防松螺母6，所述防松螺母6和固定螺母4之间安装有调整套7，所述调整套7位于螺杆5和螺纹端12的外部，在使用过程中，当螺栓1穿过两个被连接件后，首先旋紧固定螺母4，然后安装调整套7，然后旋紧防松螺母6，最后将调整套7与固定螺母4和防松螺母6通过胶水或焊接固定在一起，即可起到防止松动的作用，由于螺纹端12与螺杆5的螺纹方向相反，在调整套7的限制作用下，固定螺母4和防松螺母6做相反或相向方向上的运动，固定螺母4和防松螺母6只能够拉扯或挤压调整套7，从而保证固定螺母4和防松螺母6的位置不变，从而起到防止松动的作用。
[0019]具体而言，所述调整套7为左右两端均开口的圆筒，所述调整套7的左端面与固定螺母4的右端面接触，所述调整套7的右端面与防松螺母6的左端面接触，起便于安装使用的作用。
[0020]具体而言，所述螺纹端12和连接部13上均安装有金属垫片8，左右两个所述金属垫
片8分别与螺帽端11和固定螺母4接触，左侧所述金属垫片8的左侧和右侧所述金属垫片8的右侧均为凸台，两侧所述凸台的端面均为铣削而成的平整支撑面，通过两个金属垫片8的设计，使得螺帽端11和固定螺母4与平整的面接触，从而减小螺栓1受到的附加弯曲应力，降低对螺栓1疲劳强度的影响，从而提高螺栓1的强度。
[0021]具体而言，所述连接部13的直径尺寸小于螺纹端12的直径尺寸，两个所述金属垫片8均与螺纹端12之间间隙配合安装，起便于安装使用的作用。
[0022]工作原理：本技术通过卸载槽2的设计，减小了连接部13与螺帽端11连接处的应力集中，降低了连接部13与螺帽端11连接处的断裂风险，提高了螺栓1的强度和抗拉性能，通过圆角3的设计，减小了连接部13与螺纹端12连接处的应力集中，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗拉高强度螺栓连接副，包括螺栓(1)，所述螺栓(1)包括螺帽端(11)、螺纹端(12)和位于螺帽端(11)和螺纹端(12)之间的连接部(13)，其特征在于：所述连接部(13)与螺帽端(11)的连接处开有卸载槽(2)，所述连接部(13)与螺纹端(12)的过渡部分开有圆角(3)，所述螺纹端(12)上螺纹连接有固定螺母(4)。2.根据权利要求1所述的一种高抗拉高强度螺栓连接副，其特征在于：所述螺帽端(11)、螺纹端(12)和连接部(13)之间一体成型加工而成，所述螺帽端(11)、螺纹端(12)和连接部(13)的表面均设有防腐层。3.根据权利要求1所述的一种高抗拉高强度螺栓连接副，其特征在于：所述螺纹端(12)的一端与连接部(13)相连、另一端固定有螺杆(5)，所述螺杆(5)与螺纹端(12)同轴心设置且螺纹方向相反，所述螺杆(5)的直径尺寸小于螺纹端(12)的直径尺寸，所述螺杆(5)的长度尺寸与螺纹端(12)的长度尺寸相同，所述螺杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铭杰，何国梁，
申请(专利权)人：杭州鼎铭尚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：