一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件制造技术

本发明专利技术涉及一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件，装配时，首先将反射镜置于所述反射镜座中，使用所述压板固定螺钉将所述反射镜压板、压板调整垫片安装固定于所述反射镜座上。通过增减所述压板调整垫片，调节所述反射镜压板、反射镜、反射镜座之间的距离，使之满足胶结剂厚度要求。在所述反射镜座底部注胶孔内注入环氧树脂胶，在反射镜座侧面注胶孔内灌注硅橡胶，静置使胶液固化。在注胶及胶液固化过程中，注意监测所述反射镜的面型变化，使其满足反射镜面型要求。最后，将所述反射镜压圈旋合进所述反射镜座上，调整反射镜压圈的旋合量，同时监测反射镜的面型变化，使反射镜压圈能够起到压紧反射镜的作用，反射镜的面型满足使用要求。满足使用要求。满足使用要求。

A high rigid reflector mounting and fixing part for airborne thermal image sight

【技术实现步骤摘要】
一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件


[0001]本专利技术涉及一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件。

技术介绍

[0002]热像观瞄具是一种精密光机设备，它能够将目标热辐射转化为人眼可识别的图像，从而能够在黑暗环境下实现目标观测识别跟踪等功能。热像观瞄具一般由光学系统、光电转换器件及支撑光学系统、光电转换器件的结构件组成。考虑到机载设备结构空间尺寸及重量大小的限制，对于常见的透射式光学系统热像观瞄具而言，一般使用2 片乃至多片反射镜实现光路折转，从而适应机载空间尺寸要求。考虑到对光学系统的反射效应，反射镜的安装固定尤为重要。尤其是对于机载高低温交替、振动的复杂环境下，反射镜的安装固定刚度成为制约热像观瞄具成像性能的主要因素。
[0003]此外，反射镜的面型也是影响热像观瞄具成像性能的主要因素。传统的反射镜采用胶接方式安装固定于反射镜座上，其固定刚度受限于胶结剂的特性。考虑到反射镜的面型要求，一般使用固化时应力较小的胶结剂。胶接效果不易控制，虽能保证反射镜的面型指标，但较难满足反射镜的固定刚度需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题是：为了解决上述问题，本专利技术提供的技术方案是：提供一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件，用于实现反射镜高刚性安装固定。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件，包括反射镜、反射镜座、反射镜压板、压板调整垫片和反射镜压圈；
[0006]所述反射镜座底部和侧壁上开有注胶口，底部还设有和反射镜压圈相配合的安装孔；
[0007]所述反射镜通过胶接和反射镜压圈共同固定在反射镜座上；
[0008]所述反射镜压板和压板调整垫片通过固定螺钉固定在反射镜座上。
[0009]本专利技术进一步的技术方案是：所述反射镜座一面形成凹陷内腔，内腔底部上设有若干凸起，用于支撑所放置的反射镜，反射镜座另一面开有注胶通孔，中心处还有螺纹孔，用于与反射镜压圈相互螺纹配合；所述注胶孔和凸起在同一位置。
[0010]本专利技术进一步的技术方案是：所述压板调整垫片位于反射镜和反射镜座之间通过调整压板调整垫片的数量从而调整压板调整垫片整体厚度，进一步调节所述反射镜压板、反射镜、反射镜座之间的距离，满足胶结剂厚度要求。
[0011]本专利技术进一步的技术方案是：所述反射镜为带有法兰特征的反射镜，材质为K9。
[0012]本专利技术进一步的技术方案是：所述反射镜厚度大于凹陷内腔的深度，当放置在反射镜座中后，位于凹陷内腔外的一面通过反射镜压板进行压紧固定。
[0013]本专利技术进一步的技术方案是：所述反射镜座底部注入的为环氧树脂胶，侧面注入的为灌注硅橡胶。
[0014]本专利技术进一步的技术方案是：所述反射镜座、反射镜压板的材质为钛合金。
[0015]本专利技术进一步的技术方案是：所述反射镜压板是一个回字形结构，在其四个角上设置有4个用于安装固定螺钉的沉头孔。
[0016]本专利技术进一步的技术方案是：在反射镜压圈进行旋合压紧时，通过光学干涉仪来监测反射镜面型变化，使其满足反射镜面型要求。
[0017]本专利技术进一步的技术方案是：在注胶及胶液固化过程中，通过光学干涉仪来监测反射镜面型变化，使其满足反射镜面型要求。
[0018]专利技术效果
[0019]本专利技术的技术效果在于：
[0020](1)提供了一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件，通过合理设置反射镜的安装固定形式，能够在满足反射镜面型要求的同时，进一步提供反射镜的高刚性固定结构，提高热像观瞄具的成像性能；
[0021](2)对反射镜座结构进行优化设计，提供高刚性安装固定平台；
[0022](3)对注胶孔进行合理设计，满足反射镜注胶要求；
[0023](4)通过旋合方式能够无级调整反射镜压圈对反射镜的压紧量，在保证反射镜面型的同时提供一种高刚性固定连接。
附图说明
[0024]图1一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件示意图
[0025]图2本专利技术最优实施例的正视图
[0026]图3本专利技术最优实施例第一剖视图
[0027]图4本专利技术最优实施例的第二剖视图
[0028]图5本专利技术反射镜座示意图
[0029]图中：1
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反射镜；2
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反射镜座；3
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反射镜压板；4
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压板调整垫片；5
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压板固定螺钉；6
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反射镜压圈。
具体实施方式
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]参见图1
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图5，一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件，包括反射镜1、反射镜座2、反射镜压板3、压板调整垫片4、压板固定螺钉5、反射镜压圈6等。
[0032]所述反射镜座2为所述反射镜1提供安装固定平台。所述反射镜座2底部有4个共面的凸台特征。该凸台为所述反射镜1提供固定支撑点。所述反射镜座2侧面及底面包含注胶孔特征，为所述反射镜1胶接提供注胶位置。所述反射镜座2底部包含螺纹孔特征，与所述反射镜压圈6上的螺纹旋合顺滑。
[0033]所述反射镜1为长方形，包含法兰特征。所述反射镜压板3通过所述压板固定螺钉5
安装固定于所述反射镜座上。通过所述压板调整垫片4调节所述反射镜压板3、反射镜1、反射镜座2之间的距离，使之满足胶结剂厚度要求。
[0034]所述反射镜压圈6通过旋合方式安装固定于所述反射镜座2上，并在末端使用硅橡胶进行固定。
[0035]装配时，首先将所述反射镜1置于所述反射镜座2中，使用所述压板固定螺钉5 将所述反射镜压板3、压板调整垫片4安装固定于所述反射镜座2上。通过增减所述压板调整垫片4，调节所述反射镜压板3、反射镜1、反射镜座2之间的距离，使之满足胶结剂厚度要求。随后，在所述反射镜座2底部注胶孔内注入环氧树脂胶，在所述反射镜座2侧面注胶孔内灌注硅橡胶，静置使胶液固化。在注胶及胶液固化过程中，注意监测所述反射镜1的面型变化，使其满足反射镜面型要求。最后，将所述反射镜压圈6旋合进所述反射镜座2上，调整反射镜压圈6的旋合量，同时监测反射镜1的面型变化，使反射镜压圈6能够起到压紧反射镜1的作用，同时反射镜1的面型满足使用要求。
[0036]特别的，所述反射镜1材质为K9，所述反射镜座2、反射镜压板3的材质为钛合金，两者材料线膨胀系数相近，能够在满足胶层厚度的前提下，防止由于高低温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件，其特征在于，包括反射镜(1)、反射镜座(2)、反射镜压板(3)、压板调整垫片(4)和反射镜压圈(6)；所述反射镜座(2)底部和侧壁上开有注胶口，底部还设有和反射镜压圈(6)相配合的安装孔；所述反射镜(1)通过胶接和反射镜压圈(6)共同固定在反射镜座(2)上；所述反射镜压板(3)和压板调整垫片(4)通过固定螺钉固定在反射镜座(2)上。2.如权利要求1所述的一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件，其特征在于，所述反射镜座(2)一面形成凹陷内腔，内腔底部上设有若干凸起，用于支撑所放置的反射镜(1)，反射镜座(2)另一面开有注胶通孔，中心处还有螺纹孔，用于与反射镜压圈(6)相互螺纹配合；所述注胶孔和凸起在同一位置。3.如权利要求1所述的一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件，其特征在于，所述压板调整垫片(4)位于反射镜(1)和反射镜座(2)之间通过调整压板调整垫片(4)的数量从而调整压板调整垫片(4)整体厚度，进一步调节所述反射镜压板(3)、反射镜(1)、反射镜座(2)之间的距离，满足胶结剂厚度要求。4.如权利要求1所述的一种机载热像观瞄具用高刚性反射镜安装固定部件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨，许泽帅，齐彪，万敏，吴健伟，朱玉祜，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所，
类型：发明
国别省市：