聚烯烃系树脂发泡颗粒、其制造方法以及聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体技术

聚烯烃系树脂发泡颗粒包含以聚烯烃系树脂为主成分的基材树脂、炭黑以及阻燃剂。聚烯烃系树脂发泡颗粒的堆积密度为10～100kg/m3。炭黑的配合量相对于基材树脂100质量份为0.5～10质量份。阻燃剂中包含下述通式(I)所示的受阻胺系化合物，受阻胺系化合物的配合量相对于基材树脂100质量份为0.01～1质量份。于基材树脂100质量份为0.01～1质量份。于基材树脂100质量份为0.01～1质量份。于基材树脂100质量份为0.01～1质量份。

Polyolefin resin foaming particles, manufacturing method thereof, and polyolefin resin foaming particles forming body

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚烯烃系树脂发泡颗粒、其制造方法以及聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体


[0001]本专利技术涉及聚烯烃系树脂发泡颗粒、其制造方法以及聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体。

技术介绍

[0002]对聚烯烃系树脂发泡颗粒进行模内成形而成的聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体例如被使用于包装材料、汽车构件、建筑材料等各种用途。这种聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体有时通过炭黑进行着色。另外，出于提高阻燃性的目的，有时在聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体中添加有受阻胺系阻燃剂(例如，专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特许第4077745号

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的问题
[0007]近年来，期望提高专利文献1那样的包含受阻胺系阻燃剂以及炭黑的聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体的外观特性。
[0008]另外，在包含炭黑的发泡颗粒成形体中，若成形体密度变低，则树脂量变少，因此存在燃烧速度快、容易燃烧的倾向。因此，为了发挥所期望的阻燃性，需要增加受阻胺系阻燃剂的添加量。但是，若增加受阻胺系阻燃剂的添加量，则有时发泡颗粒成形体的表面的色调的不均变大。
[0009]本专利技术是鉴于上述背景而完成的，其目的在于提供能够得到具有优异的阻燃性且外观特性也很优异的发泡颗粒成形体的聚烯烃系树脂发泡颗粒、其制造方法以及对该聚烯烃系树脂发泡颗粒进行模内成形而成的聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体。
[0010]用于解决问题的手段
[0011]本专利技术的一个方式是一种聚烯烃系树脂发泡颗粒，所述聚烯烃系树脂发泡颗粒包含以聚烯烃系树脂为主成分的基材树脂、炭黑以及阻燃剂，其中，
[0012]所述聚烯烃系树脂发泡颗粒的堆积密度为10～100kg/m3，
[0013]所述炭黑的配合量相对于所述基材树脂100质量份为0.5～10质量份，
[0014]所述阻燃剂中包含下述通式(I)所示的受阻胺系化合物，
[0015]所述受阻胺系化合物的配合量相对于所述基材树脂100质量份为0.01～1质量份。
[0016][化1][0017][0018]其中，所述通式(I)中的R1以及R2分别独立地表示碳原子数为1～20的烷基。
[0019]本专利技术的另一方式是一种聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体，其是对上述方式的聚烯烃系树脂发泡颗粒进行模内成形而成的聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体。
[0020]本专利技术的又一方式是一种聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法，所述聚烯烃系树脂发泡颗粒包含以聚烯烃系树脂为主成分的基材树脂、炭黑以及阻燃剂，所述聚烯烃系树脂发泡颗粒具有10～100kg/m3的堆积密度，其中，
[0021]所述制造方法具有如下发泡工序：将含有所述基材树脂、所述炭黑、所述阻燃剂以及发泡剂、且在密闭容器内分散于水性介质中的发泡性聚烯烃系树脂颗粒与所述水性介质一起在比该密闭容器内低的压力下从所述密闭容器放出而使其发泡，
[0022]所述炭黑的配合量相对于所述基材树脂100质量份为0.5～10质量份，所述阻燃剂中包含下述通式(I)所示的受阻胺系化合物，所述受阻胺系化合物的配合量相对于所述基材树脂100质量份为0.01～1质量份。
[0023][化2][0024][0025]其中，所述通式(I)中的R1以及R2分别独立地表示碳原子数为1～20的烷基。
[0026]专利技术效果
[0027]上述聚烯烃系树脂发泡颗粒(以下，称为“发泡颗粒”)中包含以聚烯烃系树脂为主成分的基材树脂、炭黑以及包含上述特定的受阻胺系化合物的阻燃剂。上述特定的受阻胺系化合物能够减小发泡颗粒的气泡直径的偏差。通过对气泡直径的偏差较小的发泡颗粒进行模内成形，能够减小聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体(以下，称为“发泡颗粒成形体”)中的色调的不均。
[0028]另外，若发泡颗粒的气泡直径的偏差变小，则发泡颗粒的气泡膜的厚度的偏差变小。因此，在对上述发泡颗粒进行模内成形而成的发泡颗粒成形体中，不易形成容易燃烧的部分。因而，对上述发泡颗粒进行模内成形而成的发泡颗粒成形体具有优异的阻燃性。
[0029]如上所述，通过对上述发泡颗粒进行模内成形，能够得到具有优异的阻燃性、且外观特性也很优异的发泡颗粒成形体。
[0030]另外，上述发泡颗粒成形体由上述发泡颗粒构成。因此，上述发泡颗粒成形体能够减小色调的不均，并且具有优异的阻燃性。
[0031]另外，上述聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法具有如下发泡工序：将含有基材树脂、炭黑、阻燃剂以及发泡剂、且在密闭容器内分散于水性介质中的发泡性聚烯烃系树脂颗粒(以下，称为“发泡性树脂颗粒”)与水性介质一起在比该密闭容器内低的压力下从上述密闭容器放出而使其发泡。因此，根据上述聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法，在发泡工序中，能够降低在发泡颗粒内形成的气泡的偏差。其结果是，能够容易地得到上述发泡颗粒。
[0032]如上所述，根据上述方式，能够提供能够得到具有优异的阻燃性、且外观特性也很优异的发泡颗粒成形体的聚烯烃系树脂发泡颗粒、其制造方法或聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体。
附图说明
[0033]图1是表示高温峰的面积的计算方法的说明图。
具体实施方式
[0034]在本说明书中，在使用“～”而在其前后夹着数值或物性值来进行表述的情况下，作为包含其前后的值的表述来使用。另外，在作为下限来表述数值或物性值的情况下，是指该数值或物性值以上，在作为上限来表述数值或物性值的情况下，是指该数值或物性值以下。
[0035](发泡颗粒)
[0036]在上述发泡颗粒中，包含基材树脂、炭黑以及阻燃剂。
[0037]<基材树脂>
[0038]上述发泡颗粒中的基材树脂的主成分为聚烯烃系树脂。在本说明书中，基材树脂的主成分是指基材树脂中的质量比率为50质量％以上的成分。另外，在本说明书中，聚烯烃系树脂是指乙烯、丙烯、丁烯、戊烯等烯烃系单体的均聚物以及含有60摩尔％以上的来自烯烃系单体的成分的共聚物。
[0039]更具体而言，作为聚烯烃系树脂，例如可以使用聚乙烯系树脂、乙烯系离聚物、聚丙烯系树脂、聚丁烯、聚戊烯以及烯烃系单体与苯乙烯系单体等能够与烯烃系单体共聚的单体的共聚物等。
[0040]作为聚乙烯系树脂，可举例示出为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、支链低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯以及直链状超低密度聚乙烯等乙烯均聚物；乙烯
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丙烯无规共聚物、乙烯
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丙烯嵌段共聚物、乙烯
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丁烯嵌段共聚物、乙烯
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丁烯无规共聚物、乙烯
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乙酸乙烯酯共聚物以及乙烯
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甲基丙烯酸甲酯共聚物等含有60摩尔％以上的来自乙烯系单体的成分的乙烯系共聚物等。
[0041]作为乙烯系离聚物，可举例示出为利用金属离子使乙烯
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甲基丙烯酸共聚物的分子间交联而成的离聚物等。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚烯烃系树脂发泡颗粒，所述聚烯烃系树脂发泡颗粒包含以聚烯烃系树脂为主成分的基材树脂、炭黑以及阻燃剂，其中，所述聚烯烃系树脂发泡颗粒的堆积密度为10～100kg/m3，所述炭黑的配合量相对于所述基材树脂100质量份为0.5～10质量份，所述阻燃剂中包含下述通式(I)所示的受阻胺系化合物，所述受阻胺系化合物的配合量相对于所述基材树脂100质量份为0.01～1质量份，其中，所述通式(I)中的R1以及R2分别独立地表示碳原子数为1～20的烷基。2.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒，其中，所述受阻胺系化合物的分子量为600～800。3.根据权利要求1或2所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒，其中，所述聚烯烃系树脂发泡颗粒的堆积密度为10～30kg/m3。4.一种聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体，其是对权利要求1～3中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒进行模内成形而成的聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体。5.根据权利要求4所述的聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体，其中，所述聚烯烃系树脂发泡颗粒成形体在FMVSS No.302所规定的燃烧性试验中显示出自灭火性。6.一种聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法，所述聚烯烃系树脂发泡颗粒包含以聚烯烃系树脂为主成分的基材树脂、炭黑以及阻燃剂，所述聚烯烃系树脂发泡颗粒具有10～100kg/m3的堆积密度，其中，所述制造方法具有如下发泡工序：将含有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎将武，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：发明
国别省市：