本实用新型专利技术提供一种适应性强的降温器，包括内部设置第一贯穿孔第一连接部、与第一连接部连接且内部设置第二贯穿孔的第二连接部；所述第二连接部一侧设置于所述第一连接部，且远离第一连接部一侧设置第一配合槽，其可与第一连接部连接，其中第一贯穿孔与第二贯穿孔可用于冷却液穿过；还提供一种适应性强的降温装置，采用若干降温器拼接而成，且包覆于需降温设备的外表面；因此本实用新型专利技术单个降温器可连接起来，并根据需要降温设备进行连接成降温装置，尽可能保证降温装置贴合需降温设备，且第一贯穿孔与第二贯穿孔内部通冷却液，大大提高了降温效果，而且当其中任意一降温器出现堵塞现象，可依次排查将其替换即可，大大提高了维护与更换的效率。护与更换的效率。护与更换的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适应性强的降温器以及降温装置
[0001]本技术涉及设备降温的
，特别是一种适应性强的降温器以及降温装置。
技术介绍
[0002]现有降温装置主要用于对需降温的设备进行降温，具体可包覆于需降温设备的外表面，大多为直接焊接于设备上，通水降温，整个焊接过程相对繁琐，而且当降温管路发生堵塞时，较难清理、更换与维修，再者需降温设备的横截面为不规则形状时，存在无法包覆均匀等问题。
[0003]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种适应性强的降温器以及降温装置，本案由此产生。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0005]本技术的目的之一在于提供一种适应性强的降温器，包括内部设置第一贯穿孔第一连接部、与第一连接部连接且内部设置第二贯穿孔的第二连接部；
[0006]所述第二连接部一侧设置于所述第一连接部，且远离第一连接部一侧设置第一配合槽，其可与第一连接部连接，其中第一贯穿孔与第二贯穿孔可用于冷却液穿过。
[0007]进一步的，所述第一配合槽与第一连接部转动连接。
[0008]进一步的，所述第一连接部外圆周呈圆柱状。
[0009]进一步的，所述第一配合槽内呈圆柱状，且第一配合槽沿着中心轴的垂直方向剖切呈超过180度的圆弧。
[0010]进一步的，所述第一连接部外圆周呈正多边形状，所述第一配合槽内侧呈圆柱状，且第一连接部水平剖切正多边形的外接圆直径等于/略小于第一配合槽的直径；
[0011]或者所述第一连接部外圆周呈圆柱状，所述第一配合槽内侧呈正多边形，且第一配合槽水平剖切正多边形的内切圆直径等于/略大于第一连接部的直径。
[0012]进一步的，所述第一连接部与第二连接部为一体式结构。
[0013]进一步的，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔的两端均设置内螺纹部。
[0014]进一步的，所述第二连接部内侧设置圆弧面，且外侧设置平面。
[0015]本技术的目的之二在于提供一种适应性强的降温装置，将本技术目的之一中任意一所述的降温器拼接而成，若干所述降温器包覆于需降温设备的外表面，即相邻的两降温器的第一连接部与第一配合槽转动连接，可适应不同形状的需降温设备，例如圆形、椭圆形等，若干降温器拼接成降温装置后，相邻的第一贯穿孔与第二管穿孔和利用铜管连接成S型通路，便于冷却液流通降温。
[0016]进一步的，若干所述降温器与需降温设备之间设置导热软硅胶。
[0017]本技术的单个降温器可连接起来，并根据需要降温设备进行连接成降温装
置，尽可能保证降温装置贴合需降温设备，且第一贯穿孔与第二贯穿孔内部通冷却液，大大提高了降温效果，而且当其中任意一降温器出现堵塞现象，可依次排查将其替换即可，大大提高了维护与更换的效率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]其中：
[0020]图1是本技术实施例1降温器的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例1降温器的俯视图；
[0022]图3是本技术两降温器的装配示意图；
[0023]图4是本技术实施例2降温装置的结构示意图。
[0024]标号说明：
[0025]10、第一连接部；11、第一贯穿孔；20、第二连接部；21、第二贯穿孔；22、第一配合槽；23、圆弧面；24、平面；30、导热软硅胶。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至3，是作为本技术的实施例1的一种适应性强的降温器，包括内部设置第一贯穿孔11第一连接部10、与第一连接部10连接且内部设置第二贯穿孔21的第二连接部20，其中第一贯穿孔11与第二贯穿孔21可用于冷却液穿过；可通冷却液带走热量提高降温效果，所通冷却液可在外接入冷水机或恒温水槽里，可让冷却装置维持在一定温度区间范围内。
[0029]第二连接部20一侧设置于第一连接部10，且远离第一连接部10一侧设置第一配合槽22，其可与第一连接部10连接，且第一连接部10与第一配合槽22配合时，第一连接部10从上方插入第一配合槽22内，且配合到位后，水平方向无法脱离。
[0030]本技术的第一配合槽22与第一连接部10转动连接，以便于适应不同形状的需降温设备，具体的存在以下几种情况：
[0031]第一，第一连接部10外圆周呈圆柱状，第一配合槽22内呈圆柱状，且第一配合槽22沿着中心轴的垂直方向剖切呈超过180度的圆弧，即第一配合槽22设置一开口，且开口的间距小于第一连接部10的直径；
[0032]第二，第一连接部10外圆周呈正多边形状，第一配合槽22内侧呈圆柱状，且第一连接部10水平剖切正多边形的外接圆直径等于/略小于第一配合槽22的直径，因此可保证第一连接部10与第一配合槽22转动连接同时，水平方向第一连接部10无法脱离第一配合槽22；
[0033]第三，第一连接部10外圆周呈圆柱状，第一配合槽22内侧呈正多边形，且第一配合槽22水平剖切正多边形的内切圆直径等于/略大于第一连接部10的直径，因此可保证第一连接部10与第一配合槽22转动连接同时，水平方向第一连接部10无法脱离第一配合槽22。
[0034]第一连接部10与第二连接部20为一体式结构，且第一贯穿孔11与第二贯穿孔21的两端均设置内螺纹部，便于利用快速接头、连接管将相邻的第一贯穿孔11与第二管穿孔连接。
[0035]第二连接部20内侧设置圆弧面23，且外侧设置平面24，便于更加紧密的贴合于需降温设备的外表面。
[0036]实施例2
[0037]请参阅图3至4，是作为本技术的实施例2的一种适应性强的降温装置，将本技术目的之一中任意一的降温器拼接而成，若干降温器包覆于需降温设备的外表面，即相邻的两降温器的第一连接部10与第一配合槽22转动连接，可适应不同形状的需降温设备，例如圆形、椭圆形等，若干降温器拼接成降温装置后，相邻的第一贯穿孔11与第二管穿孔和利用铜管连接成S型通路，便于冷却液流通降温。若干降温器与需降温设备之间设置导热软硅胶30，可与需降温设备粘连，在安装需降温设备同时会更好的贴合设备，增加其散热接触面积，提高其散热效率。
[0038]综上所述，本技术的单个降温器可连接起来，并根据需要降温设备进行连接成降温装置，尽可能保证降温装置贴合需降温设备，且第一贯穿孔与第二贯穿孔内部通冷却液，大大提高了降温效果，而且当其中任意一降温器出现堵塞现象，可依次排查将其替换即可，大大提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应性强的降温器，其特征在于，包括内部设置第一贯穿孔(11)第一连接部(10)、与第一连接部(10)连接且内部设置第二贯穿孔(21)的第二连接部(20)；所述第二连接部(20)一侧设置于所述第一连接部(10)，且远离第一连接部(10)一侧设置第一配合槽(22)，其可与第一连接部(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种适应性强的降温器，其特征在于，所述第一配合槽(22)与第一连接部(10)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种适应性强的降温器，其特征在于，所述第一连接部(10)外圆周呈圆柱状。4.根据权利要求1所述的一种适应性强的降温器，其特征在于，所述第一配合槽(22)内呈圆柱状，且第一配合槽(22)沿着中心轴的垂直方向剖切呈超过180度的圆弧。5.根据权利要求1所述的一种适应性强的降温器，其特征在于，所述第一连接部(10)外圆周呈正多边形状，所述第一配合槽(22)内侧呈圆柱状，且第一连接部(10)水平剖切正多边形的外接圆直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣强，蒋玉雄，钟启仲，
申请(专利权)人：厦门高容纳米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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