一种重离子微孔印版系统技术方案

本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，且公开了一种重离子微孔印版系统，其包括印版组件和抵压组件，所述印版组件包括工作台，所述工作台的顶端通过支杆安装有支板，所述支板的顶端放置有印版，所述印版的两侧均设有包边带，两个所述包边带分别向下弯折并与支板的侧面贴合；所述工作台的顶端开设有水平方向的滑槽，且工作台的顶端通过滑槽卡合滑动连接有两个关于支板对称的连接架，每个所述连接架的内侧均固定连接有与支板的侧面相对应的限位板，所述工作台上设置有用于驱动两个连接架沿滑槽同时向相反方向进行滑动的驱动机构。本实用新型专利技术由于制做印版材料是塑料薄膜材料，因此所制造的印版具有不溶胀、厚度均匀和不吸墨等优点。厚度均匀和不吸墨等优点。厚度均匀和不吸墨等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种重离子微孔印版系统


[0001]本技术属于印刷
，具体为一种重离子微孔印版系统。

技术介绍

[0002]印刷技术指的是视觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印后加工和发送等，即通过制版、印刷、印后加工批量复制文字、图像的方法。
[0003]现有的印刷技术主要包括铅印、胶印、丝网印刷和眷写版印刷等。
[0004]其中：
[0005]一，关于铅印，铅印即一个个引文的铅字排好版，沾上油墨后再接触纸就能把字印在纸上了，现在因为铅有毒的原因已经退出历史；
[0006]二，胶印，把图文先转移到橡皮布，橡皮布再转到承印物上，因为用了橡皮布，我们一般都称为胶印；
[0007]三，丝网印刷和誊写版印刷是最简便的孔版印刷，这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
[0008]目前丝网印刷是最常用的印刷方式，但是现有的丝网印刷技术还存在一定的不足之处。例如：丝印一次只能一次印刷一种颜色，多色彩的印刷需要进行复杂、繁琐的套色，套色对技术要求较高，如果一次需要印刷多种颜色，丝印无法实现；丝印因成本较高，所以在实际应用的时候如果是小批量印刷则得不偿失；丝印受弧度限制，印面有凹凸不平时，死亡印刷难以完成；印版的厚度均匀性和吸墨量多少难以控制，影响印刷质量等。
[0009]因此，这里提出一种利用重离子微孔技术制作的印版，此种印版通过重离子微孔技术将图文部分镂空制成带微孔印版，印刷时通过一定的压力作用将油墨或颜料通过微孔膜制成的微孔印版使图案或文字转印到承印物上，承印物可以是纸制品也可以是其他材料或物品，由于这种印版的版基为塑料薄膜，所以无法像丝网印刷版一样具有一定的稳定性，而如果不对印版进行限位固定，在使用刮板来对油墨进行刮扫的时候，就可能会出现印版晃动，或是印版表面不平，难以刮扫油墨的问题，为此，这里提出一种重离子微孔印版系统。

技术实现思路

[0010]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种重离子微孔印版系统，包括印版组件和抵压组件，所述印版组件包括工作台，所述工作台的顶端通过支杆安装有支板，所述支板的顶端放置有印版，所述印版的两侧均设有包边带，两个所述包边带分别向下弯折并与支板的侧面贴合；所述工作台的顶端开设有水平方向的滑槽，且工作台的顶端通过滑槽卡合滑动连接有两个关于支板对称的连接架，每个所述连接架的内侧均固定连接有与支板的侧面相对应的限位板，所述工作台上设置有用于驱动两个连接架沿滑槽同时向相反方向进行滑动的驱动机构。
[0011]进一步地，每个所述连接架的底端均固定连接有滑块，每个所述滑块均位于滑槽
内。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括安装在滑槽内部中心位置的轴承座，所述轴承座上过盈配合连接有位于滑槽内的双向丝杆，所述双向丝杆分别与两个滑块以螺纹相反的方向螺纹贯穿连接。
[0013]进一步地，所述驱动机构还包括两个安装在双向丝杆两端的手轮，每个所述手轮均位于工作台外。
[0014]进一步地，所述工作台的顶端开设有两个关于滑槽对称的导向槽，每个所述连接架的底端均固定连接有两个与导向槽相适配的导向块。
[0015]进一步地，两个所述限位板上相互靠近的一侧均连接有软垫，每个所述软垫均为乳胶垫。
[0016]进一步地，所述印版由塑料薄膜制成，所述塑料薄膜为PC/PET塑料膜。
[0017]进一步地，所述塑料薄膜上开设有多个微孔，多个所述微孔在每平方厘米单位面积上的数量范围为几万至几十万。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术由于制做印版材料是塑料薄膜材料，因此所制造的印版具有不溶胀、厚度均匀和不吸墨等优点。
[0020]本技术的印版厚度可调，进而提高印刷质量，在现有的丝网印刷中印版的厚度一般为18微米，丝网印版的厚、薄对于丝网印刷质量是很重要的，而采用塑料薄膜制作印版其厚度最薄可调到7微米左右，这对于提高印刷质量是非常有帮助的。
[0021]本技术可单字或单图印刷，单字或单图印刷用丝网印版印刷是比较困难的事情，因为印版无法制作，即使制作出来成本也是难以承受的。但应用重离子制版技术是比较容易的，只要将单字或单个图案按要求制版就可以。
[0022]本技术可以完成小批量制版印刷，由于丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的，那就是制版、出菲林，如果工作量小成本就相当高，所以一般丝印公司难以承受，因为成本太高，然而由于应用重离子微孔膜技术制作印版时制作工艺简单，所以可以完成小批量制版印刷。
[0023]本技术在驱动机构的作用下可驱动两个连接架带动其上相应的限位板沿滑槽同时靠近或是同时远离，这样，即可使两个限位板同时夹住固定印版的弯折处，使印版的两侧弯折处于支板的侧面固定，这样，在使用刮板进行刮墨的时候就不会出现印版晃动，或是印版表面不平，难以刮扫油墨的问题。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的主视结构示意图；
[0027]图3为本技术的部分结构分解示意图；
[0028]图4为本技术的A处结构放大示意图；
[0029]图中：1、工作台；2、支板；3、印版；4、滑槽；5、连接架；501、滑块；6、限位板；7、驱动
机构；701、轴承座；702、双向丝杆；703、手轮；8、导向槽；9、导向块；10、软垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
[0032]本具体实施方式提供的重离子微孔印版系统，如图1、图2、图3和图4所示，包括印版组件和抵压组件，其中：
[0033]一，印版组件包括工作台1，在工作台1的顶端通过支杆安装有支板2，支板2的顶端放置有印版3，这里的印版3是通过重离子微孔技术将图文部分镂空制成的带微孔的印版3，制作流程如下：首先、印版3制作材料选择，利用塑料薄膜作为印版3制作材料是基于塑料薄膜能够制作出微孔，通常人们也称作重离子微孔滤膜材料，但不是所有种类的塑料薄膜产品都能制作出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重离子微孔印版系统，包括印版组件和抵压组件，其特征在于：所述印版组件包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端通过支杆安装有支板（2），所述支板（2）的顶端放置有印版（3），所述印版（3）的两侧均设有包边带，两个所述包边带分别向下弯折并与支板（2）的侧面贴合；所述工作台（1）的顶端开设有水平方向的滑槽（4），且工作台（1）的顶端通过滑槽（4）卡合滑动连接有两个关于支板（2）对称的连接架（5），每个所述连接架（5）的内侧均固定连接有与支板（2）的侧面相对应的限位板（6），所述工作台（1）上设置有用于驱动两个连接架（5）沿滑槽（4）同时向相反方向进行滑动的驱动机构（7）。2.根据权利要求1所述的重离子微孔印版系统，其特征在于：每个所述连接架（5）的底端均固定连接有滑块（501），每个所述滑块（501）均位于滑槽（4）内。3.根据权利要求2所述的重离子微孔印版系统，其特征在于：所述驱动机构（7）包括安装在滑槽（4）内部中心位置的轴承座（701），所述轴承座（701）上过盈配合连接有位于滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永辉，
申请(专利权)人：北京鑫惠丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：