本实用新型专利技术公开了一种生产效率高的水泥加工用球磨装置，包括主机体，主机体内部的一端设有球磨机体，球磨机体内部的中心位置处设有球槽，球槽内部的中心位置处设有球磨头，主机体的两侧皆设有进料斗，进料斗底部的中心位置处设有进料管，进料管远离进料斗的一端延伸至球槽的内部，球磨头顶端的中心位置处设有导轴，导轴的顶端延伸至球磨机体的外部并设有第二锥形齿，第二锥形齿一侧的主机体内部设有第一锥形齿，第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合。本实用新型专利技术不仅提高了球磨装置使用时水泥的生产效率，确保了球磨装置使用时水泥的质量，而且提高了球磨装置使用时的便捷性。而且提高了球磨装置使用时的便捷性。而且提高了球磨装置使用时的便捷性。
A ball mill with high production efficiency for cement processing
【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的水泥加工用球磨装置
[0001]本技术涉及水泥加工
，具体为一种生产效率高的水泥加工用球磨装置。
技术介绍
[0002]水泥即指一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能将砂和石等材料牢固地胶结在一起，而水泥在生产加工时，需对其进行研磨处理，因而需使用到相应的球磨装置。
[0003]目前市面上的球磨装置不便于对水泥进行高效研磨处理，导致其生产效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产效率高的水泥加工用球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出球磨装置不便于对水泥进行高效研磨处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产效率高的水泥加工用球磨装置，包括主机体，所述主机体内部的一端设有球磨机体，所述球磨机体内部的中心位置处设有球槽，所述球槽内部的中心位置处设有球磨头，所述主机体的两侧皆设有进料斗，所述进料斗底部的中心位置处设有进料管，所述进料管远离进料斗的一端延伸至球槽的内部，所述球磨头顶端的中心位置处设有导轴，所述导轴的顶端延伸至球磨机体的外部并设有第二锥形齿，所述第二锥形齿一侧的主机体内部设有第一锥形齿，所述第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，所述第一锥形齿远离第二锥形齿一侧的主机体内部通过支座安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端与第一锥形齿的外壁固定连接，所述球磨机体的下方设有第二接料框，所述球槽底部的中心位置处设有排料管，所述排料管的底端延伸至第二接料框的内部，所述第二接料框下方的主机体内部设有第一接料框，所述第一接料框一侧的主机体内壁上设有开口，所述开口的一端延伸至主机体的外部，所述主机体底端的拐角位置处皆安装有支腿。
[0006]优选的，所述主机体底部的一侧设有传动机体，所述传动机体顶部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的顶端延伸至传动机体的外部，以便对承载杆的移动幅度进行限位。
[0007]优选的，所述球磨机体下方的主机体两内侧壁上皆设有定位框，所述定位框内部的中心位置处设有连接块，所述连接块的一端延伸至定位框的外部并与第二接料框的外壁固定连接，以便对水泥进行筛选处理。
[0008]优选的，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母顶端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆远离螺母的一端贯穿条形槽并与第一接料框的外壁固定连接，以便经承载杆带动第一接料框进行平移。
[0009]优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动
件的一端延伸至传动机体的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
[0010]优选的，所述定位框两端的内壁上皆安装有弹簧，所述弹簧的一端与连接块的一端相连接，所述球磨机体底端的两侧皆安装有震动器，所述震动器的底端与连接块的顶端固定连接，以便经连接块带动第二接料框进行震动。
[0011]优选的，所述第二接料框底部的中心位置处设有筛网，所述筛网的底端延伸至第二接料框的外部，所述筛网外侧的第二接料框底端设有环形导料框，以使得小颗粒水泥经环形导料框导向落入至第一接料框的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产效率高的水泥加工用球磨装置不仅提高了球磨装置使用时水泥的生产效率，确保了球磨装置使用时水泥的质量，而且提高了球磨装置使用时的便捷性；
[0013](1)通过将水泥注入至进料斗的内部，使得水泥经进料管落入至球槽的内部，而进料管设置有两组，即可提升水泥的注料速率，因第一旋转驱动件带动第一锥形齿进行旋转，且第一锥形齿的直径大于第二锥形齿的直径，使得第一锥形齿带动第二锥形齿高速旋转，并使得第二锥形齿经导轴带动球磨头同步转动，即可对球槽内部的水泥进行高效研磨处理，从而提高了球磨装置使用时水泥的生产效率；
[0014](2)通过震动器带动连接块进行振动处理，经弹簧对连接块的振动幅度进行限位，使得连接块带动第二接料框位于主机体的内部进行规则振动，此时较大的水泥则会存留于第二接料框的内部，而较小的水泥则会依次经筛网与环形导料框落入至第一接料框的内部，以达到筛选的目的，从而确保了球磨装置使用时水泥的质量；
[0015](3)通过第二旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向右滑移，并使得螺母经承载杆带动第一接料框由开口滑移至主机体的外部，即可达到自动出料的目的，从而提高了球磨装置使用时的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术导轴放大结构示意图；
[0020]图5为本技术环形导料框仰视放大结构示意图。
[0021]图中：1、主机体；2、环形导料框；3、球槽；4、球磨头；5、进料管；6、进料斗；7、第一锥形齿；8、第一旋转驱动件；9、球磨机体；10、排料管；11、筛网；12、第一接料框；13、开口；14、支腿；15、第二旋转驱动件；16、传动机体；17、螺母；18、承载杆；19、条形槽；20、丝杆；21、连接块；22、弹簧；23、定位框；24、震动器；25、第二接料框；26、第二锥形齿；27、导轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种生产效率高的水泥加工用球磨
装置，包括主机体1，主机体1底部的一侧设有传动机体16，传动机体16顶部的中心位置处设有条形槽19，条形槽19的顶端延伸至传动机体16的外部；
[0024]使用时，通过将条形槽19设置于传动机体16的顶部，以便对承载杆18的移动幅度进行限位；
[0025]传动机体16内部的中心位置处转动连接有丝杆20，丝杆20一侧的外壁上螺纹连接有螺母17，螺母17顶端的中心位置处设有承载杆18，承载杆18远离螺母17的一端贯穿条形槽19并与第一接料框12的外壁固定连接；
[0026]使用时，通过螺母17位于丝杆20的外壁进行滑移，以便经承载杆18带动第一接料框12进行平移；
[0027]传动机体16一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件15，第二旋转驱动件15的一端延伸至传动机体16的内部并与丝杆20的一端固定连接；
[0028]使用时，通过打开第二旋转驱动件15，以便带动丝杆20进行旋转；
[0029]主机体1内部的一端设有球磨机体9，球磨机体9下方的主机体1两内侧壁上皆设有定位框23，定位框23内部的中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的水泥加工用球磨装置，其特征在于，包括主机体(1)，所述主机体(1)内部的一端设有球磨机体(9)，所述球磨机体(9)内部的中心位置处设有球槽(3)，所述球槽(3)内部的中心位置处设有球磨头(4)，所述主机体(1)的两侧皆设有进料斗(6)，所述进料斗(6)底部的中心位置处设有进料管(5)，所述进料管(5)远离进料斗(6)的一端延伸至球槽(3)的内部，所述球磨头(4)顶端的中心位置处设有导轴(27)，所述导轴(27)的顶端延伸至球磨机体(9)的外部并设有第二锥形齿(26)，所述第二锥形齿(26)一侧的主机体(1)内部设有第一锥形齿(7)，所述第一锥形齿(7)与第二锥形齿(26)相互啮合，所述第一锥形齿(7)远离第二锥形齿(26)一侧的主机体(1)内部通过支座安装有第一旋转驱动件(8)，所述第一旋转驱动件(8)的一端与第一锥形齿(7)的外壁固定连接，所述球磨机体(9)的下方设有第二接料框(25)，所述球槽(3)底部的中心位置处设有排料管(10)，所述排料管(10)的底端延伸至第二接料框(25)的内部，所述第二接料框(25)下方的主机体(1)内部设有第一接料框(12)，所述第一接料框(12)一侧的主机体(1)内壁上设有开口(13)，所述开口(13)的一端延伸至主机体(1)的外部，所述主机体(1)底端的拐角位置处皆安装有支腿(14)。2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的水泥加工用球磨装置，其特征在于：所述主机体(1)底部的一侧设有传动机体(16)，所述传动机体(16)顶部的中心位置处设有条形槽(19)，所述条形槽(19)的顶端延伸至传动机体(16)的外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华太，
申请(专利权)人：四川省金桂兰水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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