一种电池膨胀系数的测试工装制造技术

本申请涉及电池测试工装的技术领域，尤其是涉及一种电池膨胀系数的测试工装，其包括锂电池和两个用于抵触锂电池厚度方向两侧的安装板，其中一个所述安装板与锂电池之间放置有压力传感器，两个所述安装板之间设有至少两个连接件，所述连接件的两端分别抵触于两个所述安装板，所述连接件的两端均设有限位件，所述限位件滑动穿设于安装板，所述限位件的滑动方向与两个安装板的排布方向相同，所有所述限位件上均设有促使两个安装板挤压锂电池的弹簧。本申请能够提高测试的准确性。本申请能够提高测试的准确性。本申请能够提高测试的准确性。

A testing tool for battery expansion coefficient

【技术实现步骤摘要】
一种电池膨胀系数的测试工装


[0001]本申请涉及电池测试工装的
，尤其是涉及一种电池膨胀系数的测试工装。

技术介绍

[0002]锂电池是新能源车的核心部件之一，随着新能源车的发展，对于锂电池需求越来越大，而锂电池在生产完成后需要经过PACK设计，对锂电池的表面进行包装束缚，用以提高锂电池的性能。为了进行锂电池PACK的设计，需要了解锂电池的产品质量和实际使用情况，对锂电池进行不断的充放电寿命测试，此时电池内部随充放电过程出现膨胀或收缩的现象，再通过传感器对锂电池表面的受力大小和温度数据进行记录收集，便于进行锂电池PACK设计。
[0003]在电池充放电寿命测试工装的相关技术中，包括安装座，安装座上连接有两个相互平行的夹板，两个夹板分别抵触于锂电池厚度方向的两侧，两个夹板将锂电池夹持，夹板对锂电池的束缚力恒定，再将传感器放置在锂电池表面与夹板之间，然后再进行充放电实验，传感器对受力大小进行记录测试。
[0004]但是，初期锂电池表面受力较小，随着充放电寿命的不断进行，锂电池表面受力越来越大，从而导致锂电池厚度逐渐增大，由于两个夹板之间的间距固定，导致锂电池挤压传感器至夹板上，导致测出的受力大小与实际的受力大小存在偏差，导致测试的准确性较低。

技术实现思路

[0005]为了提高测试的准确性，本申请提供一种电池膨胀系数的测试工装。
[0006]本申请提供的一种电池膨胀系数的测试工装，采用如下的技术方案：
[0007]一种电池膨胀系数的测试工装,包括锂电池和两个用于抵触锂电池厚度方向两侧的安装板，其中一个所述安装板与锂电池之间放置有压力传感器，两个所述安装板之间设有至少两个连接件，所述连接件的两端分别抵触于两个所述安装板，所述连接件的两端均设有限位件，所述限位件滑动穿设于安装板，所述限位件的滑动方向与两个安装板的排布方向相同，所有所述限位件上均设有促使两个安装板挤压锂电池的弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，当检测锂电池时，将锂电池放置在两个安装板之间，此时锂电池厚度方向的两侧分别抵触于两个安装板；
[0009]锂电池充电膨胀时，锂电池推动两个安装板相互远离，此时限位件在安装板上滑动，弹簧发生形变，弹簧因形变产生的反作用力传递至安装板，使得安装板抵触于锂电池表面，提供锂电池膨胀的缓冲空间，此时压力传感器对锂电池的膨胀受力进行记录；从而更贴合于实际工况，提高了测试的准确性。
[0010]可选的，所述连接件为安装杆，所述安装杆的轴向与两个安装板的排布方向相同。
[0011]通过采用上述技术方案，方便将两个安装板组装，限制两个安装板之间的最小间距。
[0012]可选的，所述限位件为连接螺栓，所述连接螺栓滑动穿设于安装板，所述安装杆的两端均开设有供螺柱螺纹连接的安装螺纹孔，所述连接螺栓的轴向与安装杆的轴向相同。
[0013]通过采用上述技术方案，当转动连接螺栓时，连接螺栓与安装螺纹孔螺纹配合，从而改变连接螺栓与安装板之间弹簧的压缩量，从而改变弹簧对安装板的推动力，方便调整安装板对锂电池的夹持力。
[0014]可选的，所述弹簧套设于连接螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，方便工人安装弹簧，同时提高了弹簧的稳定性，使得弹簧的作用力方向始终于连接螺栓的轴向相同。
[0016]可选的，两个所述安装板相背离的两端均开设有若干个供弹簧抵触插接的沉头槽，所述沉头槽与所述连接螺栓一一对应。
[0017]通过采用上述技术方案，使得弹簧插接在沉头槽内，进一步提高了弹簧的稳定性。
[0018]可选的，所有所述安装杆之间形成供锂电池放置的放置区。
[0019]通过采用上述技术方案，使得锂电池位于所有弹簧之间，使得整体受力更为均匀，进一步提高了测试的准确性。
[0020]可选的，两个所述安装板上均设有绝缘保温层。
[0021]通过采用上述技术方案，使得锂电池充放电过程中保持温度，模拟锂电池在PACK中的温度变化，进一步提高了测试的准确性，同时绝缘保温层对测试人员起到保护作用，减少出现短路或触电的情况，提高了测试的安全性。
[0022]可选的，所述安装板与锂电池之间放置有温度传感器。
[0023]通过采用上述技术方案，方便对锂电池的表面温度变化进行检测，更贴合实际工况，进一步提高了测试的准确性。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0025]1.通过锂电池、安装板、压力传感器、连接件、限位件和弹簧的设置，使得两个安装板始终抵触于锂电池，并提供锂电池膨胀的缓冲空间，使得压力传感器反馈的数值更准确，提高了测试的准确性；
[0026]2.通过安装杆、连接螺栓、安装螺纹孔的设置，方便工人调整弹簧的压缩量，进而方便调整安装板对锂电池的夹持力，同时，适用于测试不同厚度的锂电池；
[0027]3.通过沉头槽的设置，提高了弹簧的稳定性；
[0028]4.通过放置区的设置，使得锂电池整体受到的夹持力更加均匀，进一步提高了测试的准确性；
[0029]5.通过绝缘保温层的设置，模拟锂电池在PACK中的温度变化，进一步提高了测试的准确性，同时绝缘保温层对测试人员起到保护作用；
[0030]6.通过温度传感器的设置，方便工人对锂电池充放电测试过程的温度进行检测。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例中用于表示整体的爆炸结构示意图。
[0033]附图标记：1、安装板；11、放置区；2、锂电池；3、连接件；31、安装杆；32、安装螺纹孔；4、压力传感器；5、限位件；51、连接螺栓；52、穿设孔；6、弹簧；7、沉头槽；8、绝缘保温层；
9、温度传感器。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种电池膨胀系数的测试工装。
[0036]如图1和图2所示，一种电池膨胀系数的测试工装,包括锂电池2和两个相互平行的安装板1，两个安装板1之间形成供锂电池2放置的放置区11，两个安装板1之间设置有四个连接件3，四个连接件3呈矩形边缘排布，锂电池2朝向其中一个安装板1的一侧放置有压力传感器4。
[0037]连接件3的两端分别抵触于两个安装板1，连接件3的两端均安装有限位件5，限位件5与相近安装板1滑移连接，且限位件5的滑移方向与安装板1的排布方向相同。所有限位件5上均安装有弹簧6，所有弹簧6分别位于两个安装板1相背离的一侧，且限位件5带动弹簧6抵紧于安装板1。
[0038]当检测锂电池2时，将锂电池2放在放置区11，此时所有限位件5上的弹簧6均推动对应安装板1，使得两个安装板1均抵触于锂电池2厚度方向的两侧。
[0039]当锂电池2充电膨胀时，锂电池2厚度方向上发生膨胀，此时锂电池2推动两个安装板1相互远离，由于此时连接件3两端的限位件5间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池膨胀系数的测试工装，其特征在于：包括锂电池（2）和两个用于抵触锂电池（2）厚度方向两侧的安装板（1），其中一个所述安装板（1）与锂电池（2）之间放置有压力传感器（4），两个所述安装板（1）之间设有至少两个连接件（3），所述连接件（3）的两端分别抵触于两个所述安装板（1），所述连接件（3）的两端均设有限位件（5），所述限位件（5）滑动穿设于安装板（1），所述限位件（5）的滑动方向与两个安装板（1）的排布方向相同，所有所述限位件（5）上均设有促使两个安装板（1）挤压锂电池（2）的弹簧（6）。2.根据权利要求1所述的一种电池膨胀系数的测试工装，其特征在于：所述连接件（3）为安装杆（31），所述安装杆（31）的轴向与两个安装板（1）的排布方向相同。3.根据权利要求2所述的一种电池膨胀系数的测试工装，其特征在于：所述限位件（5）为连接螺栓（51），所述连接螺栓（51）滑动穿设于安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盈来，徐留扣，黄文，蒋勤虚，马静，李艳红，方玲，相佳媛，郭锋，
申请(专利权)人：浙江南都电源动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：