电芯成型设备、电芯成型工艺及电芯制造技术

本发明专利技术涉及一种电芯成型设备及电芯成型工艺，在阳极极片、阴极极片进入卷绕装置之前，先由复合装置将阳极极片及阴极极片与第一隔膜进行三合一复合，并得到第一复合料带。由于阳极极片及阴极极片分别位于第一隔膜的两侧，故第一隔膜将会被阳极极片及阴极极片包裹住。在进行复合时，第一隔膜两侧的表面不会与复合装置直接接触。因此，能够避免第一隔膜表面的粘接剂粘在复合装置上，从而改善第一隔膜与阳极极片及阴极极片的复合效果，进而提升所制得的电芯的质量。此外，本发明专利技术还提供一种电芯。本发明专利技术还提供一种电芯。本发明专利技术还提供一种电芯。

Cell forming equipment, cell forming process and cell

【技术实现步骤摘要】
电芯成型设备、电芯成型工艺及电芯


[0001]本专利技术涉及锂电池
，特别涉及一种电芯成型设备、电芯成型工艺及电芯。

技术介绍

[0002]锂电池作为一种可再充电的二次电池，具有体积小、能量密度高、可循环次数多及稳定性高等优点，已广泛应用于汽车动力电池。锂电池的电芯包括阴极极片、阳极极片及隔离阴极极片与阳极极片的隔膜。
[0003]目前，大多数电池厂家均采用卷绕成型的工艺制备电芯，为了保证所制得的电芯中各膜层具有较高的对齐度，一般先将阴极极片、阳极极片分别与两个隔膜料带进行复合并得到两个复合料带，再将两个复合料带送入卷绕装置卷绕形成电芯。
[0004]但是，在将阴极极片及阳极极片分别与隔膜料带进行复合时，发现隔膜与极片的复合效果较差，进而导致卷绕得到电芯的质量不佳。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升所制得的电芯的质量的电芯成型设备及电芯成型工艺。
[0006]一种电芯成型设备，包括第一隔膜放卷装置、阴极放卷装置、阳极放卷装置、复合装置、第二隔膜放卷装置及卷绕装置；所述第一隔膜放卷装置用于放卷第一隔膜，所述阴极放卷装置及所述阳极放卷装置能够分别在所述第一隔膜的两侧放卷阴极极片及阳极极片；所述复合装置能够接收所述第一隔膜、所述阴极极片及所述阳极极片并进行复合，以得到第一复合料带；所述第二隔膜放卷装置用于放卷第二隔膜；所述卷绕装置包括卷针机构，所述卷针机构能够将所述第一复合料带及所述第二隔膜卷绕成电芯。
[0007]在其中一个实施例中，所述复合装置包括上压辊及下压辊，所述阴极极片、所述阳极极片及所述第一隔膜能够穿过所述上压辊与所述下压辊之间。
[0008]在其中一个实施例中，所述电芯能够被压制成具有平直区及弯折区的扁平结构，所述电芯成型设备还包括极片处理装置，所述极片处理装置能够对所述阴极极片进行处理，以在所述第一复合料带的所述阴极极片上形成断裂缝，所述断裂缝位于所制得的电芯的所述弯折区。
[0009]在其中一个实施例中，所述极片处理装置包括设置于所述阴极放卷装置与所述复合装置之间的夹送机构及切割机构，所述夹送机构能够夹紧并输送所述阴极极片，所述切割机构能够将所述夹送机构与所述复合装置之间的所述阴极极片切断，且所述夹送机构能够将切断处拉开并形成所述断裂缝。
[0010]在其中一个实施例中，所述极片处理装置还包括贴胶机构，所述贴胶机构能够在所述阴极极片的一侧粘接第一胶带，以将位于所述断裂缝靠近所述夹送机构一侧的所述阴极极片粘接于所述第一隔膜。
[0011]在其中一个实施例中，，所述贴胶机构还能够在所述阴极极片的一侧粘接第二胶
带，以将位于所述断裂缝远离所述夹送机构一侧的所述阴极极片粘接于所述第一隔膜。
[0012]在其中一个实施例中，所述贴胶机构设于所述切割机构与所述复合装置之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述极片处理装置包括：
[0014]至少两个夹送机构，每个所述夹送机构均能够夹持并输送所述阴极极片；
[0015]设于相邻两个所述夹送机构之间的切割机构，每个所述切割机构能够将所述阴极极片切断，以得到至少两个极片分段，至少两个所述夹送机构能够分别夹持至少两个所述极片分段并拉开相邻两个所述极片分段之间的距离以形成所述断裂缝；
[0016]贴胶机构，能够将连接件粘贴于所述阴极极片的至少一侧并覆盖所述断裂缝，以将所述至少两个极片分段连接形成一体。
[0017]一种电芯成型工艺，包括步骤：
[0018]提供第一隔膜、第二隔膜、阴极极片及阳极极片；
[0019]将所述第一隔膜、所述阴极极片及所述阳极极片进行复合，得到第一复合料带，所述第一复合料带中的所述阴极极片及所述阳极极片分别附着于所述第一隔膜的两侧；
[0020]将所述第一复合料带及所述第二隔膜卷绕成电芯，并将所述电芯压制成具有平直区及弯折区的扁平结构。
[0021]在其中一个实施例中，还包括步骤：对所述阴极极片进行处理，以在所述第一复合料带的所述阴极极片上形成断裂缝，所述断裂缝位于所述弯折区。
[0022]上述电芯成型设备及工艺，在阳极极片、阴极极片进入卷绕装置之前，先由复合装置将阳极极片及阴极极片与第一隔膜进行三合一复合，并得到第一复合料带。由于阳极极片及阴极极片分别位于第一隔膜的两侧，故第一隔膜将会被阳极极片及阴极极片包裹住。在进行复合时，第一隔膜两侧的表面不会与复合装置直接接触。因此，能够避免第一隔膜表面的粘接剂粘在复合装置上，从而改善第一隔膜与阳极极片及阴极极片的复合效果，进而提升所制得的电芯的质量。
[0023]此外，本专利技术还提供一种电芯，该电芯由上述优选实施例中任一项所述的电芯成型设备所制得；或者，由上述优选实施例中任一项所述的电芯成型工艺所制得，所述电芯包括阴极极片、阳极极片及位于相邻的所述阴极极片与所述阳极极片之间的隔膜，所述阴极极片、所述阳极极片及所述隔膜经卷绕压制形成扁平结构，所述电芯具有平直区及位于所述平直区两端的弯折区。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术较佳实施例中电芯成型设备的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术较佳实施例中电芯沿垂直于卷绕轴线的方向的截面示意图；
[0027]图3为本专利技术所涉及的第一复合料带的局部俯视图；
[0028]图4为本专利技术另一个实施例中电芯成型设备的结构示意图；
[0029]图5为图4所示电芯成型设备中极片处理装置的结构示意图；
[0030]图6为经图5所示的极片处理装置处理后的阴极极片的局部俯视图；
[0031]图7为本专利技术较佳实施例中电芯成型工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]此外，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯成型设备，其特征在于，包括第一隔膜放卷装置、阴极放卷装置、阳极放卷装置、复合装置、第二隔膜放卷装置及卷绕装置；所述第一隔膜放卷装置用于放卷第一隔膜，所述阴极放卷装置及所述阳极放卷装置能够分别在所述第一隔膜的两侧放卷阴极极片及阳极极片；所述复合装置能够接收所述第一隔膜、所述阴极极片及所述阳极极片并进行复合，以得到第一复合料带；所述第二隔膜放卷装置用于放卷第二隔膜；所述卷绕装置包括卷针机构，所述卷针机构能够将所述第一复合料带及所述第二隔膜卷绕成电芯。2.根据权利要求1所述的电芯成型设备，其特征在于，所述复合装置包括上压辊及下压辊，所述阴极极片、所述阳极极片及所述第一隔膜能够穿过所述上压辊与所述下压辊之间。3.根据权利要求1所述的电芯成型设备，其特征在于，所述电芯能够被压制成具有平直区及弯折区的扁平结构，所述电芯成型设备还包括极片处理装置，所述极片处理装置能够对所述阴极极片进行处理，以在所述第一复合料带的所述阴极极片上形成断裂缝，所述断裂缝位于所制得的电芯的所述弯折区。4.根据权利要求3所述的电芯成型设备，其特征在于，所述极片处理装置包括设置于所述阴极放卷装置与所述复合装置之间的夹送机构及切割机构，所述夹送机构能够夹紧并输送所述阴极极片，所述切割机构能够将所述夹送机构与所述复合装置之间的所述阴极极片切断，且所述夹送机构能够将切断处拉开并形成所述断裂缝。5.根据权利要求4所述的电芯成型设备，其特征在于，所述极片处理装置还包括贴胶机构，所述贴胶机构能够在所述阴极极片的一侧粘接第一胶带，以将位于所述断裂缝靠近所述夹送机构一侧的所述阴极极片粘接于所述第一隔膜。6.根据权利要求5所述的电芯成型设备，其特征在于，所述贴胶机构还能够在所述阴极极片的一侧粘接...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：