一种金属板材封边结构制造技术

一种金属板材封边结构，包括板材主体和封边型材，所述板材主体包括中间层和复合在中间层两侧的面板，所述板材主体的周边设有位于两个面板之间的封边凹槽，所述封边型材安装在封边凹槽内；所述面板的周边向封边型材的方向弯折有阻挡封边型材的限位挡板，所述封边型材上设有将限位挡板压紧固定的压紧结构。先通过板材主体上的限位挡板将封边型材限制在封边凹槽内，再通过压机两边对压，使第一夹板和第二夹板将限位挡板压紧固定，结构简单、牢固，能够有效杜绝封边型材容易脱落的问题。而且封边型材能够形成板材主体的隐藏增强筋，提高板材主体的抗变形能力和刚性强度，使金属板材的具有质量轻、美观大方、结构强度高、使用寿命长等优点。点。点。

A metal plate edge banding structure

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材封边结构


[0001]本技术涉及金属板材封边领域，具体涉及一种金属板材封边结构。

技术介绍

[0002]金属复合板，也可称为金属板材，其能够在不降低使用效果的前提下，达到节约资源、降低成本的效果，因此被广泛应用在室内装饰上。金属板材包括中间层和固定在中间层上下两侧的面板、以及安装在周边的封边型材。金属板材的封边技术直接决定了该金属板材产品的整体品质和档次，因此金属板材的封边方式至关重要。目前，金属板材在使用过程中，金属板材的封边型材容易脱落，存在结构不牢固、不美观的缺点。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属板材封边结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种金属板材封边结构，包括板材主体和封边型材，所述板材主体包括中间层和复合在中间层两侧的面板，其特征在于：所述板材主体的周边设有位于两个面板之间的封边凹槽，所述封边型材安装在封边凹槽内；所述面板的周边向封边型材的方向弯折有阻挡封边型材的限位挡板，所述封边型材上设有用于将限位挡板压紧固定的压紧结构。
[0006]在本技术中，所述封边型材上设有两个压紧结构，每一所述压紧结构对应一个面板上的限位挡板。
[0007]在本技术中，所述压紧结构包括第一夹板、能够变形挤压在限位挡板上使配合压板紧贴第一夹板的第二夹板，限位挡板伸入到第一夹板与第二夹板之间。
[0008]在本技术中，所述封边型材为塑料、不锈钢、铜或铝合金型材。
[0009]在本技术中，所述第一夹板和第二夹板一体成型地连接在封边型材上，所述第一夹板连接在封边型材远离中间层的端部上，所述第一夹板位于板材主体的外侧；两个所述压紧结构的第二夹板分别连接在封边型材的两侧上，两个所述第二夹板在封边型材的两侧呈对称倾斜设置，所述第二夹板能够在外力作用下向靠近第一夹板的方向变形折弯。
[0010]在本技术中，所述面板的内侧与限位挡板组成有供第二夹板插入的配合插槽，封边型材安装在封边凹槽内后，所述第二夹板插入到配合插槽中。
[0011]在本技术中，所述第二夹板的外侧上设有用于使面板挤推第二夹板的延伸凸起。
[0012]在本技术中，所述第二夹板与封边型材连接的连接处设有利于第二夹板变形弯折的预留变形槽。
[0013]在本技术中，所述封边型材上设有空腔，所述空腔沿着封边型材的长度方向延伸。
[0014]在本技术中，所述第一夹板为平面状、外凸起圆弧状、向内凹陷状或者Z字形。
[0015]本技术的有益效果：本技术先通过板材主体上的限位挡板将封边型材限
制在封边凹槽内，再通过压机两边对压，封边型材压紧结构上的第一夹板和第二夹板将限位挡板压紧固定，从而使封边型材与板材主体牢牢地组合连接在一起，结构简单、牢固，能够有效杜绝封边型材容易脱落的问题。而且封边型材为塑料、不锈钢、铜或铝合金型材，当封边型材安装在封边凹槽内后能够形成板材主体的隐藏增强筋，使封边型材除了封边作用之外，还能提高板材主体的抗变形能力和刚性强度，使金属板材的具有质量轻、美观大方、结构强度高、使用寿命长等优点，因此适合广泛地应用在金属板材封边上。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0017]图1为实施例1的立体图；
[0018]图2为实施例1中封边型材的截面示意图；
[0019]图3为实施例1中封边型材与板材主体的装配方向示意图；
[0020]图4为实施例1中封边型材与板材主体的组合示意图；
[0021]图5为实施例2中封边型材与板材主体的组合示意图；
[0022]图6为实施例2中封边型材的截面示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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4，一种金属板材封边结构，包括板材主体1和封边型材2，所述板材主体1包括中间层11和复合在中间层11两侧的面板12，面板12与中间层11之间通过胶粘连接，在本实施例中，板材主体1为铝板蜂窝板，即所述面板12为铝板或铝合金板，所述中间层11为铝或铝合金制作的蜂窝芯；当然不限于该结构，在其它实施例中，板材主体1可以是铝塑复合板，即所述中间层11为塑料芯。所述板材主体1的周边设有位于两个面板12之间的封边凹槽，所述封边型材2安装在封边凹槽内；所述面板12的周边向封边型材2的方向弯折有阻挡封边型材2的限位挡板13，所述封边型材2上设有用于将限位挡板13压紧固定的压紧结构，在本实施例中，所述所述封边型材2上设有两个压紧结构，两个所述压紧结构呈对称设置在封边型材2上，每一所述压紧结构对应一个面板12上的限位挡板13。所述压紧结构包括第一夹板21、能够变形挤压在限位挡板13上使配合压板紧贴第一夹板21的第二夹板22，限位挡板13伸入到第一夹板21与第二夹板22之间。
[0026]在本实施例中，所述封边型材2为塑料、不锈钢、铜或铝合金型材，优选为铝合金型材，所述第一夹板21和第二夹板22一体成型地连接在封边型材2上。所述第一夹板21连接在封边型材2远离中间层11的端部上，所述第一夹板21位于板材主体1的外侧；两个所述压紧结构的第二夹板22分别连接在封边型材2的两侧上，两个所述第二夹板22在封边型材2的两侧呈对称倾斜设置，所述第二夹板22能够在外力作用下向靠近第一夹板21的方向变形折弯，从而将位于第一夹板21和第二夹板22之间的限位挡板13压紧固定。
[0027]当面板12弯折有限位挡板13时，所述面板12的内侧与限位挡板13组成有供第二夹板22插入的配合插槽4，封边型材2安装在封边凹槽内后，所述第二夹板22插入到配合插槽4
中。金属板材制作时，先将其中一块面板12放在压机上，作为板材主体1的底层，再同时放中间层11、封边型材2，最后再将另一块面板12压在中间层11、封边型材2上，作为面层，接着通过压机挤压面板12外表面，使面板12的内侧面挤压第二夹板22，从而驱使第二夹板22变形弯折挤压固定限位挡板13，使封边型材2不可从封边凹槽中脱出，再等胶水固化定形后将面板12与中间层11组合连接在一起，从而完成金属板材的生产制作。
[0028]在本实施例中，所述第二夹板22的外侧上设有用于使面板12挤推第二夹板22的延伸凸起24，在面板12向封边型材2方向变形弯折时，延伸凸起24能够与面板12的内侧滑动接触，使面板12只需产生微小的变形即可挤压推动第二夹板22变形弯折，从而减少挤压机对面板12的伤害。
[0029]在本实施例中，所述第二夹板22与封边型材2连接的连接处设有利于第二夹板22变形弯折的预留变形槽5，所述预留变形槽5位于封边型材2面向面板12的一侧。
[0030]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材封边结构，包括板材主体（1）和封边型材（2），所述板材主体（1）包括中间层（11）和复合在中间层（11）两侧的面板（12），其特征在于：所述板材主体（1）的周边设有位于两个面板（12）之间的封边凹槽，所述封边型材（2）安装在封边凹槽内；所述面板（12）的周边向封边型材（2）的方向弯折有阻挡封边型材（2）的限位挡板（13），所述封边型材（2）上设有用于将限位挡板（13）压紧固定的压紧结构。2.根据权利要求1所述的一种金属板材封边结构，其特征在于：所述封边型材（2）上设有两个压紧结构，每一所述压紧结构对应一个面板（12）上的限位挡板（13）。3.根据权利要求1所述的一种金属板材封边结构，其特征在于：所述压紧结构包括第一夹板（21）、能够变形挤压在限位挡板（13）上使配合压板紧贴第一夹板（21）的第二夹板（22），限位挡板（13）伸入到第一夹板（21）与第二夹板（22）之间。4.根据权利要求3所述的一种金属板材封边结构，其特征在于：所述封边型材（2）为塑料、不锈钢、铜或铝合金型材。5.根据权利要求3所述的一种金属板材封边结构，其特征在于：所述第一夹板（21）和第二夹板（22）一体成型地连接在封边型材（2）上，所述第一夹板（21）连接在封边型材（2）远离中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩芝，
申请(专利权)人：黄浩芝，
类型：新型
国别省市：