一种UV辊涂固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种UV辊涂固化装置，主要包括涂布房、流平装置、UV固化装置、冷却装置和下料堆叠装置，涂布房位于整个装置的首端，流平装置的一端与涂布房相连接，其另一端与UV固化装置相连接，UV固化装置的首端与流平装置相连，UV固化装置的尾端与冷却装置相连，冷却装置的尾端与下料堆叠装置相连。本实用新型专利技术设计一种全新的UV辊涂固化装置，通过对传统的流平装置、冷却装置和UV固化装置进行重新设计，并且对生产的工艺也进行相应的调整，确保了新的生产装置生产出来的产品不再存在瑕疵，且生产的过程中也不再会出现各种各样的问题。的过程中也不再会出现各种各样的问题。的过程中也不再会出现各种各样的问题。

A UV roller coating curing device

【技术实现步骤摘要】
一种UV辊涂固化装置


[0001]本技术涉及UV辊涂领域，尤其涉及一种UV辊涂固化装置。

技术介绍

[0002]传统的UV辊涂加工制作的方式一直比较粗糙，比较随意，因此，在生产加工中常常会出现各种各样的问题，此外，长产中产生的废气也是随意排放，加工出来的产品会存在多种小瑕疵，这些小瑕疵对产品的整体质量或多或少会产生影响。

技术实现思路

[0003]基于以上所述，本技术提供一种UV辊涂固化装置，以解决现有UV辊涂加工粗糙，产品易产生瑕疵的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种UV辊涂固化装置，包括涂布房、流平装置、UV固化装置、冷却装置和下料堆叠装置，所述涂布房位于整个装置的首端，所述流平装置的一端与涂布房相连接，其另一端与UV固化装置相连接，所述UV固化装置的首端与流平装置相连，UV固化装置的尾端与冷却装置相连，所述冷却装置的尾端与下料堆叠装置相连。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述流平装置包括有机架、保温胆、内置进风管、喷风管、回风管和辊轴，所述保温胆的四周通过机架进行固定，所述内置进风管固定在保温胆上内壁的中间部位处，所述保温胆的下内壁以及左右内壁上均安装有回风管，所述辊轴的两端与左右内壁上的回风管相连，所述喷风管与内置进风管相连，且喷风管位于辊轴的正上方，所述机架的顶端还加装有用于控制风管高度的升降机。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述流平装置的上方架设有燃烧炉。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述UV固化装置的上方架设有净化装置。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述冷却装置包括冷却箱、外壳和夹芯板箱体，所述冷却箱固定在外壳的顶端，所述夹芯板箱体固定在外壳的内部，所述冷却箱和夹芯板箱体之间通过冷却风管连接，所述夹芯板箱体内部设置有辊轴，在辊轴的上方设置有冷却吹风箱，在辊轴的下方设置有冷却吹风管，所述冷却吹风箱和冷却吹风管通过三通管与冷却风管相连接。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述冷却箱包括支架、制冷箱水槽、换热器和制冷箱阻水器，所述制冷箱水槽的两端固定在支架的底层，所述换热器的两端固定在支架上，且与制冷箱水槽垂直排列，所述制冷箱阻水器位于换热器的一侧，且与换热器相互平行，制冷箱阻水器的两端也固定在支架上。
[0011]作为本技术的一种优选方式，所述冷却装置与下料堆叠装置之间加装有产品检测架。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述冷却装置的首端还加装有UV反照装置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术设计一种全新的UV辊涂固化装置，通过对传统的流平装置、冷却装置和UV固化装置进行重新设计，并且对生产的工艺也进行相应的调整，确保了新的生产装置生产出来的产品不再存在瑕疵，且生产的过程中也不再会出现各种各样的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
[0016]图1是本技术实施方式提供的一种UV辊涂固化装置总装图；
[0017]图2是本技术实施方式提供的UV反照装置示意图；
[0018]图3是本技术实施方式提供的流平装置示意图；
[0019]图4是本技术实施方式提供的冷却装置示意图；
[0020]图5是本技术实施方式提供的冷却箱示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述。
[0022]如图1
‑
图5所示，本实施方式提供一种UV辊涂固化装置，包括涂布房1、流平装置2、UV固化装置3、冷却装置4和下料堆叠装置5，涂布房1位于整个装置的首端，流平装置2的一端与涂布房1相连接，其另一端与UV固化装置3相连接，UV固化装置3的首端与流平装置2相连，UV固化装置3的尾端与冷却装置4相连，冷却装置4的尾端与下料堆叠装置5相连。本技术设计一种全新的UV辊涂固化装置，通过对传统的流平装置2、冷却装置4和UV固化装置3进行重新设计，并且对生产的工艺也进行相应的调整，确保了新的生产装置生产出来的产品不再存在瑕疵，且生产的过程中也不再会出现各种各样的问题。
[0023]本实施方式中流平装置2包括有机架201、保温胆202、内置进风管203、喷风管204、回风管205和辊轴206，保温胆202的四周通过机架201进行固定，内置进风管203固定在保温胆202上内壁的中间部位处，保温胆202的下内壁以及左右内壁上均安装有回风管205，辊轴206的两端与左右内壁上的回风管205相连，喷风管204与内置进风管203相连，且喷风管204位于辊轴206的正上方，机架201的顶端还加装有用于控制风管高度的升降机207，此外，在流平装置2的上方还加装有燃烧炉6，燃烧炉6可能将流平装置2内的废气进行充分燃烧，减少废气的排放，异曲同工的是，本实施方式中UV固化装置3的上方架设有净化装置7，净化装置7的功效与燃烧炉6大同小异。
[0024]本实施方式中的冷却装置4包括冷却箱8、外壳401和夹芯板箱体402，冷却箱8固定在外壳401的顶端，夹芯板箱体402固定在外壳401的内部，冷却箱8和夹芯板箱体402之间通过冷却风管403连接，夹芯板箱体402内部设置有辊轴404，在辊轴404的上方设置有冷却吹风箱405，在辊轴404的下方设置有冷却吹风管406，冷却吹风箱405和冷却吹风管406通过三通管407与冷却风管403相连接。该装置主要处理整个装置内部水汽及温度，整个装置的外壳部分都是相连接的，因此，整个装置相对密封，装置内产生的水汽通过冷却装置4进行处理，保证最终产品不夹杂水汽，而冷却箱8主要由支架801、制冷箱水槽802、换热器803和制冷箱阻水器804，制冷箱水槽802的两端固定在支架801的底层，换热器803的两端固定在支
架801上，且与制冷箱水槽802垂直排列，制冷箱阻水器804位于换热器803的一侧，且与换热器803相互平行，制冷箱阻水器804的两端也固定在支架801上,优选的，本实施方式中的冷却装置4的首端还加装有UV反照装置9，UV反照装置能够很好的清除产品底面的残留的涂料，进一步提升产品的品质，经过冷却后，产品会转运到下料堆叠装置5处，从而完成整个工序，优选的，本实施方式中还在下料堆叠装置5和冷却装置4之间加装有产品检测架10，用以检测产品的质量。
[0025]注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV辊涂固化装置，其特征在于，包括涂布房、流平装置、UV固化装置、冷却装置和下料堆叠装置，所述涂布房位于整个装置的首端，所述流平装置的一端与涂布房相连接，其另一端与UV固化装置相连接，所述UV固化装置的首端与流平装置相连，UV固化装置的尾端与冷却装置相连，所述冷却装置的尾端与下料堆叠装置相连；所述流平装置包括有机架、保温胆、内置进风管、喷风管、回风管和辊轴，所述保温胆的四周通过机架进行固定，所述内置进风管固定在保温胆上内壁的中间部位处，所述保温胆的下内壁以及左右内壁上均安装有回风管，所述辊轴的两端与左右内壁上的回风管相连，所述喷风管与内置进风管相连，且喷风管位于辊轴的正上方，所述机架的顶端还加装有用于控制风管高度的升降机；所述流平装置的上方架设有燃烧炉。2.根据权利要求1所述的一种UV辊涂固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大范，高键，孙新宇，沈新国，
申请(专利权)人：乐凯华光印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：