一种智能气动防堵清堵系统及其方法技术方案

提供一种智能气动防堵清堵系统及其方法，其技术方案是：由供气单元（60）、智能控制单元（61）组成机电一体化智能自动供气系统。采用在原料仓（63）上，合理分布配气组件（36），通过瞬间的高压气体（0.5

【技术实现步骤摘要】
一种智能气动防堵清堵系统及其方法


[0001]本专利技术涉及物料存储及输送
，尤其涉及一种智能气动防堵清堵系统及其方法。

技术介绍

[0002]料仓（或落料管）一般都是由上口大，下口小的不同形状的柱体或锥体组成，原料自上而下靠自重下落。下落的原料由于在料仓内流动，向下流动时面积逐渐减小，对原料本身就形成更大挤压，增加了细料粘到煤仓内壁的外力和机率，而原料流动方向是自料仓内壁向中心落料管方向流动，原料不会对料仓内壁形成大的冲刷，因此，自然状态下，原料细粉极易粘在料仓内壁，使摩擦系数迅速增大，料仓内壁原料粉会层层积累，最终致使柱体或锥体原料仓发生堵塞。目前针对这一问题的处理方法基本为以下几种：液压疏通机：缺陷是维护非常困难，对于原料仓的形状有限制；机械振打：缺陷是湿料结块时就失去作用；空气炮：打击的空气轨迹不理想，只能往一个方向物料流动的方向打击；仓内设置机械震捣棒或机械搅拌装置：工作范围受限，只能局部安装，由于物料的冲击作用，设备难以持久稳定的工作；敷设橡胶板：耐久性欠佳；另外还有加装高分子板或不锈钢板、在落料管易闭塞处开设人孔门或手孔、放炮、爆炸等措施；现有的疏通技术只是堵料后的一种处理方式，是发生堵塞后，进行的补救措施，无法从根本上解决问题，致使堵料的现象一直没有得到根治。不论是哪种技术，都不能保证物料不粘结在原料仓或落料管内壁上。即使是高分子衬板或不锈钢衬板，虽然摩擦系数很小，但毕竟有摩擦系数，在很多环境或工况下，也不能满足实际要求，尤其是在应用一段时间磨出痕迹后，就失去了防堵的作用，导致断料、堵堵问题一直存在。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够适应各种工作状况的智能气动防堵清堵系统及方法。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：提供一种智能气动防堵清堵系统及其方法，其技术方案是：由供气单元（60）、智能控制单元（61）组成机电一体化智能自动供气系统；采用在原料仓（63）上，合理分布配气组件（36），通过瞬间的高压气体（0.5
‑
0.7Mpa），有顺序地在料仓内壁表面形成360
°
的旋切力，去除原料仓内壁关键点上的粘料，使原料仓内物料失去后续堵料的支撑点，其它次要位置上粘壁的物料，即可在自身重力的作用下随之而下的方法，从根本上解决堵料的问题。
[0005]本专利技术的进一步技术方案是：所述供气单元（60）中，配气组件（36）的结构特征在于：由安装于气室部件（26）头
部的喷气阀门部件（25）、尾部的防尘阀部件（24）和套于外部的固定部件（27）四部分结合而成，利用固定销（8）、护圈（9）和固定螺丝（14）固定成为一个整体。其中：所述喷气阀门部件（25）的结构特征在于：喷气座（2）紧密配合安装于配气座（3）的内部，T型封堵（1）的柱杆穿过配气座（3）的中心孔、锁紧弹簧（4）、弹簧底座（5），将两半的锁夹（6）置于T型封堵（1）的柱杆端部的凹槽之上，安放于弹簧底座（5）内，在弹簧力的作用下，组成一个独立喷气阀门部件（25），可整体更换；以此结构特征基础，本专利技术提供了一种快速独立更换喷气阀门的方法：由于T型封堵（1）在使用中，会出现磨损情况，需要定期检查直至更换，此时，松开护圈（9），取下固定销（8），即可将喷气阀门部件（25）整体取出，单独更换相应的配件或全部更换，而不需要整体更换配气组件（36），这样可大大降低生产过程中部件更换的成本，为用户节省维护资金。
[0006]所述的喷气阀门部件（25）更进一步的结构特征还在于：T型封堵（1）与喷气座（2）互为配套，研磨装配，气封部位不限形状，T型封堵（1）柱杆端部留有凹槽；配气座（3）的前端留有小气室，其底板中心孔四周留有通气孔，外壁中部开有凹槽用于固定，外壁底部开有凹槽用于放置O型密封圈7，底板外侧留有凸起台，用于定位锁紧弹簧（4）；弹簧底座（5）内部与锁夹（6）外部互为倒圆锥体结构，在弹簧力的作用下，达到互锁的目的；本专利技术提供了一种快速拆卸组装及长期保证密封压力一致性的方法：利用锁夹（6）两半对称的结构特性，在具备了快速拆卸组装功能的同时，保证了部件密封压力特性的一致，避免了常规用螺栓压紧弹簧的结构方式而带来的密封特性的离散性及使用中的可变性。
[0007]所述气室部件（26）的结构特征在于：配气管（10）头部外侧的凹槽内定位孔中放入固定销（8），并有护圈（9）卡入，尾部外侧有外螺纹，配气管（10）的长度要根据原料仓的壁厚来确定。
[0008]所述防尘阀部件（24）的结构特征在于：防尘密封圈（20）套于防尘阀体（18）外部的凹槽中，套在防尘阀芯（17）的芯杆上，放入防尘阀体（18）内部，用防尘阀座（19）压封，在防尘弹簧（16）的压力之下，防尘阀芯（17）与防尘阀体（18）紧密压紧，形成单向气流通道的整体部件；本专利技术提供了一种防尘方法：当将防尘阀部件（24）放入气室部件（26）中后，在气室中无压力气体通过时，此防尘阀部件（24）将阻断向来气方向扩散的进入喷气阀门部件（25）中少量粉尘，达到防尘保护电磁脉冲阀（34）的目的。
[0009]所述固定部件（27）结构特征在于：固定法兰（11）和活动法兰（12）之间放置缓冲密封圈（13），固定螺丝（14）拧入到活动法兰（12）的尾部，两半的连接卡扣（15）围绕固定卡轴（22）旋转，同时卡套于固定法兰（11）和活动法兰（12）之上，通过锁紧螺栓（21），将固定法兰（11）和活动法兰（12）快速连接在一起，固定法兰（11）的另一端可电焊或用螺栓固定于原料仓的外壁上。
[0010]本专利技术的进一步技术方案是：所述的供气单元（60）其连接特征在于：由供气母管（31）及若干个相同分供气支路（64）组成。每个供气支路(64)，并接于供气母管（31）之上，母管通过单头短丝(32)与手动阀（33）一端连接，手动阀（33）的另一端连接电磁脉冲阀（34）进气端，特制高压软管（35）一端连接于电磁脉冲阀（34）出气口，另一端与配气组件（36）进气螺纹口连接，电磁脉冲阀（34）的排气孔上安装有定向防尘阀（28），其结构特征与防尘阀部件（24）相同，只是大小有差异，此处不再详述，供气母管（31）端部装有排气阀（29）；本专利技术提供了一种减少电磁脉冲阀
（34）震动和粉尘污染的方法：充分利用特制高压软管（35）橡胶管的减震和静电吸附特性，隔离因为配气组件（36）工作产生的震动传导及原料仓粉尘的污染，利用定向防尘阀（28）阻断外部环境的粉尘对电磁脉冲阀（34）的污染，从而，保证电磁脉冲阀（34）长期可靠地运行。
[0011]本专利技术的进一步技术方案是：所述的智能控制单元（61）由PLC智能控制器（37）、触摸屏（38）、功能开关（39）、急停按钮（40）、电压电流数字指示表（41）、箱体（42）、就地端子箱（43）、和压力检测开关（44）、分线盒（45）组成。箱体（42）具有显示窗口的双层门结构，IP65防护的等级。其中，触摸屏（38）、功能开关（39）、急停按钮（40）、电压电流数字指示表（41）安装在箱体（42）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能气动防堵清堵系统，由供气单元、智能控制单元、组成机电一体化智能自动供气系统；采用在原料仓上，合理分布配气组件，通过瞬间的高压气体（0.5
‑
0.7Mpa），有顺序地在料仓内壁表面形成360
°
的旋切力，去除原料仓内壁关键点上的粘料，使原料仓内物料失去后续堵料的支撑点，其它次要位置上粘壁的物料，即可在自身重力的作用下随之而下的方法，从根本上解决堵料的问题。2.根据权利要求1，一种智能气动防堵清堵系统及其方法，所述供气单元（60）中的配气组件（36），由安装于气室部件（26）头部的喷气阀门部件（25）、尾部的防尘阀部件（24）和套于外部的固定部件（27）四部分结合而成，利用固定销（8）、护圈（9）和固定螺丝（14）固定成为一个整体。3.根据权利要求2，所述喷气阀门部件（25）的结构特征在于：喷气座（2）紧密配合安装于配气座（3）的内部，T型封堵（1）的柱杆穿过配气座（3）的中心孔、锁紧弹簧（4）、弹簧底座（5），将两半的锁夹（6）置于T型封堵（1）的柱杆端部的凹槽之上，安放于弹簧底座（5）内，在弹簧力的作用下，组成一个独立喷气阀门部件（25），可整体更换；以此结构特征基础，本发明提供了一种快速独立更换喷气阀门的方法：由于T型封堵（1）在使用中，会出现磨损情况，需要定期检查直至更换，此时，松开护圈（9），取下固定销（8），即可将喷气阀门部件（25）整体取出，单独更换相应的配件或全部更换，而不需要整体更换配气组件（36），这样可大大降低生产过程中部件更换的成本，为用户节省维护资金。4.根据权利要求2，所述的喷气阀门部件（25）更进一步的结构特征还在于：T型封堵（1）与喷气座（2）互为配套，研磨装配，气封部位不限形状，T型封堵（1）柱杆端部留有凹槽；配气座（3）的前端留有小气室，其底板中心孔四周留有通气孔，外壁中部开有凹槽用于固定，外壁底部开有凹槽用于放置O型密封圈7，底板外侧留有凸起台，用于定位锁紧弹簧（4）；弹簧底座（5）内部与锁夹（6）外部互为倒圆锥体结构，在弹簧力的作用下，达到互锁的目的；本发明提供了一种快速拆卸组装及长期保证密封压力一致性的方法：利用锁夹（6）两半对称的结构特性，在具备了快速拆卸组装功能的同时，保证了部件密封压力特性的一致，避免了常规用螺栓压紧弹簧的结构方式而带来的密封特性的离散性及使用中的可变性。5.根据权利要求2，所述气室部件的结构特征在于：配气管（10）头部外侧的凹槽内定位孔中放入固定销（8），并有护圈（9）卡入，尾部外侧有外螺纹，配气管（10）的长度要根据原料仓的壁厚来确定。6.根据权利要求2，所述防尘阀部件（24）的结构特征在于：防尘密封圈（20）套于防尘阀体（18）外部的凹槽中，套在防尘阀芯（17）的芯杆上，放入防尘阀体（18）内部，用防尘阀座（19）压封，在防尘弹簧（16）的压力之下，防尘阀芯（17）与防尘阀体（18）紧密压紧，形成单向气流通道的整体部件；本发明提供了一种防尘方法：当将防尘阀部件（24）放入气室部件（26）中后，在气室中无压力气体通过时，此防尘阀部件（24）将阻断向来...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢念泽，
申请(专利权)人：邢念泽，
类型：发明
国别省市：