有机废弃物生物处理系统养殖车间的分区除臭系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种有机废弃物生物处理系统养殖车间的分区除臭系统，养殖车间划分为养殖车间中间段其余分区和多个分区，每两个分区之间设有分区隔板；分区除臭系统包括：除臭抽风机、新风送风机、中央控制系统和恒温恒湿机组；每个分区内均设有臭源浓度测点，每个分区内均设有温湿度测点。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术设有分区隔板用于分区隔离，进而实现臭源浓度阶梯变化，臭源浓度较高的区域被分区隔板集中隔离，臭源浓度无法由高向低扩散，提高了除臭效率；还设有除臭抽风机、新风送风机、空调和湿度控制器，用于控制臭源浓度、调节每个分区的温度和湿度，起到降低能耗的作用，满足环境要求。满足环境要求。满足环境要求。

【技术实现步骤摘要】
有机废弃物生物处理系统养殖车间的分区除臭系统


[0001]本技术属于有机废弃物处置领域，尤其涉及一种有机废弃物生物处理系统养殖车间的分区除臭系统。

技术介绍

[0002]近年来随着我国生态文明建设和废弃物“减量化、资源化、无害化”处理原则的确立，国内有机废弃物处置业务日益增长，有机废弃物的资源化处理成为必然的发展趋势。其中有机废弃物生物处理系统技术，利用昆虫食谱宽、食量大、容易成活、幼虫营养价值全面、生态安全性高、抗逆性强、对油盐不敏感及可直接食用新鲜的有机废弃物的特点，处理有机废弃物中的易腐有机物，成为实现有机废弃物资源化利用的一种有效的方式。
[0003]同时，相比于目前已应用成熟的厌氧发酵及好氧堆肥技术，有机废弃物生物处理系统能获取产品附加值较高的昆虫生物蛋白，因此在经济效益上具有一定优势，但该技术目前处于技术转型阶段，正面临由人工养殖的作业方式转化为自动化养殖技术的关键发展期。因此，有机废弃物生物处理系统的技术转型发展在满足环境要求的同时，降低处理能耗、保证经济效益成为该技术转型的重要要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种有机废弃物生物处理系统养殖车间的分区除臭系统。
[0005]这种有机废弃物生物处理系统养殖车间的分区除臭系统，养殖车间划分为养殖车间中间段其余分区和多个分区，每两个分区之间设有分区隔板；分区除臭系统包括：除臭抽风机、新风送风机、中央控制系统和恒温恒湿机组；
[0006]每个分区内均设有臭源浓度测点，每个分区内均设有温湿度测点；除臭抽风机出口分别接入每个分区的除臭风管，每根除臭风管上均设有除臭风管电动阀；新风送风机出口分别接入每个分区的新风风管，每根新风风管上均设有新风风管电动阀；每个分区的臭源浓度测点上分别设置臭源浓度监测仪表，每个分区的温湿度测点上分别设置温湿度监测仪表；
[0007]所有臭源浓度监测仪表、温湿度监测仪表均电连接中央控制系统；除臭抽风机、新风送风机和恒温恒湿机组也电连接中央控制系统。
[0008]作为优选，多个分区为养殖车间第一分区、养殖车间第二分区、养殖车间第三分区、养殖车间次末分区和养殖车间最末分区。
[0009]作为优选，除臭抽风机出口分别接入养殖车间第一分区、养殖车间第二分区、养殖车间第三分区、养殖车间次末分区和养殖车间最末分区的除臭风管；养殖车间第一分区、养殖车间第二分区、养殖车间第三分区、养殖车间次末分区和养殖车间最末分区的除臭风管上分别设有第一分区除臭风管电动阀、第二分区除臭风管电动阀、第三分区除臭风管电动阀、次末分区除臭风管电动阀和最末分区除臭风管电动阀；
[0010]新风送风机出口分别接入养殖车间第一分区、养殖车间第二分区、养殖车间第三分区、养殖车间次末分区和养殖车间最末分区的新风风管；养殖车间第一分区、养殖车间第二分区、养殖车间第三分区、养殖车间次末分区和养殖车间最末分区的新风风管上分别设有第一分区新风风管电动阀、第二分区新风风管电动阀、第三分区新风风管电动阀、次末分区新风风管电动阀和最末分区新风风管电动阀；
[0011]养殖车间第一分区、养殖车间第二分区、养殖车间第三分区、养殖车间次末分区、养殖车间最末分区内的臭源浓度测点上分别设置第一分区臭源浓度监测仪表、第二分区臭源浓度监测仪表、第三分区臭源浓度监测仪表、次末分区臭源浓度监测仪表和最末分区臭源浓度监测仪表；
[0012]养殖车间第一分区、养殖车间第二分区、养殖车间第三分区、养殖车间次末分区、养殖车间最末分区内的温湿度测点上分别设置第一分区温湿度监测仪表、第二分区温湿度监测仪表、第三分区温湿度监测仪表、次末分区温湿度监测仪表和最末分区温湿度监测仪表。
[0013]作为优选，分区隔板为膨胀聚苯板或挤塑聚苯板。
[0014]作为优选，除臭抽风机和新风送风机均选用变频风机。
[0015]本技术的有益效果是：本技术设有分区隔板用于分区隔离，进而实现臭源浓度阶梯变化，臭源浓度较高的区域被分区隔板集中隔离，臭源浓度无法由高向低扩散，提高了除臭效率；还设有除臭抽风机、新风送风机、空调和湿度控制器，用于控制臭源浓度、调节每个分区的温度和湿度，起到降低能耗的作用，满足环境要求。
附图说明
[0016]图1为本技术采用的有机废弃物生物处理系统养殖车间的分区除臭系统的结构示意图。
[0017]附图标记说明：养殖车间第一分区1、养殖车间第二分区2、养殖车间第三分区3、养殖车间次末分区4、养殖车间最末分区5、养殖车间中间段其余分区6、除臭抽风机7、新风送风机8、恒温恒湿机组9、中央控制系统10、第一分区除臭风管电动阀11、第二分区除臭风管电动阀12、第三分区除臭风管电动阀13、次末分区除臭风管电动阀14、最末分区除臭风管电动阀15、第一分区新风风管电动阀16、第二分区新风风管电动阀17、第三分区新风风管电动阀18、次末分区新风风管电动阀19、最末分区新风风管电动阀20、第一分区臭源浓度监测仪表21、第二分区臭源浓度监测仪表22、第三分区臭源浓度监测仪表23、次末分区臭源浓度监测仪表24、最末分区臭源浓度监测仪表25、第一分区温湿度监测仪表26、第二分区温湿度监测仪表27、第三分区温湿度监测仪表28、次末分区温湿度监测仪表29、最末分区温湿度监测仪表30。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0019]本技术对现有有机废弃物生物处理系统领域中的生物养殖区域进行了除臭节能改造；根据生物的生长特性及生长周期，将原有养殖车间公共区域的各条生产线进行分区隔离，每条生产线隔离后均配置臭源浓度测点，当有机废弃物物料分批进入不同生产线时，由于生物消纳、代谢及堆积发酵作用，每条生产线的臭源浓度随养殖时间的增加而降低，此时通过臭源浓度测点反馈信号，可自动调节除臭风机及新风风机功率。
[0020]实施例一
[0021]本申请实施例一提供了一种有机废弃物生物处理系统养殖车间的分区除臭系统，如图1所示，养殖车间划分为养殖车间中间段其余分区6和养殖车间第一分区1、养殖车间第二分区2、养殖车间第三分区3、养殖车间次末分区4和养殖车间最末分区5，每个分区的体积尽量保持相同；分区原理主要依据昆虫幼虫的单个成长周期进行均匀分隔，则不同分区内的幼虫应处于单个生长周期内不同的生长阶段，各生长阶段根据昆虫特性以天数或以小时数划分，并应主要分隔出幼虫投放期(有机废弃物预处理后初次加料阶段)、幼虫成长期(有机废弃物生物处理系统阶段)及成虫卸虫期(有机废弃物处理完成后卸料阶段)。因此，处于幼虫投放期的有机废弃物物料尚未经生物消纳、生物代谢及堆积发酵作用，臭源浓度处于最高值；而其余分区内，有机废弃物物料由于生物处理作用及发酵作用，臭源浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物生物处理系统养殖车间的分区除臭系统，其特征在于，养殖车间划分为多个分区，每两个分区之间设有分区隔板；分区除臭系统包括：除臭抽风机(7)、新风送风机(8)、中央控制系统(10)和恒温恒湿机组(9)；每个分区内均设有臭源浓度测点，每个分区内均设有温湿度测点；除臭抽风机(7)出口分别接入每个分区的除臭风管，每根除臭风管上均设有除臭风管电动阀；新风送风机(8)出口分别接入每个分区的新风风管，每根新风风管上均设有新风风管电动阀；每个分区的臭源浓度测点上分别设置臭源浓度监测仪表，每个分区的温湿度测点上分别设置温湿度监测仪表；所有臭源浓度监测仪表、温湿度监测仪表均电连接中央控制系统(10)；除臭抽风机(7)、新风送风机(8)和恒温恒湿机组(9)也电连接中央控制系统(10)。2.根据权利要求1所述有机废弃物生物处理系统养殖车间的分区除臭系统，其特征在于：养殖车间划分为养殖车间第一分区(1)、养殖车间第二分区(2)、养殖车间第三分区(3)、养殖车间次末分区(4)、养殖车间最末分区(5)和养殖车间中间段其余分区(6)。3.根据权利要求2所述有机废弃物生物处理系统养殖车间的分区除臭系统，其特征在于：除臭抽风机(7)出口分别接入养殖车间第一分区(1)、养殖车间第二分区(2)、养殖车间第三分区(3)、养殖车间次末分区(4)和养殖车间最末分区(5)的除臭风管；养殖车间第一分区(1)、养殖车间第二分区(2)、养殖车间第三分区(3)、养殖车间次末分区(4)和养殖车间最末分区(5)的除臭风管上分别设有第一分区除臭风管电动阀(11)、第二分区除臭风管电动阀(12)、第三分区除臭风管电动阀(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：常星岚，戴豪波，廖达琛，奚爽，孙科，柴宏辉，赵金龙，孙海鹏，刘寒梅，王轩，赵琳鲲，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：