耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒及其制备方法，涉及聚酰胺色母粒领域，通过将炭黑、硅烷偶联剂、分散剂、相容剂和抗氧剂混合，再加入聚酰胺树脂、转至密炼机中混炼，挤出造粒，得到该耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒，解决了现有的聚酰胺色母粒制备工艺难以实现粒子的有效分散，染色均一性较差，且着色剂与聚酰胺两者之间存在相容性不佳的问题；该分散剂可以产生较强的吸附作用和空间位阻作用，从而使炭黑着色剂均匀地分散在聚酰胺集体中，相容剂起到桥梁的作用，使聚酰胺色母粒的相容性得到改善，从而达到提升色母粒在聚酰胺中的稳定性和着色效果的目的，加入的抗氧剂也使聚酰胺具备更好的热稳定性。酰胺具备更好的热稳定性。

Polyamide masterbatch colored with high temperature resistant carbon black and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚酰胺色母粒领域，具体涉及耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酰胺材料具有非常优越的力学性能，能耐反复冲击震动，使用温度范围在
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40℃～100℃，耐油、烃、脂类等有机溶剂，不耐酸、易氧化，容易着色且无毒，目前行业内应用最多的PA6、PA66、PAI010，其中的PA6、PA66因价格优势且性能和加工性良好而被广泛应用，聚酰胺纤维的改性研究现在还处于开发、尝试的阶段，但在倡导绿色环保的今天，聚酰胺的功能性改性具有广阔的发展前景。
[0003]色母粒是一种的高分子材料专用着色剂，一般由颜料、载体树脂、添加剂三个主要成分组成，色母粒与载体纺前共混的方式纺丝，不仅可以使色料在长丝中更均匀的混合，简化纺丝工艺，降低生产成本，还可以解决污染问题，保证车间工作人员的健康。
[0004]聚酰胺的改性最早是由世界著名的轮胎制造商投入应用，倍耐力公司、固特异公司、费尔斯通公司等的轮胎帘子线都采用改性聚酰胺66浸渍帘布制造，改善了普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒，其特征在于，包括以下重量份的组分：炭黑60
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80份、聚酰胺树脂100
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120份、分散剂8
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10份、硅烷偶联剂2
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5份、相容剂1
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5份、抗氧剂1
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5份；该耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒由以下步骤制备得到：S1：将炭黑、硅烷偶联剂、分散剂、相容剂和抗氧剂混合，超声分散；S2：再加入聚酰胺树脂、搅拌均匀，转至密炼机中混炼，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到该耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒。2.根据权利要求1所述的耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒，其特征在于，所述分散剂由以下步骤制备得到：S21：将聚氧化丙烯二醇置于三口烧瓶中，加入对苯二异氰酸酯并通入干燥氮气保护，得到中间体A；S22：向中间体A中加入2，2
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二羟甲基丙酸、1，4
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丁二醇，加入丙酮，得到中间体B；S23：向中间体B中加入辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡，加入聚乙二醇，得到中间体C；S24：将中间体C置于乳化桶中，加入三乙胺中和，并加入去离子水，高速剪切乳化，得到该分散剂。3.根据权利要求2所述的耐高温炭黑着色的聚酰胺色母粒，其特征在于，步骤S21中所述聚氧化丙烯与对苯二异氰酸酯的用量比为21.6g：26.68g，步骤S22中所述中间体A、2，2
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二羟甲基丙酸、1，4
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丁二醇与丙酮的用量比为32.5g：2.60g：3.66g：4g。4.根据权利要求2所述的耐高温炭黑着色...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文丹，曹畅，崔永哲，李刚，方珂琦，
申请(专利权)人：广东九彩新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：