本实用新型专利技术公开了一种可调节式墙模板支撑主龙骨装置，包括有两根外层矩管，两根外层矩管之间通过第一固定片连接，外层矩管连接有内层矩管，内层矩管一端位于外层矩管内，内层矩管另一端可从外层矩管的端口向外伸出，外层矩管的上壁上均匀分布有若干个第一限位孔，内层矩管的上壁上均匀分布有若干个第二限位孔，对应第一限位孔和第二限位孔设有限位卡扣，限位卡扣可将外层矩管与内层矩管固定，对应两根内层矩管设有固定套，固定套套设在两根内层矩管伸出外层矩管的部分。本装置能对剪力墙进行支撑，并进行长度上的调整，可避免支撑材料种类较多及材料切割浪费的难题，降低了现场材料的管理难度，有效的保证了施工质量，节约了工期和成本。期和成本。期和成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节式墙模板支撑主龙骨装置
[0001]本技术涉及涉及建筑用材
，尤其涉及一种可调节式墙模板支撑主龙骨装置。
技术介绍
[0002]在建筑领域中，常见的带转角混凝土剪力墙模板支撑，其施工过程中，因剪力墙长短不一，因此需要用到不同规格尺寸的钢管，但是常规钢管长度不能调节，往往需要对其进行切割，在切割过程中难以避免的会造成钢管的浪费，并且切割后的钢管尺寸规格不一，管理难度较大。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种可调节式墙模板支撑主龙骨装置，从而避免因剪力墙尺寸较多所导致材料种类较多及材料切割浪费的难题，响应了国家节约材料的建筑理念，提高现场材料周转率，降低了现场材料的管理难度，有效的保证施工质量，节约工期和成本。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种可调节式墙模板支撑主龙骨装置，包括有两根外层矩管，两根所述外层矩管之间可通过若干个第一固定片连接，所述外层矩管均滑动连接有内层矩管，所述内层矩管的一端位于外层矩管内，所述内层矩管的另一端可从外层矩管的端口向外伸出，所述外层矩管的上壁上从左到右均匀分布有若干个第一限位孔，所述内层矩管的上壁上从左到右均匀分布有若干个第二限位孔，对应所述第一限位孔和第二限位孔设有至少一个限位卡扣，所述限位卡扣可依次穿过第一限位孔和第二限位孔将外层矩管与内层矩管固定，对应两根所述内层矩管设有至少一个固定套，所述固定套套设在两根内层矩管伸出外层矩管的部分。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述限位卡扣包括有限位卡块，所述限位卡块底部固定连接有卡柱，所述卡柱上设有限位卡片，所述限位卡块可穿过第一限位孔，所述限位卡片可依次穿过第一限位孔和第二限位孔进入内层矩管，所述限位卡片与限位卡块交错垂直设置。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述固定套包括有两个矩形固定框，两个矩形固定框之间通过第二固定片连接，所述矩形固定框可套在内层矩管上。
[0007]作为上述方案的进一步改进，前方所述矩形固定框的前侧壁以及后方所述矩形固定框的后侧壁上均设有螺纹孔，所述螺纹孔均螺纹连接有收紧螺栓，所述收紧螺栓用以将矩形固定框固定于内层矩管上。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述外层矩管的外口径长度为70cm，外口宽径长度50cm，外层矩管管壁厚度为2mm。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述内层矩管的外口径长度为60cm，外口宽径长度40cm，内层矩管管壁厚度为2mm。
[0010]作为上述方案的进一步改进，相邻所述第一限位孔的间距为20mm，相邻所述第二限位孔的间距为20mm。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述内层矩管位于外层矩管内的长度不小于 200mm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种可调节式墙模板支撑主龙骨装置，在使用，将其固定于外层矩管墙面上，根据墙体长度调整内层矩管的伸出长度，在调整好内层矩管的伸出长度后，可将限位卡扣插入第一限位孔和第二限位孔，使内层矩管与外层矩管不会相对滑动，并且设置固定套能够增强内层矩管伸出外层矩管的部分支撑强度增强。本装置能够对剪力墙进行支撑，并且能够根据不同长度尺寸的剪力墙进行长度上的调整，避免了因剪力墙尺寸较多所导致支撑材料种类较多及材料切割浪费的难题，响应了国家节约材料的建筑理念，提高现场材料周转率，降低了现场材料的管理难度，有效的保证了施工质量，节约了工期和成本。
附图说明
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中外层矩管的结构示意图；
[0017]图3为本技术中内层矩管的结构示意图；
[0018]图4为本技术中限位卡扣的结构示意图；
[0019]图5为本技术中固定套的结构示意图。
[0020]图中：外层矩管1、1第一限位孔101、第一固定片2、内层矩管3、第二限位孔301、限位卡扣4、限位卡块401、卡柱402、限位卡片403、固定套5、矩形固定框501、第二固定片502、螺纹孔503、收紧螺栓504。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术提供的一种可调节式墙模板支撑主龙骨装置，包括有相邻设置的两根外层矩管1，两根外层矩管1之间可通过若干个第一固定片2连接，外层矩管1均滑动连接有内层矩管3，内层矩管3的一端位于外层矩管1内，内层矩管3的另一端可从外层矩管1的端口向外伸出。通过第一固定片2使两根外层矩管1固定为一个整体，具有更高支撑强度和更高的支撑稳定性。外层矩管1的外口径长度为70cm，外口宽径长度50cm，外层矩管1管壁厚度为2mm，内层矩管3的外口径长度为60cm，外口宽径长度40cm，内层矩管3管壁厚度为2mm。内层矩管3可根据现场需要，沿外层矩管1内壁滑动，进而实现装置长度上的调整，并且内层矩管3位于外层矩管1内的长度不小于 200mm以保证装置整体的受力性能。
[0022]外层矩管1的上壁上从左到右均匀分布有若干个第一限位孔101，内层矩管 3的上壁上从左到右均匀分布有若干个第二限位孔301，对应第一限位孔101和第二限位孔301设有至少一个限位卡扣4，限位卡扣4可穿过第一限位孔101和第二限位孔301将外层矩管1与内层矩管3固定。相邻第一限位孔101的间距为20mm，相邻第二限位孔301的间距为20mm，第一限位孔101和第二限位孔 301均为长圆孔，长圆孔的两端点之间的长度为40mm。
[0023]限位卡扣4包括有限位卡块401，限位卡块401底部固定连接有卡柱402，卡柱402上设有限位卡片403，限位卡块401可穿过第一限位孔101，限位卡片 403可依次穿过第一限位孔101和第二限位孔301进入内层矩管3内，限位卡片 403与限位卡块401交错垂直设置。在使用时，先将限位卡片403依次穿过第一限位孔101和第二限位孔301进入内层矩管3内，再旋转限位卡扣4，使限位卡块401穿入第一限位孔，既可使内层矩管3与外层矩管1无法相当于滑动，并且能避免限位卡扣4的自动滑出，限位卡扣4的数量根据现场需要进行调整。
[0024]对应两根内层矩管3设有至少一个固定套5，固定套5套设在两根内层矩管 3伸出外层矩管1的部分。固定套5包括有两个矩形固定框501，两个矩形固定框501之间通过第二固定片502连接，矩形固定框501可套在内层矩管3上。通过矩形固定框501的设置加强内层矩管3伸出部分结构上的稳定性。
[0025]前方矩形固定框501的前侧壁以及后方矩形固定框501的后侧壁上均设有螺纹孔503，螺纹孔503均螺纹连接有收紧螺栓504，收紧螺栓504通过摩擦力将矩形固定框501固定于内层矩管3上，避免固定套5延内层矩管3滑动。
[0026]以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节式墙模板支撑主龙骨装置，其特征在于：包括有两根外层矩管(1)，两根所述外层矩管(1)之间可通过若干个第一固定片(2)连接，所述外层矩管(1)均滑动连接有内层矩管(3)，所述内层矩管(3)的一端位于外层矩管(1)内，所述内层矩管(3)的另一端可从外层矩管(1)的端口向外伸出，所述外层矩管(1)的上壁上从左到右均匀分布有若干个第一限位孔(101)，所述内层矩管(3)的上壁上从左到右均匀分布有若干个第二限位孔(301)，对应所述第一限位孔(101)和第二限位孔(301)设有至少一个限位卡扣(4)，所述限位卡扣(4)可依次穿过第一限位孔(101)和第二限位孔(301)将外层矩管(1)与内层矩管(3)固定，对应两根所述内层矩管(3)设有至少一个固定套(5)，所述固定套(5)套设在两根内层矩管(3)伸出外层矩管(1)的部分。2.根据权利要求1所述的一种可调节式墙模板支撑主龙骨装置，其特征在于：所述限位卡扣(4)包括有限位卡块(401)，所述限位卡块(401)底部固定连接有卡柱(402)，所述卡柱(402)上设有限位卡片(403)，所述限位卡块(401)可穿过第一限位孔(101)，所述限位卡片(403)可依次穿过第一限位孔(101)和第二限位孔(301)进入内层矩管(3)，所述限位卡片(403)与限位卡块(401)交错垂直设置。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，胡斌，虞坚，倪俊杰，齐杰，
申请(专利权)人：山西翔丰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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