电池卷芯的制造方法、电池及电子设备技术

本发明专利技术公开了一种电池卷芯的制造方法、电池及电子设备，其中电池卷芯的制造方法包括焊接工序、卷绕工序及裁切工序。焊接工序包括将多个第一箔材焊接在第一卷材的展开部上，且每个第一箔材一次性地焊接在第一卷材上；卷绕工序包括将焊接有所述第一箔材的第一卷材的展开部分、隔膜及第二卷材的展开部分进行卷绕形成卷芯，裁切工序包括将第一卷材的展开部分、隔膜及第二卷材的展开部分切断；每次对第一卷材的展开部分进行裁切时，从第一箔材处将第一卷材的展开部分切断，同时将第一箔材裁切成两个第一极耳。本发明专利技术提供的电池卷芯的制造方法，在制造具有两个负极耳或两个正极耳的卷芯时，可以减少负极耳或正极耳的焊接次数，提高生产效率。生产效率。生产效率。

Manufacturing method of battery roll core, battery and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
电池卷芯的制造方法、电池及电子设备


[0001]本专利技术涉及电池
，特别涉及一种电池卷芯的制造方法、电池及电子设备。

技术介绍

[0002]目前，一些电池为了降低其内阻，其卷芯的负极片连接有两个负极耳，两个负极耳与电池的外壳电连接，或者卷芯的正极片连接有两个正极耳，正极耳与电池的极柱电连接。现有技术中，与生产具有单个正极耳与单个负极耳的卷芯相比，生产具有两个负极耳或两个正极耳的电池时，每生产一个卷芯前，均需要在负极片上焊接两个负极耳或者在正极片上焊接两个正极耳，相当于每个卷芯在生产过程中均需进行两次焊接负极耳或正极耳，每个卷芯需要焊接负极耳或正极耳的次数增加，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电池卷芯的制造方法，在制造具有两个负极耳或两个正极耳的卷芯时，可以有效减少负极耳或正极耳的焊接次数，提高生产效率。
[0004]本专利技术还提出一种卷芯由上述的制造方法制造的电池。
[0005]本专利技术还提出一种具有上述电池的电子设备。
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例的电池卷芯的制造方法，包括焊接工序、卷绕工序及裁切工序。所述焊接工序包括将多个第一箔材焊接在第一卷材的展开部上，且每个所述第一箔材一次性地焊接在第一卷材上；所述卷绕工序包括将焊接有所述第一箔材的第一卷材的展开部分、隔膜及第二卷材的展开部分进行卷绕形成卷芯，在所述卷绕工序过程中进行所述裁切工序，所述裁切工序包括对所述第一卷材的展开部分、隔膜及第二卷材的展开部分进行裁切，将所述第一卷材的展开部分、隔膜及第二卷材的展开部分切断；或者，所述裁切工序包括对焊接有所述第一箔材的所述第一卷材的展开部分、第二卷材的展开部分进行裁切工序，将所述第一卷材的展开部分切断形成第一极片，将所述第二卷材切断形成第二极片，所述卷绕工序包括将所述第一极片、隔膜及所述第二极片卷绕形成卷芯；其中，每次对所述第一卷材的展开部分进行裁切时，从所述第一箔材处将所述第一卷材的展开部分切断，同时将所述第一箔材裁切成两个第一极耳，以使每个所述卷芯具有两个第一极耳。
[0007]根据本专利技术实施例的电池卷芯的制造方法，至少具有如下有益效果：在裁切工序中，每次对第一卷材展开部分进行裁切时，均从第一箔材处将第一卷材的展开部分切断，同时将所述第一箔材裁切成两个第一极耳，于是，在批量生产卷芯的过程中，可以使得制造出的卷芯具有两个第一极耳，且对于每个卷芯而言，相当于只需焊接一次第一箔材即可得到两个第一极耳，其中，第一卷材为负极卷材或正极卷材，则第一极耳为负极耳或正极耳，即制造出的卷芯具有两个负极耳或正极耳，如此，本专利技术提供的电池卷芯的制造方法，可以有效减少负极耳或正极耳的焊接次数，提高生产效率。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述第一卷材为负极卷材，所述第二卷材为正极卷材，
由所述第一箔材裁切形成的所述第一极耳为负极耳。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述第一卷材为正极卷材，所述第二卷材为负极卷材，由所述第一箔材裁切形成的所述第一极耳为正极耳。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，每个所述第一箔材通过超声焊设备或排焊设备一次性地焊接在所述第一卷材上。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述第一箔材为铜箔、镍箔、或铜镍复合箔。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，在完成所述焊接工序后、进行所述卷绕工序前，在所述第一箔材与所述第一卷材相焊接处贴绝缘胶。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述绝缘胶为PET绝缘胶纸、PP绝缘胶纸、BOPP绝缘胶纸中的一种或多种
[0014]根据本专利技术的一些实施例，还包括收尾工序及测试工序。所述收尾工序在完成所述卷绕工序及所述裁切工序后进行，所述收尾工序包括在所述卷芯的尾端贴终止胶；所述测试工序在完成收尾工序后进行，所述测试工序包括对所述卷芯进行短路测试。
[0015]根据本专利技术的第二方面实施例的电池，包括卷芯，所述卷芯通过上述的电池卷芯的制造方法制造。
[0016]根据本专利技术实施例的电池，至少具有如下有益效果：电池的卷芯通过上述的电池卷芯的制造方法制造，卷芯具有两个负极耳或正极耳，从而降低电池内阻，且在批量生产卷芯过程中，可以有效减少负极耳或正极耳的焊接次数，有效提高卷芯的生产效率。
[0017]根据本专利技术的第三方面实施例的电子设备，包括上述的电池。
[0018]根据本专利技术实施例的电子设备，至少具有如下有益效果：通过采用上述的电池，可以降低电池的内阻，提高电池的卷芯的生产效率。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为现有技术的生产具有两个负极耳或两个正极耳的卷芯的部分原理示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例的电池卷芯的制造方法(焊接工序及裁切工序)的原理示意图；
[0023]图3为通过图2示出的电池卷芯的制造方法制造的卷芯(第一卷材为负极卷材，卷芯具有两个负极耳)的示意图；
[0024]图4为图3中A处的放大图；
[0025]图5为图3示出的卷芯另一方向上的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]卷芯100、第一卷材110、第一极片110a、第一箔材120、第一极耳121、隔膜140、第二卷材130、第二极片130a、第二箔材、第二极耳151、终止胶160。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0032]为了方便本领域的技术人员理解，图1示出了现有技术中的一种生产具有两个负极耳或两个正极耳的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池卷芯的制造方法，其特征在于，包括：焊接工序，包括将多个第一箔材(120)焊接在第一卷材(110)的展开部上，且每个所述第一箔材(120)一次性地焊接在第一卷材(110)上；卷绕工序及裁切工序，所述卷绕工序包括将焊接有所述第一箔材(120)的第一卷材(110)的展开部分、隔膜(140)及第二卷材的展开部分进行卷绕形成卷芯(100)，在所述卷绕工序过程中进行所述裁切工序，所述裁切工序包括对所述第一卷材(110)的展开部分及第二卷材的展开部分进行裁切，将所述第一卷材(110)的展开部分及第二卷材的展开部分切断；或者所述裁切工序包括对焊接有所述第一箔材(120)的所述第一卷材(110)的展开部分、第二卷材的展开部分进行裁切工序，将所述第一卷材(110)的展开部分切断形成第一极片(110a)，将所述第二卷材切断形成第二极片(130a)，所述卷绕工序包括将所述第一极片(110a)、隔膜(140)及所述第二极片(130a)卷绕形成卷芯(100)；其中，每次对所述第一卷材(110)的展开部分进行裁切时，从所述第一箔材(120)处将所述第一卷材(110)的展开部分切断，同时将所述第一箔材(120)裁切成两个第一极耳(121)，以使每个所述卷芯(100)具有两个第一极耳(121)。2.根据权利要求1所述的电池卷芯的制造方法，其特征在于，所述第一卷材(110)为负极卷材，所述第二卷材为正极卷材，由所述第一箔材(120)裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，姚卿敏，李光耀，林守伟，
申请(专利权)人：中山市众旺德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：