一种全自动生产隔离透声膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动生产隔离透声膜设备，包括料仓,所述料仓内部底板和顶部均焊接有凹型座，且凹型座内转动连接有第一输送辊，且两个第一输送辊之间绕接有上料输送带，所述上料输送带上设置有挂钩，所述料仓的一侧壁上设置有配合上料输送带使用的出料机构，所述凹型座上螺栓固定有带动第一输送辊转动的第一输送电机。本实用新型专利技术中，该一种全自动生产隔离透声膜设备，在料仓内设置有具有一定倾斜角度的上料输送带，通过上料输送带上设置的挂钩，可以对收卷好的隔离透声膜进行钩取提升输送，使得钩住的隔离透声膜在上料输送带翻转的过程中自动掉落，进行自动上料，并且配合出料机构的设置，对上料后的隔离透声膜进行自动出料。自动出料。自动出料。

A fully automatic equipment for producing isolating sound permeable film

【技术实现步骤摘要】
一种全自动生产隔离透声膜设备


[0001]本技术涉及隔离透声膜
，尤其涉及一种全自动生产隔离透声膜设备。

技术介绍

[0002]超声隔离透声膜用于超声检查，通常在对患者进行检查时在超声探头外部套上超声隔离透声膜，以便于清洗超声探头。
[0003]现有的生产隔离透声膜设备，在使用的无法实现自动上料，多为人工上料，上料效率低，并且投入人工成本增加，其次无法将出料输送和刷油一体化完成，增加其工序步骤，从而降低生产效率，扩大设备整体占地面积，故而满足不了使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动生产隔离透声膜设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动生产隔离透声膜设备，包括料仓,所述料仓内部底板和顶部均焊接有凹型座，且凹型座内转动连接有第一输送辊，且两个第一输送辊之间绕接有上料输送带，所述上料输送带上设置有挂钩，所述料仓的一侧壁上设置有配合上料输送带使用的出料机构，所述凹型座上螺栓固定有带动第一输送辊转动的第一输送电机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述出料机构包括条形输送座和导料斜板，所述条形输送座焊接在料仓一侧壁上，所述条形输送座沿长度方向的一侧壁上焊接有导料斜板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述条形输送座上表面沿长度方向开设有条形凹槽，且条形凹槽内部沿长度方向的两端转动连接有两个第二输送辊，所述两个第二输送辊之间绕接有出料输送带，所述条形输送座上螺栓固定有带动第二输送辊转动的第二输送电机。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述条形输送座沿长度方向的一端焊接有安装架，所述安装架一侧壁中心处转动连接有刷辊，所述刷辊外壁上粘接有刷毛，所述刷辊为内部中空结构，所述刷辊内壁上开设有出油孔，且出油孔与刷毛的位置相对应，所述条形输送座的一侧壁上开设有配合刷辊使用的缺口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述刷辊沿长度方向的一端中心处设置有加油口，且加油口上螺纹连接有密封盖。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述安装架内螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与刷辊固
接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述料仓内部底板上位于凹型座的一侧焊接有基座，所述基座上设置有推料块，所述推料块通过滑块与基座上开设的滑槽滑动连接，所述料仓的外壁上螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿料仓延伸到内部并与推料块固接。
[0018]本技术提供了一种全自动生产隔离透声膜设备。具备以下有益效果：
[0019]该一种全自动生产隔离透声膜设备，在料仓内设置有具有一定倾斜角度的上料输送带，通过上料输送带上设置的挂钩，可以对收卷好的隔离透声膜进行钩取提升输送，使得钩住的隔离透声膜在上料输送带翻转的过程中自动掉落，进行自动上料，并且配合出料机构的设置，对上料后的隔离透声膜进行自动出料，进一步的通过刷辊的设置，可以对位于出料输送带上的隔离透声膜进行刷油，实现刷油出料一体化完成。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种全自动生产隔离透声膜设备的截面示意图；
[0021]图2为本技术中出料机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术中刷辊的截面示意图
[0023]图4为本实新型中凹型座的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、料仓；2、凹型座；3、第一输送辊；31、第一输送电机；4、上料输送带；5、挂钩；6、基座；7、推料块；8、滑块；9、滑槽；10、电动推杆；11、出料机构；110、条形输送座；111、条形凹槽；112、第二输送电机；113、第二输送辊；114、出料输送带；115、导料斜板；116、安装架；117、刷辊；118、刷毛；119、出油孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
4，一种全自动生产隔离透声膜设备，包括料仓1,料仓1内部底板和顶部均焊接有凹型座2，且凹型座2内转动连接有第一输送辊3，且两个第一输送辊3之间绕接有上料输送带4，上料输送带4上设置有挂钩5，料仓1的一侧壁上设置有配合上料输送带4使用的出料机构11，凹型座2上螺栓固定有带动第一输送辊3转动的第一输送电机31。
[0028]本实施例中，第一输送电机31用于带动第一输送辊3转动，通过第一输送辊3带动上料输送带4转动，上料输送带4具有一定的倾斜角度，通过上料输送带4上设置的挂钩5对料仓1内的原料进行钩取提升输送，然后再上料输送带4翻转的过程中，钩取的原料掉落到出料机构11上，通过出料机构11输送出。
[0029]出料机构11包括条形输送座110和导料斜板115，条形输送座110焊接在料仓1一侧壁上，条形输送座110沿长度方向的一侧壁上焊接有导料斜板115。
[0030]导料斜板115的设置，可对上料输送带4翻转的过程中，钩取的原料掉落进行辅助导向输送到条形输送座110内，然后通过条形输送座110输送出。
[0031]条形输送座110上表面沿长度方向开设有条形凹槽111，且条形凹槽111内部沿长度方向的两端转动连接有两个第二输送辊113，两个第二输送辊113之间绕接有出料输送带114，条形输送座110上螺栓固定有带动第二输送辊113转动的第二输送电机112。
[0032]本实施例中，第二输送电机112用于带动第二输送辊113转动，通过第二输送辊113带动出料输送带114移动，进行输送。
[0033]条形输送座110沿长度方向的一端焊接有安装架116，安装架116一侧壁中心处转动连接有刷辊117，刷辊117外壁上粘接有刷毛118，刷辊117为内部中空结构，刷辊117内壁上开设有出油孔119，且出油孔119与刷毛118的位置相对应，条形输送座110的一侧壁上开设有配合刷辊117使用的缺口。
[0034]刷辊117沿长度方向的一端中心处设置有加油口，且加油口上螺纹连接有密封盖。
[0035]本实施例中，可以通过加油口向刷辊117内注入硅油，然后关闭密封盖，在使用时，通过驱动电机带动刷辊117转动，在离心力的作用下，硅油通过出油孔119进入到刷毛118内，通过刷辊117转动，带动刷毛118与出料输送带114上输送的隔离透声膜接触，进行上油，同时刷辊117在转动时起到筛选功能，待加工的隔离透声膜厚度过高时，通过转动的刷辊117可将厚度超出要求的隔离透声膜筛选出传送带。
[0036]安装架116内螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动生产隔离透声膜设备，包括料仓（1）,其特征在于，所述料仓（1）内部底板和顶部均焊接有凹型座（2），且凹型座（2）内转动连接有第一输送辊（3），且两个第一输送辊（3）之间绕接有上料输送带（4），所述上料输送带（4）上设置有挂钩（5），所述料仓（1）的一侧壁上设置有配合上料输送带（4）使用的出料机构（11），所述凹型座（2）上螺栓固定有带动第一输送辊（3）转动的第一输送电机（31）。2.根据权利要求1所述的一种全自动生产隔离透声膜设备，其特征在于，所述出料机构（11）包括条形输送座（110）和导料斜板（115），所述条形输送座（110）焊接在料仓（1）一侧壁上，所述条形输送座（110）沿长度方向的一侧壁上焊接有导料斜板（115）。3.根据权利要求2所述的一种全自动生产隔离透声膜设备，其特征在于，所述条形输送座（110）上表面沿长度方向开设有条形凹槽（111），且条形凹槽（111）内部沿长度方向的两端转动连接有两个第二输送辊（113），所述两个第二输送辊（113）之间绕接有出料输送带（114），所述条形输送座（110）上螺栓固定有带动第二输送辊（113）转动的第二输送电机（112）。4.根据权利要求2或3所述的一种全自动生产隔离透声膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸丽锋，崔晓刚，刘少辉，
申请(专利权)人：河北求实医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：