一种三壁波纹管的侧管连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三壁波纹管的侧管连接结构，属于管道技术领域。它解决了现有技术中如何使侧管与管体连接方便的问题。一种三壁波纹管的侧管连接结构，三壁波纹管包括管体和侧管，所述管体上设有安装孔，其特征在于，所述侧管一端具有能够弹性形变的环形挡沿，所述侧管穿接在安装孔内,所述环形挡沿与管体内壁相抵靠并密封安装孔，所述侧管的周向具有与管体外表面相抵靠的环形凸起。本三壁波纹管的侧管连接结构，只需要操作工人使环形挡沿所在侧管的一端对准安装孔直接推动侧管就可方便地实现侧管与管体的连接。实现侧管与管体的连接。实现侧管与管体的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种三壁波纹管的侧管连接结构


[0001]本技术属于管道
，具体涉及一种三壁波纹管的侧管连接结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家经济持续稳定地发展，城市基础设施得到进一步地夯实，现有双壁波纹管由于重量轻、排水阻力小、施工方便等特点，通常被应用于城市排水系统中，但在施工拖动过程中，波纹形状的外壁极易受外力作用造成外壁破洞、波纹凹陷及管材强度下降，而且，波纹形状的结构，使得波纹管在波谷位置的强度很低，易发生翘曲变形，纵向抗折弯强度低，管材在长期使用后管体内容易出现破损、渗水现象。
[0003]为了避免出现上述情况，现有出现了三壁波纹管，管体包括内侧的内壁层、中间的波纹层以及覆于外部的外壁层，内壁层和外壁层分别与波纹层的波谷和波峰紧密连接，三壁波纹管具有更高的强度，增强了对土壤负荷的抵抗力，具有较好的抗冲击性能，使用寿命长，同时，为了与外部的管路连接，通常还在三壁波纹管上设置侧管，侧管穿接在内壁层、中间的波纹层和外壁层，侧管分别与内壁层和外壁层热熔固定，在侧管与内壁层热熔的过程中，操作者需要进入内壁层内进行热熔操作，在内壁层内操作空间小，操作较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种三壁波纹管的侧管连接结构，本技术所要解决的技术问题是：如何使侧管与管体连接方便。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种三壁波纹管的侧管连接结构，三壁波纹管包括管体和侧管，所述管体上设有安装孔，其特征在于，所述侧管一端具有能够弹性形变的环形挡沿，所述侧管穿接在安装孔内,所述环形挡沿与管体内壁相抵靠并密封安装孔，所述侧管的周向具有与管体外表面相抵靠的环形凸起。
[0007]对侧管进行安装，操作工人使环形挡沿所在侧管的一端对准安装孔，推动侧管使环形挡沿被挤压进入安装孔内，继续推动侧管直到使侧管上设置的环形凸起与管体外表面相抵靠，此时环形挡沿与管体内壁相抵靠并密封安装孔，即可完成侧管与管体的连接，因此，只需要操作工人使环形挡沿所在侧管的一端对准安装孔直接推动侧管就可方便地实现侧管与管体的连接。
[0008]在上述的三壁波纹管的侧管连接结构中，所述环形挡沿上具有与管体内壁相抵靠的第一抵靠面，所述第一抵靠面与管体内壁面面贴靠，所述环形凸起上具有与管体外表面相抵靠的第二抵靠面，所述第一抵靠面与第二抵靠面相对设置。第一抵靠面与管体内壁面面贴靠能够实现更好的阻挡作用和对安装孔的密封作用，第二抵靠面增大了与管体外表面的接触面积，起到较好的阻挡作用，第一抵靠面与第二抵靠面相对设置使侧管能够固定在管体上。
[0009]在上述的三壁波纹管的侧管连接结构中，所述环形挡沿上具有便于环形挡沿导入
安装孔内的弧形导向面。对侧管进行安装，弧形导向面便于环形挡沿导入安装孔内，便于侧管的安装。
[0010]在上述的三壁波纹管的侧管连接结构中，所述管体包括内层、中间波纹层和外层，所述中间波纹层位于内层和外层之间，所述安装孔贯穿内层、中间波纹层和外层，所述环形挡沿与内层内壁相抵靠。管体由内层、中间波纹层和外层组成，保证了管体整体的强度，抗冲击性能更好，环形挡沿与内层内壁相抵靠实现连接侧管连接后能够提高整体的强度。
[0011]在上述的三壁波纹管的侧管连接结构中，所述侧管包括连接部和插接部，所述连接部穿接在安装孔上，所述连接部的一端具有所述的环形挡沿，所述环形凸起设置在连接部上，所述插接部一端与连接部的另一端插接。连接部通过环形挡沿和环形凸起使侧管连接在管体上，插接部插接在连接部上，插接部用于外接管的连接。
[0012]在上述的三壁波纹管的侧管连接结构中，所述插接部另一端的口径大于插接部一端的口径。保证插接部与连接部连接的同时，可以使插接部另一端设置不同大小的的口径满足不同管径的外接管的连接。
[0013]与现有技术相比，本三壁波纹管的侧管连接结构具有以下优点：
[0014]对侧管进行安装，操作工人使环形挡沿所在侧管的一端对准安装孔，推动侧管使环形挡沿被挤压进入安装孔内，继续推动侧管直到使侧管上设置的环形凸起与管体外表面相抵靠，此时环形挡沿与管体内壁相抵靠并密封安装孔，即可完成侧管与管体的连接，因此，只需要操作工人使环形挡沿所在侧管的一端对准安装孔直接推动侧管就可方便地实现侧管与管体的连接。
附图说明
[0015]图1是本三壁波纹管的侧管连接结构的剖视图。
[0016]图2是管体和侧管的结构示意图。
[0017]图3是侧管的结构示意图。
[0018]图4是图1的A部放大图。
[0019]图中，1、管体；1a、安装孔；11、内层；12、中间波纹层；13、外层；2、侧管；2a、环形挡沿；2a1、第一抵靠面；2a2、弧形导向面；2b、环形凸起；2b1、第二抵靠面；21、连接部；22、插接部。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种三壁波纹管的侧管连接结构，三壁波纹管包括管体1和侧管2，管体1上设有安装孔1a，管体1包括内层11、中间波纹层12和外层13，中间波纹层12位于内层11和外层13之间且内层11和外层13分别与中间波纹层12的波谷和波峰紧密连接，保证了管体1整体的强度，抗冲击性能更好，安装孔1a贯穿内层11、中间波纹层12和外层13，侧管2包括连接部21和插接部22，连接部21穿接在安装孔1a上，连接部21的一端具有弹性形变且能够被挤压穿过安装孔1a的环形挡沿2a，环形挡沿2a与管体1内壁相抵靠并密封安装孔1a，连接部21的周向具有与管体1外表面相抵靠的环形凸起2b，插接部22一端与连接部21的另
一端插接，插接部22用于外接管的连接，插接部22另一端的口径大于插接部22一端的口径，保证插接部22与连接部21连接的同时，可以使插接部22另一端设置不同大小的的口径满足不同管径的外接管的连接。
[0022]环形挡沿2a上具有与管体1内壁相抵靠的第一抵靠面2a1，所述第一抵靠面2a1与管体1内壁面面贴靠，环形凸起2b上具有与管体1外表面相抵靠的第二抵靠面2b1，第一抵靠面2a1与第二抵靠面2b1相对设置，第一抵靠面2a1与管体1内壁面面贴靠能够实现更好的阻挡作用和对安装孔1a的密封作用，第二抵靠面2b1增大了与管体1外表面的接触面积，起到较好的阻挡作用，第一抵靠面2a1与第二抵靠面2b1相对设置使侧管2能够固定在管体1上。
[0023]环形挡沿2a上具有便于环形挡沿2a导入安装孔1a内的弧形导向面2a2，对侧管2进行安装，弧形导向面2a2便于环形挡沿2a导入安装孔1a内，便于侧管2的安装。
[0024]外层13的外表面均为光滑面，在搬运和施工过程，可以很方便的拖拉和滚动，不会发生外壁波纹破裂和凹陷，从而影响管材的使用。
[0025]对侧管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三壁波纹管的侧管连接结构，三壁波纹管包括管体(1)和侧管(2)，所述管体(1)上设有安装孔(1a)，其特征在于，所述侧管(2)一端具有弹性形变且能够被挤压穿过安装孔(1a)的环形挡沿(2a)，所述侧管(2)穿接在安装孔(1a)内,所述环形挡沿(2a)与管体(1)内壁相抵靠并密封安装孔(1a)，所述侧管(2)的周向具有与管体(1)外表面相抵靠的环形凸起(2b)。2.根据权利要求1所述的三壁波纹管的侧管连接结构，其特征在于，所述环形挡沿(2a)上具有与管体(1)内壁相抵靠的第一抵靠面(2a1)，所述第一抵靠面(2a1)与管体(1)内壁面贴靠，所述环形凸起(2b)上具有与管体(1)外表面相抵靠的第二抵靠面(2b1)，所述第一抵靠面(2a1)与第二抵靠面(2b1)相对设置。3.根据权利要求1或2所述的三壁波纹管的侧管连接结构，其特征在于，所述环形挡沿(2a)上具有便于环形挡沿(2a...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华丽，刘良斌，张东，丁杰，虞银涛，贺晓莉，
申请(专利权)人：公元股份有限公司，
类型：新型
国别省市：