一种折叠式集装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及集装箱领域，提供了一种折叠式集装箱。一对侧板铰接安装于底板的两侧，侧板底部的两端分别安装有转脚，底板的四角分别安装有角件，转脚与所述角件铰接连接；底板内安装有与转脚对应的弹簧机构，所述弹簧机构包括固定板、导杆以及弹簧，所述弹簧套于导杆，固定板固定安装于底板内，导杆一端与对应的转脚铰接连接，导杆的另一端穿过固定板上的导向孔，弹簧的一端固定连接与固定板，弹簧的另一端与导杆的铰接端固定连接；所述底板的底部中心设有与侧板顶部角件对应配合的弹簧销，所述弹簧销水平设置，并与侧板顶部角件上的销孔配合。本技术方案能够有效降低集装箱的运输体积以及使用段的施工步骤，同时对侧板的支撑和限位稳定。位稳定。位稳定。

A folding container

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式集装箱


[0001]本技术涉及集装箱领域，具体涉及一种折叠式集装箱。

技术介绍

[0002]随着集装箱在运输领域的发展，集装箱成为海运以及公路运输的重要的组成部分。由于集装箱具有运输方便、制造成本低、可反复回收利用等优点，近年来集装箱在建筑领域被广泛应用。在临时工地、外部展会、外部活动现场等场合常使用集装箱作为临时办公或者居住场所。由于集装箱通常都是标准尺寸，且体积较大，在空箱的运输过程中占据较大的空间，增加了运输成本。现有技术中有将集装箱分成六片运输，然后在在现场组装，这样的方式会在使用段增加工作量。

技术实现思路

[0003]为了解决集装箱在运输过程占用空间大的问题，本技术的目的在于提供一种折叠式集装箱。
[0004]为达到以上目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种折叠式集装箱，由一对侧板、一对端板、顶板和底板围接组成的密闭箱体，所述一对侧板铰接安装于底板的两侧，所述侧板底部的两端分别安装有转脚，所述底板的四角分别安装有角件，各所述的转脚插入对应的角件内，转脚与所述角件铰接连接；所述底板内安装有与转脚对应的弹簧机构，所述弹簧机构包括固定板、导杆以及弹簧，所述弹簧套于导杆，固定板固定安装于底板内，导杆一端与对应的转脚铰接连接，导杆的另一端穿过固定板上的导向孔，所述弹簧的一端固定连接与固定板，弹簧的另一端与导杆的铰接端固定连接；所述底板的底部中心设有与侧板顶部角件对应配合的弹簧销，所述弹簧销水平设置，并与侧板顶部角件上的销孔配合。
[0006]进一步地，所述角件和转脚上分别设有定位孔，当侧板垂直于底板时，角件与对应转脚的定位块重合，定位孔内安装有定位轴。
[0007]进一步地，所述转脚的底部通过转轴与对应的角件铰接连接，所述弹簧连接于转脚的中部，在侧板竖直的状态下，转轴位于固定板以及弹簧与转脚连接点之间。
[0008]进一步地，所述弹簧机构安装于底板内部，并位底板的上板与下板之间。
[0009]再进一步地，所述底板的前后面板高出顶板，侧板水平放置时，侧板的顶面低于所述面板的顶面或者与之平齐。
[0010]采取以上技术方案后，本技术的有益效果为：
[0011]1.通过将两个侧侧壁铰接在底板的方式，在运输过程中可以将侧板收入底板内，便于对个集装箱的对接，有效减少运输的体积，降低运输成本。
[0012]2.由于侧板铰接安装，在使用段只需将侧板立起并固定即可，减少施工的步骤，能够快速投入到使用中，同时便于后续的回收二次利用。
[0013]3.通过设置弹簧机构，在侧板竖起时，弹簧机构位于死点位置，对侧板有支撑作
用，同时利用限位轴的固定，确保侧壁的稳定，在放下时，弹簧机构通过弹簧的拉力，是的侧板贴合底板，同时配合弹簧销将侧板锁定在底板，有效避免运输过程中侧板的晃动。
[0014]本技术方案能够有效降低集装箱的运输体积以及使用段的施工步骤，同时对侧板的支撑和限位稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的A
‑
A视图；
[0018]图4为本技术的B
‑
B视图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详述：
[0020]如图所示，一种折叠式集装箱，采用标准集装箱尺寸、材质以及结构，由一对侧板1、一对端板、顶板和底板2这六个板围接组成。各板的四角均安装有集装箱用的角件3。
[0021]一对侧板1通过铰接的方式安装在底板2的两侧。在各侧板1底部的两个角件上分别焊接安装转脚4，可以省略侧板底板的角件，将转脚4直接焊接安装在侧板的框架底部。转脚4插入底板2的对应的角件3内，底板2对应的角件3内安装有转轴5，转脚4通过圆孔与转轴5配合，形成铰接连接。侧板1可以绕底板2的角件3内的转轴5发生转动，在竖直状态时，侧板1的角件或者底部框架的底面与底板2的角件3的顶面配合形成限位，在放倒状态时，侧板1的内壁与底板2的顶面配合限位。由于侧板1的高度不到底板2长度的一半，当两侧侧板1同时放倒时，不会发生重叠。在底板2中部的纵梁6上安装有朝向各侧板的弹簧销7，弹簧销7水平设置，在侧板1放倒时，弹簧销7与侧板1顶部两个角件的孔配合，将侧板1锁定在底板2上。防止运输过程中的振动。
[0022]底板2采用双层结构，底板2的顶面、底面以及底板的框架围成密闭空间，底板2的前后两侧的框架高出顶面，当侧板1放倒时，侧板1的顶面与前后两侧的框架平齐或者位于框架内，避免运输过程中挤压到侧板1。在底板2的顶面和底面间安装有弹簧机构8，两个侧板1的四个转脚4分别对应有一个弹簧机构8，弹簧机构8沿着底板的长度方向设置。
[0023]弹簧机构8由固定板81、导杆82、弹簧83组成，固定板81固定安装于底板2内，与底板2的底面焊接固定，导杆82一端与对应的转脚4铰接连接，导杆82的另一端穿过固定板81上的导向孔，弹簧83套于导杆82外侧，弹簧83的一端固定在固定板81，弹簧83的另一端与导杆82的铰接端固定；当侧板1转动过程中，弹簧83被沿着导杆82拉伸。为了保证侧板1在立起时，弹簧机构8处于死点位置，不会对侧板1产生拉力，将转脚4的底部通过转轴5与对应的角件3铰接，弹簧83连接在转脚4的中部，在侧板竖直的状态下，转轴5位于固定板81以及弹簧83与转脚4连接点之间。为了增加侧板1竖直状态下的稳定性，在转脚4和底板2的角件3上加工有定位孔9，在侧板1竖直的状态下，转脚4与角件3上的定位孔9重合，插入定位轴，将侧板进一步固定。放倒侧板1时，需要推动侧板1，将弹簧机构8推过死点位置，弹簧83在拉力作用下，侧板
·
贴合在底板1，配合弹簧销7将侧板固定。
[0024]运输前，将侧板1收入底板2，实现多个折叠集装箱的堆叠，节省运输空间。在施工
段，将侧板1竖起，然后安装其他的模板，能够节省施工时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠式集装箱，由一对侧板、一对端板、顶板和底板围接组成的密闭箱体，其特征在于，所述一对侧板铰接安装于底板的两侧，所述侧板底部的两端分别安装有转脚，所述底板的四角分别安装有角件，各所述的转脚插入对应的角件内，转脚与所述角件铰接连接；所述底板内安装有与转脚对应的弹簧机构，所述弹簧机构包括固定板、导杆以及弹簧，所述弹簧套于导杆，固定板固定安装于底板内，导杆一端与对应的转脚铰接连接，导杆的另一端穿过固定板上的导向孔，所述弹簧的一端固定连接与固定板，弹簧的另一端与导杆的铰接端固定连接；所述底板的底部中心设有与侧板顶部角件对应配合的弹簧销，所述弹簧销水平设置，并与侧板顶部角件上的销孔配合。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪明，石文来，朱雅婕，
申请(专利权)人：江苏泰润物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：