一种石英管自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英管自动清洗设备，包括若干个超声浸泡槽和清洗槽，超声浸泡槽和清洗槽的上方设有周转轨道，周转轨道上设有滑吊装置，滑吊装置的下方与待清洗石英管形成固定连接，控制待清洗石英管的升降，清洗槽内设有旋转毛刷辊，其呈前后可伸缩方式固定于清洗槽的内侧；本实用新型专利技术通过在若干超声浸泡槽和清洗槽的上方设置周转轨道，采用滑吊装置控制石英管依次进入各超声浸泡槽中操作，最后通过机械刷洗方式完成对石英管的纯水刷洗，直至石英管内壁达到使用标准为止，人为参与少，不会对环境造成二次污染。不会对环境造成二次污染。不会对环境造成二次污染。

An automatic cleaning equipment for quartz tube

【技术实现步骤摘要】
一种石英管自动清洗设备


[0001]本技术涉及有机发光材料设备
，具体涉及一种石英管自动清洗设备，适用于清洗OLED有机发光材料升华石英管内壁的有机材料附着物。

技术介绍

[0002]OLED有机发光材料在物料升华中石英管是否达到使用标准，有助于问题产品品质，随着生产规模不断扩大，在物料升华前期石英管准备工作中，石英管是否达到使用标准及如何保护人员安全、车间环境、石英管清洗及使用效率上成为亟待解决的问题。
[0003]现有的石英管内壁清洗是通过人工操作，将待清洗的石英管置于ABC三种溶剂的清洗槽中，通过超声波实现净理，然后再通过人工进行洗刷处理，处理效率低，且不利于人员的安全和保持车间环境的卫生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述所存在的技术问题，实现石英管的快速自动化、高效清洗，本技术提供了一种石英管自动清洗设备。
[0005]所采用的技术方案如下：
[0006]一种石英管自动清洗设备，包括若干个超声浸泡槽和清洗槽，所述超声浸泡槽和清洗槽的上方设有周转轨道，所述周转轨道上设有可沿其滑动的滑吊装置，所述滑吊装置的下方与待清洗石英管形成固定连接，用于控制待清洗石英管的升降，所述清洗槽内设有旋转毛刷辊，其呈前后可伸缩方式固定于所述清洗槽的内侧；所述滑吊装置沿着所述周转轨道依次进入各所述超声浸泡槽中进行超声清洗，最后控制待清洗石英管进入所述清洗槽中，通过所述旋转毛刷辊对待清洗石英管的内壁进行纯水刷洗。
[0007]优选地，所述旋转毛刷辊包括伸缩缸、电机和旋转辊，所述伸缩缸的一端固定于所述清洗槽的内侧，所述电机的机座与所述伸缩缸形成可拆卸固定连接，所述旋转辊的一端与所述电机的驱动轴形成驱动连接，所述旋转辊内形成一个与外部进水管相连通的容水腔，所述旋转辊的侧面轴向上安装有多簇刷毛，且在其侧面上形成与所述容水腔相连通的出口孔。
[0008]进一步优选地，所述清洗槽的相对两侧面上分别设置一所述旋转毛刷辊，两所述旋转毛刷辊呈同轴相对设置。
[0009]进一步优选地，环绕所述旋转辊的外侧面上设有多排呈轴向设置的刷毛。
[0010]优选地，所述刷毛为不锈钢丝毛。
[0011]进一步优选地，所述超声浸泡槽包括第一浸泡槽、第二浸泡槽和第三浸泡槽，所述的第一浸泡槽、第二浸泡槽和第三浸泡槽中分别投入不同浸泡试剂的溶液。
[0012]优选地，所述周转轨道呈闭环状。
[0013]优选地，所述滑吊装置包括驱动控制器、滑块、升降缸和夹具，所述滑块与所述周转轨道形成滑动连接，所述升降缸设置于所述滑块的底部，所述夹具固定于所述升降缸的
下端，所述驱动控制器分别控制所述滑块的水平滑动和所述升降缸的升降。
[0014]本技术技术方案具有如下优点：
[0015]A.本技术通过在若干超声浸泡槽和清洗槽的上方设置周转轨道，采用滑吊装置沿着周转轨道顺序将待清洗的石英管置于超声浸泡槽中，达到设定超声浸泡时间后，滑吊装置再将石英管吊起后，沿着周转轨道到达下一槽体的上方进一步操作，最后通过机械刷洗方式完成对石英管的纯水刷洗，直至石英管内壁达到使用标准为止，人为参与少，不会对环境造成二次污染。
[0016]B.本技术中因石英管内壁有残存物料经溶剂浸泡后将其残存在内壁上的物料软化但不会完全脱落，经超声浸泡槽中的ABC溶剂浸泡后，将石英管转运至纯水清洗槽，伸缩缸及毛刷从石英管两侧进入石英管内部，经可调速电机带动毛刷清洗，刷拭石英管内壁直至达到石英管使用标准，大大提高了工作效率，无需人工接触溶液，实现对石英管内壁的自动清洗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所提供的整体结构示意图；
[0019]图2是图1中滑吊装置截面结构示意图；
[0020]图3是石英管与旋转毛刷辊结构示意图。
[0021]图中所提供的标识符号说明如下：
[0022]1‑
超声浸泡槽
[0023]11
‑
第一浸泡槽，12
‑
第二浸泡槽，13
‑
第三浸泡槽
[0024]2‑
清洗槽；3
‑
周转轨道
[0025]4‑
滑吊装置
[0026]41
‑
驱动控制器，42
‑
滑块，43
‑
升降缸，44
‑
夹具
[0027]5‑
石英管
[0028]6‑
旋转毛刷辊
[0029]61
‑
伸缩缸，62
‑
电机，63
‑
旋转辊，631
‑
容水腔，64
‑
刷毛
[0030]a
‑
出口孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1和图2所示，本技术提供了一种石英管自动清洗设备，包括若干个超声浸泡槽1和清洗槽2，超声浸泡槽1和清洗槽2的上方设有周转轨道3，在周转轨道3上设有可
沿其滑动的滑吊装置4，滑吊装置4的下方与待清洗石英管5形成固定连接，用于控制待清洗石英管5的升降，清洗槽2内设有旋转毛刷辊6，其呈前后可伸缩方式固定于清洗槽2的内侧；滑吊装置4沿着周转轨道3依次进入各超声浸泡槽1中进行超声清洗，最后控制待清洗石英管5进入清洗槽2中，通过旋转毛刷辊6对待清洗石英管5的内壁进行纯水刷洗。这里的滑吊装置4可以通过沿着周转轨道3移动，使其可以按顺序依次经过各个超声浸泡槽1，实现在不同试剂作用下的超声浸泡清洗。
[0033]具体的滑吊装置4结构如图2所示。滑吊装置4包括驱动控制器41、滑块42、升降缸43和夹具44，滑块42与周转轨道3形成滑动连接，这里的周转轨道3优选为闭合状，升降缸43设置于滑块42的底部，升降缸43可以为气动缸体或电动推杆等结构形式，夹具44固定于升降缸43的下端，其可以为弹性的加持结构；驱动控制器41分别控制滑块42的水平滑动和升降缸43的升降。其中的驱动控制器41为驱动机构和控制器，驱动机构可以时滑块沿着周转轨道滑动，控制器可以对驱动机构和升降缸的运行分别做出控制，使其按照指定要求运转。
[0034]如图3所示，本技术中的旋转毛刷辊6包括伸缩缸61、电机62和旋转辊63，伸缩缸61的一端固定于清洗槽2的内侧，电机62的机座与伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英管自动清洗设备，包括若干个超声浸泡槽(1)和清洗槽(2)，其特征在于，所述超声浸泡槽(1)和清洗槽(2)的上方设有周转轨道(3)，所述周转轨道(3)上设有可沿其滑动的滑吊装置(4)，所述滑吊装置(4)的下方与待清洗石英管(5)形成固定连接，用于控制待清洗石英管(5)的升降，所述清洗槽(2)内设有旋转毛刷辊(6)，其呈前后可伸缩方式固定于所述清洗槽(2)的内侧；所述滑吊装置(4)沿着所述周转轨道(3)依次进入各所述超声浸泡槽(1)中进行超声清洗，最后控制待清洗石英管(5)进入所述清洗槽(2)中，通过所述旋转毛刷辊(6)对待清洗石英管(5)的内壁进行纯水刷洗。2.根据权利要求1所述的石英管自动清洗设备，其特征在于，所述旋转毛刷辊(6)包括伸缩缸(61)、电机(62)和旋转辊(63)，所述伸缩缸(61)的一端固定于所述清洗槽(2)的内侧，所述电机(62)的机座与所述伸缩缸(61)形成可拆卸固定连接，所述旋转辊(63)的一端与所述电机(62)的驱动轴形成驱动连接，所述旋转辊(63)内形成一个与外部进水管相连通的容水腔(631)，所述旋转辊(63)的侧面轴向上安装有多簇刷毛(64)，且在其侧面上形成与所述容水腔(631)相连通的出口孔(a)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵江伟，刘宾，
申请(专利权)人：合肥鼎材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：