一种便于周转的建筑工地用型钢组合式钢筋废料池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于周转的建筑工地用型钢组合式钢筋废料池，包括有由方钢管的主龙骨和方钢管的次龙骨制得的主框架、背框架、底框架以及侧框架，背框架、底框架以及侧框架上均焊接钢板，在相互连接的主龙骨的两端及中间间隔设置有连接孔，连接孔内通过螺栓将主、背、底以及侧框架连接成为一个箱体，主框架的前端面通过圆柱形销轴铰接有多个门扇，侧框架的两侧顶部对称焊接有两个圆钢吊环，主框架、背框架、侧框架的内侧以及底框架均涂刷有一道防锈漆，主框架、背框架、侧框架的外侧涂刷有一道防锈漆、面漆。本实用新型专利技术解决了建筑工地现场布置的局限性，可多次周转重复利用，减少了材料浪费、节约了成本，有利于建筑工地安全标准化的实施。全标准化的实施。全标准化的实施。

A combined steel bar waste pool for construction site convenient for turnover

【技术实现步骤摘要】
一种便于周转的建筑工地用型钢组合式钢筋废料池


[0001]本技术涉及垃圾池
，尤其涉及一种便于周转的建筑工地用型钢组合式钢筋废料池。

技术介绍

[0002]在建筑领域中，常见的废料池采用黏土砖进行砌筑，不仅对无法重复利用，而且因无法移动，对建筑工地的现场布置造成了局限。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种便于周转的建筑工地用型钢组合式钢筋废料池，解决了建筑工地现场布置的局限性，并且可多次周转重复利用，减少了材料浪费、节约了成本，同时有利于建筑工地安全标准化的实施。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种便于周转的建筑工地用型钢组合式钢筋废料池，包括有由100*50*3方钢管的主龙骨和50*50*2方钢管的次龙骨制得的主框架、背框架、底框架以及侧框架，所述主框架尺寸为2000*700mm，背框架尺寸为2000*1000mm，底框架尺寸为1900*600mm，侧框架尺寸为700*1000*700，所述背框架、底框架以及侧框架上均焊接3mm厚的钢板，在相互连接的主龙骨的两端及中间间隔300mm设置有18mm的连接孔，连接孔内通过M16*120的螺栓将主框架、背框架、底框架以及侧框架连接成为一个上端开口的箱体，所述主框架的前端面通过圆柱形销轴铰接有多个门扇，所述门扇由50*50*2方钢管的次龙骨与3mm厚钢板制成，所述侧框架的两侧顶部对称焊接有两个Φ20的圆钢吊环，所述主框架、背框架、侧框架的内侧以及底框架均涂刷有一道防锈漆，所述主框架、背框架、侧框架的外侧涂刷有一道防锈漆、面漆。
[0005]本技术的有益效果是：
[0006]与现有技术相比，本技术提供的一种便于周转的建筑工地用型钢组合式钢筋废料池，具体制作方法如下：
[0007](1)采用规格为100*50*3方钢管的主龙骨和规格为50*50*2方钢管的次龙骨，分别相互焊接成主框架、背框架、底框架以及侧框架，其中主框架尺寸为2000*700mm，背框架尺寸为2000*1000mm，底框架尺寸为1900*600mm，侧框架尺寸为700*1000*700*mm；
[0008](2)在背框架、底框架以及侧框架上焊接3mm厚的钢板；
[0009](3)在连接处的主龙骨的两端及中间每300mm用手电钻钻孔一个，孔径为18mm，然后采用M16*120的螺栓将主框架、背框架、底框架以及侧框架连接成为一个上端开口的箱体；
[0010](4)主框架采用50*50*2方钢管的次龙骨与3mm厚钢板制作可开启门扇3个，门扇与主框架的主龙骨间采用2个直径为20mm的圆柱形销轴连接；
[0011](5)在侧框架的主龙骨上分别对称焊接有2个Φ20的圆钢吊环，便于吊装使用，最后在主框架、背框架、侧框架的内侧以及底框架均涂刷有一道防锈漆，主框架、背框架、侧框
架的外侧涂刷有一道防锈漆、面漆。
[0012]本技术提供的一种便于周转的建筑工地用型钢组合式钢筋废料池，不仅解决了建筑工地现场布置的局限性，并且可多次周转重复利用，减少了材料浪费、节约了成本，同时有利于建筑工地安全标准化的实施。该装置使用方便，解决了因现场布置的局限性，响应了国家节约材料的建筑理念，现场周转使用率较高，通用性强，有效的节约了材料，降低了成本，取得了良好的施工效果。
附图说明
[0013]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的底框架的示意图；
[0017]图4为本技术的背框架的示意图；
[0018]图5为本技术的主框架的示意图；
[0019]图6为本技术的内侧的侧视图；
[0020]图7为本技术的门扇示意图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图7所示，本技术提供的一种便于周转的建筑工地用型钢组合式钢筋废料池，包括有由100*50*3方钢管的主龙骨1和50*50*2方钢管的次龙骨2制得的主框架3、背框架200、底框架300以及侧框架400，主框架3尺寸为2000*700mm，背框架200尺寸为2000*1000mm，底框架300尺寸为1900*600mm，侧框架400尺寸为700*1000*700，背框架200、底框架300以及侧框架400上均焊接3mm厚的钢板，在相互连接的主龙骨1的两端及中间间隔300mm设置有18mm的连接孔，连接孔内通过M16*120的螺栓3将主框架3、背框架200、底框架300以及侧框架400连接成为一个上端开口的箱体，主框架3的前端面通过圆柱形销轴铰接有多个门扇500，门扇500由50*50*2方钢管的次龙骨2与3mm厚钢板制成，侧框架400的两侧顶部对称焊接有两个Φ20的圆钢吊环4，主框架3、背框架200、侧框架400的内侧以及底框架300均涂刷有一道防锈漆，主框架3、背框架200、侧框架400的外侧涂刷有一道防锈漆、面漆。
[0022]具体制作方法如下：
[0023](1)采用规格为100*50*3方钢管的主龙骨1和规格为50*50*2方钢管的次龙骨2，分别相互焊接成主框架3、背框架200、底框架300以及侧框架400，其中主框架3尺寸为2000*700mm，背框架200尺寸为2000*1000mm，底框架300尺寸为1900*600mm，侧框架400尺寸为700*1000*700*mm。
[0024](2)在背框架200、底框架300以及侧框架400上焊接3mm厚的钢板。
[0025](3)在连接处的主龙骨1的两端及中间每300mm用手电钻钻孔一个，孔径为18mm，然后采用M16*120的螺栓3将主框架3、背框架200、底框架300以及侧框架400连接成为一个上端开口的箱体；
[0026](4)主框架3采用50*50*2方钢管的次龙骨2与3mm厚钢板制作3个可开启门扇500，门扇500与主框架3的主龙骨1间采用2个直径为20mm的圆柱形销轴连接。
[0027](5)在侧框架400的主龙骨1上分别对称焊接有2个Φ20的圆钢吊环4，便于吊装使用，最后在主框架3、背框架200、侧框架400的内侧以及底框架300均涂刷有一道防锈漆，主框架3、背框架200、侧框架400的外侧涂刷有一道防锈漆、面漆。
[0028]以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于周转的建筑工地用型钢组合式钢筋废料池，其特征在于：包括有由方钢管的主龙骨和方钢管的次龙骨制得的主框架、背框架、底框架以及侧框架，所述背框架、底框架以及侧框架上均焊接钢板，在相互连接的主龙骨的两端及中间间隔设置有连接孔，连接孔内通过螺栓将主框架、背框架、底框架以及侧框架连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马波，薛淑琴，李莉，王海霞，李宇龙，
申请(专利权)人：山西翔丰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：